System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种螺栓割沟机制造技术_技高网

一种螺栓割沟机制造技术

技术编号:43367328 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-19 17:49
本申请涉及一种螺栓割沟机,属于螺栓加工技术领域。该包括工作台、设置于所述工作台顶部的上料机构、与所述上料机构的输出端对应设置的输送机构、设置于所述工作台且用于夹持胀管的夹紧机构以及与所述夹紧机构对应设置且用于切割胀管的切割机构;所述输送机构升降安装于工作台且与所述夹紧机构相对应,用于将胀管逐一布置于所述夹紧机构,所述切割机构滑移安装于所述工作台。本申请具有提高胀管开十字槽效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及螺加工,尤其是涉及一种螺栓割沟机


技术介绍

1、膨胀螺栓是一种常用于建筑和结构工程中的特殊螺纹连接件,主要用于将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上。

2、膨胀螺栓主要由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。当用扳手或螺丝刀旋紧螺母时,沉头螺栓会向外移动并推动胀管膨胀,进而使胀管与孔壁紧密贴合,达到固定效果。参照图1,为本申请需要加工的胀管10,其为两端贯穿的管状,定义一端为膨胀端101,另一端为连接端102。连接端102用于和沉头螺栓连接。连接端102内径大于膨胀端101的内径。为了使得胀管的膨胀更加方便,通常在膨胀端101开设十字槽。

3、目前在胀管开口处开槽通常为人工操作切割机进行手动切割,但是人工的切割效率已经无法满足生产需求,并且人工的切割要求较高,成本较高。


技术实现思路

1、为了提高胀管的十字开槽效率,本申请提供一种螺栓割沟机。

2、本申请提供的一种螺栓割沟机采用如下的技术方案:

3、一种螺栓割沟机,包括工作台、设置于所述工作台顶部的上料机构、与所述上料机构的输出端对应设置的输送机构、设置于所述工作台且用于夹持胀管的夹紧机构以及与所述夹紧机构对应设置且用于切割胀管的切割机构;所述输送机构升降安装于工作台且与所述夹紧机构相对应,用于将胀管布置于所述夹紧机构,所述切割机构滑移安装于所述工作台。

4、通过采用上述技术方案,在使用上述螺栓割沟机时,通过上料机构将胀管上料输送机构,输送机构将胀管逐一推送至夹紧机构,夹紧机构将胀管夹紧后,启动切割机构,开始对胀管的膨胀端进行十字开槽,上述的结构组装方便,能够自动实现胀管膨胀端的十字开槽,相较于人工切割,本申请割沟机的加工效率高,加工精度高。

5、可选的,所述上料机构包括上料底盘、设置于所述上料底盘的上料斗、驱动所述上料底盘和上料斗振动的振动驱动件、设置于所述上料斗且用于筛选胀管输送方向的挡片组件以及用于连通所述输送机构的输送轨道;

6、所述上料斗内壁设置有螺纹上料轨道,所述输送轨道倾斜布置,且所述输送轨道的倾斜顶端和所述螺纹上料轨道的输出口对应,倾斜底端连通至所述输送机构,所述上料斗内壁在靠近所述输送轨道的输出口设置有导向弧条,所述导向弧条和所述螺纹上料轨道之间形成有驱使胀管平躺输送的输送间隙。

7、通过采用上述技术方案,公开了上料机构的结构组成,胀管料件位于上料底盘,启动振动驱动件,带动上料斗和上料底盘振动,胀管沿着螺纹上料轨道逐步上升,待胀管移动到螺纹上料轨道的输出口时,通过导向弧条使得胀管呈平躺的姿态进入输送间隙,然后通过挡片组件再对胀管的输送方向进行筛选,将膨胀端在前的筛分重新掉落至上料底盘,连接端在前的胀管沿着输送轨道倾斜输送到输送机构。

8、可选的,所述挡片组件包括固定于所述上料斗外壁的挡片支架、转动安装于所述挡片支架的转动杆以及设置于所述转动杆端部的插块;

9、所述插块和所述输送间隙对应,且所述输送轨道的倾斜顶端具有延伸出所述螺纹上料轨道输出口的上料部,所述转动杆的转动轴线和胀管的输送方向垂直,所述插块的尺寸与胀管的连接端内径相适配。

10、通过采用上述技术方案,挡片组件的设置,能够对胀管的输送姿态起到初步筛选的效果,当胀管呈连接端在前的姿态输送时,插块能够与胀管插接配合,从而对胀管起到一定的夹持效果,待胀管完全脱离螺纹上料轨道后,胀管的膨胀端掉落在输送轨道的上料部,转动杆复位将胀管完全推送至输送轨道;当胀管呈膨胀端在前的姿态输送时,插块不能与胀管插接配合,因此在胀管完全脱离螺纹上料轨道后,插块无法起到推动作用,胀管自动掉落,重新开始从上料盘底部上料。

