【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平衡轴垫片压装机，属于发动机装配。
技术介绍
1、在发动机的生产装配过程中，平衡轴垫片的装配是一个关键步骤。传统的装配方法主要是依赖人工手动进行选配和压装。存在如下问题：
2、1、由于平衡轴垫片与定位销之间采用的是过盈配合，这要求操作人员在压装过程中必须使用橡胶锤用力向下敲击3-4次，甚至更多，以确保垫片安装到位。这种操作不仅消耗了操作人员大量的体力，还使得装配效率难以提升，难以满足现代化装配流水线的作业节拍需求。
3、2、使用橡胶锤进行敲击时，橡胶锤本身容易掉落碎屑。平衡轴作为发动机内部的关键零件，对清洁度有着极高的要求。一旦橡胶锤的碎屑粘附在平衡轴齿轮表面，就可能导致平衡轴间隙变小，进而在发动机运转时发出异响，影响发动机的性能和稳定性，使发动机的质量和可靠性存在较大的隐患。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种平衡轴垫片压装机。
2、实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种平衡轴垫片压装机，包括框体、压装头支架气缸、压装头、压装台、垫片定位销以及控制机构；所述框体顶板通过气缸固定板与竖直设置的气缸的缸体固定连接，所述气缸的活塞杆与压装头支架固定连接，所述压装头支架的下端与多个压装头固定连接；框体底板的上端与压装台固定连接，所述压装台的上表面设有垫片定位槽，所述垫片定位槽内插接有垫片定位销，压装台与压装头对应设置；所述气缸通过控制机构控制工作。
3、所述压装头支架与气缸的缸体之间设有气缸防转杆
4、所述框体上固定有安全光栅，所述安全光栅与控制机构信号传输连接。
5、所述压装台的上端设有光电传感器，所述光电传感器与控制机构信号传输连接。
6、所述框体的顶部固定有照明灯。
7、所述框体的下端固定有消音器。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过机器自动压装实现设备压装平衡轴垫片操作，取消操作者人工手动压装步骤，解决了装配操作人员的体力消耗大，生产效率无法满足生产节拍的问题，提高了装配过程效率，解决了人工使用橡胶锤敲击过程易使碎屑粘附在平衡轴从而导致齿轮啮合过程中出现异响的质量问题，保障了装配过程质量，使发动机生产过程更趋于自动化。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：包括框体(1)、压装头支架(5)气缸(6)、压装头(8)、压装台(9)、垫片定位销(10)以及控制机构；所述框体(1)顶板通过气缸固定板(4)与竖直设置的气缸(6)的缸体固定连接，所述气缸(6)的活塞杆与压装头支架(5)固定连接，所述压装头支架(5)的下端与多个压装头(8)固定连接；框体(1)底板的上端与压装台(9)固定连接，所述压装台(9)的上表面设有垫片定位槽(11)，所述垫片定位槽(11)内插接有垫片定位销(10)，压装台(9)与压装头(8)对应设置；所述气缸(6)通过控制机构控制工作。
2.根据权利要求1所述的一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：所述压装头支架(5)与气缸(6)的缸体之间设有气缸防转杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：所述框体(1)上固定有安全光栅(16)，所述安全光栅(16)与控制机构信号传输连接。
4.根据权利要求3所述的一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：所述压装台(9)的上端设有光电传感器(21)，所述光电传感器(21)与控制机构信号传输连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：包括框体(1)、压装头支架(5)气缸(6)、压装头(8)、压装台(9)、垫片定位销(10)以及控制机构；所述框体(1)顶板通过气缸固定板(4)与竖直设置的气缸(6)的缸体固定连接，所述气缸(6)的活塞杆与压装头支架(5)固定连接，所述压装头支架(5)的下端与多个压装头(8)固定连接；框体(1)底板的上端与压装台(9)固定连接，所述压装台(9)的上表面设有垫片定位槽(11)，所述垫片定位槽(11)内插接有垫片定位销(10)，压装台(9)与压装头(8)对应设置；所述气缸(6)通过控制机构控制工作。
2.根据权利要求1所述的一种平衡轴垫片压装机，其特征在于：所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：董彬，郑家宁，谷崇博，武征男，吕长亮，隋宏伟，刘冬，曹阳，姚玉洋，于海洋，李加福，
申请(专利权)人：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。