11、可选的,所述输送机构包括输送支架、升降安装于所述输送支架的升降座、安装于所述升降座且用于胀管放置的放置架以及用于推动胀管的推动件,所述升降座具有与所述输送轨道的输出口对应的放置槽,所述升降座朝向所述轨道一侧具有阻挡所述输送轨道内的胀管掉落的阻挡面。

12、通过采用上述技术方案,公开了输送机构的结构组成,输送轨道的胀管逐一输送,使得胀管自动进入放置槽,然后竖直移动升降座,使得胀管和夹紧机构相对应,然后通过推动件将胀管推动上料至夹紧机构,上述输送机构的结构简单,组装方便,实现了胀管自动上料至夹紧机构的动作,同时通过阻挡面的设置,使得在升降座升降时对输送轨道的输出口进行阻挡,保证未上料的胀管始终位于输送轨道内。

13、可选的,所述夹紧机构包括夹持座、安装于所述夹持座的夹爪组件以及驱动所述夹爪组件转动的转动件,所述放置槽的轴线和所述夹爪组件的轴线平行布置;

14、所述切割机构包括滑移安装于工作台的切割座、旋转设置于所述切割座的安装轴、驱动所述安装轴转动的切割驱动件以及设置于所述安装轴的切割刀。

15、通过采用上述技术方案,公开了夹紧机构和切割机构的结构组成,夹紧机构能够对胀管起到夹紧效果,保证切割时的稳定性,同时转动件的设置,能够在胀管完成一次切割后,将夹爪组件转动180度从而进行第二次切割,切割机构滑移安装于工作台,通过来回移动实现二次切割。

16、可选的,所述升降座上还设置有检测机构,所述检测机构传感器和连接所述传感器的报警器,所述推动件设置有用于推动胀管的推动杆,所述传感器安装于推动杆的端部,所述推动杆的外径大于膨胀端内径,小于连接端内径,当所述推动件插入至所述连接端时,所述传感器和所述胀管抵接,驱动所述报警器启动报警。

17、通过采用上述技术方案,检测机构的设置,能够进一步提高对胀管的筛选效果,降低了切割机构切割胀管的连接端的概率,提高了产品的良品率。

18、可选的,所述放置架转动安装于所述升降座,所述放置架远离转动轴的一端设置有拉簧件,所述拉簧件的另一端连接于所述升降座,所述拉簧件驱使所述放置架始终贴合所述升降座。

19、通过采用上述技术方案,放置架的转动设置,使得设备在出现报警情况时,操作人员停止设备工作,手动转动放置架,然后取出错误姿势的胀管,解除对放置架的施力后,在拉簧件的作用使放置架自动复位,上述放置架的结构设置,便于人工手动拿取。

20、可选的,还包括下料机构,所述下料组件包括连通市政水源的驱动泵和连接所述驱动泵输出端的下料管,所述下料管和所述夹爪组件的轴线同轴布置,且所述夹持座具有连通所述下料管的下料通道,所述下料通道的内径大于等于连接端。

21、通过采用上述技术方案,下料机构的设置,能够同时实现胀管切割后的下料以及切割时的降温,结构简单,组装方便,同时减少了切割时产生的灰尘。

22、可选的,所述升降座上设置有用于卸除错误姿势胀管的卸料组件,所述卸料组件包括倾斜安装于升降座的卸料板、设置于所述卸料板的卸料推动驱动件以及卸料转动件;

23、所述卸料转动件的驱动轴和所述放置架的转动轴连接,所述放置架在远离所述卸料转动件的一侧设置有用于胀管定位的放置凹槽,当所述报警器启本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺栓割沟机,其特征在于,包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)顶部的上料机构(2)、与所述上料机构(2)的输出端对应设置的输送机构(5)、设置于所述工作台(1)且用于夹持胀管的夹紧机构(3)以及与所述夹紧机构(3)对应设置且用于切割胀管的切割机构(4);所述输送机构(5)升降安装于工作台(1)且与所述夹紧机构(3)相对应,用于将胀管逐一布置于所述夹紧机构(3),所述切割机构(4)滑移安装于所述工作台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述上料机构(2)包括上料底盘(21)、设置于所述上料底盘(21)的上料斗(22)、驱动所述上料底盘(21)和上料斗(22)振动的振动驱动件、设置于所述上料斗(22)且用于筛选胀管输送方向的挡片组件(25)以及用于连通所述输送机构(5)的输送轨道(23);

3.根据权利要求2所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述挡片组件(25)包括固定于所述上料斗(22)外壁的挡片支架(251)、转动安装于所述挡片支架(251)的转动杆(252)以及设置于所述转动杆(252)端部的插块件(253);

4.根据权利要求2所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述输送机构(5)包括输送支架、升降安装于所述输送支架的升降座(52)、安装于所述升降座(52)且用于胀管放置的放置架(53)以及用于推动胀管的推动组件(54),所述升降座(52)具有与所述输送轨道(23)的输出口对应的放置槽(521),所述升降座(52)朝向所述轨道一侧具有阻挡所述输送轨道(23)内的胀管掉落的阻挡面。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述夹紧机构(3)包括夹持座(31)、安装于所述夹持座(31)的夹爪组件(32)以及驱动所述夹爪组件(32)转动的转动件,所述放置槽(521)的轴线和所述夹爪组件(32)的轴线平行布置;

6.根据权利要求4所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述升降座(52)上还设置有检测机构,所述检测机构包括传感器(6)和连接所述传感器(6)的报警器,所述推动组件(54)设置有用于推动胀管的推动杆(543),所述传感器(6)安装于推动杆(543)的端部,所述推动杆(543)的外径大于膨胀端内径,小于连接端内径,当所述推动杆(543)插入至连接端时,所述传感器(6)和胀管抵接,驱动所述报警器启动报警。

7.根据权利要求4所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述放置架(53)转动安装于所述升降座(52),所述放置架(53)远离转动轴的一端设置有拉簧件(532),所述拉簧件(532)的另一端连接于所述升降座(52),所述拉簧件(532)驱使所述放置架(53)始终贴合所述升降座(52)。

8.根据权利要求5所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,还包括下料机构(7),所述下料机构(7)包括连通市政水源的驱动泵(71)和连接所述驱动泵(71)输出端的下料管(72),所述下料管(72)和所述夹爪组件(32)的轴线同轴布置,且所述夹持座(31)具有连通所述下料管(72)的下料通道,所述下料通道的内径大于等于连接端内径。

9.根据权利要求7所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述升降座(52)上设置有用于卸除错误姿势胀管的卸料组件(8),所述卸料组件(8)包括倾斜安装于升降座(52)的卸料板(81)、设置于所述卸料板(81)的卸料推动驱动件(82)以及卸料转动件(83);

10.根据权利要求9所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述工作台(1)设置有与所述卸料组件(8)对应的回料组件(9),所述回料组件(9)包括回料轨道(91)、驱动所述回料轨道(91)输送的回料输送件(92)以及推动胀管的回料推动件(93),所述回料轨道(91)的输入口与所述卸料推动驱动件(82)的输出轴对应,所述回料轨道(91)的输出口向上延伸至所述上料斗(22)顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种螺栓割沟机,其特征在于,包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)顶部的上料机构(2)、与所述上料机构(2)的输出端对应设置的输送机构(5)、设置于所述工作台(1)且用于夹持胀管的夹紧机构(3)以及与所述夹紧机构(3)对应设置且用于切割胀管的切割机构(4);所述输送机构(5)升降安装于工作台(1)且与所述夹紧机构(3)相对应,用于将胀管逐一布置于所述夹紧机构(3),所述切割机构(4)滑移安装于所述工作台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述上料机构(2)包括上料底盘(21)、设置于所述上料底盘(21)的上料斗(22)、驱动所述上料底盘(21)和上料斗(22)振动的振动驱动件、设置于所述上料斗(22)且用于筛选胀管输送方向的挡片组件(25)以及用于连通所述输送机构(5)的输送轨道(23);

3.根据权利要求2所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述挡片组件(25)包括固定于所述上料斗(22)外壁的挡片支架(251)、转动安装于所述挡片支架(251)的转动杆(252)以及设置于所述转动杆(252)端部的插块件(253);

4.根据权利要求2所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述输送机构(5)包括输送支架、升降安装于所述输送支架的升降座(52)、安装于所述升降座(52)且用于胀管放置的放置架(53)以及用于推动胀管的推动组件(54),所述升降座(52)具有与所述输送轨道(23)的输出口对应的放置槽(521),所述升降座(52)朝向所述轨道一侧具有阻挡所述输送轨道(23)内的胀管掉落的阻挡面。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓割沟机,其特征在于,所述夹紧机构(3)包括夹持座(31)、安装于所述夹持座(31)的夹爪组件(32)以及驱动所述夹爪组件(32)转动的转动件,所述放置槽(521)的轴线和所述夹爪组件(32)的轴线平行布置;

6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖绣奇张雅欣
申请(专利权)人:宁波安旺特种紧固件有限公司
类型:发明
国别省市:

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