【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘装置的，特别是涉及一种用于铝锭生产线的除尘装置。
技术介绍
1、铝锭在生产过程中，通过将高温的铝液倒入铝锭模具中定型，定型成铝锭后，为了降低铝锭温度，定型的铝锭倒出通过流水线，将其输送通过降温池，降温池中放置降温液，从而实现快速降温；
2、经过降温液的铝锭，大部分的液体会自然滑落出铝锭，但仍然有液体残留在铝锭，如果不对铝锭表面的液体进行处理，厂内环境的灰尘就会通过残留液体附着在铝锭表面，降低铝锭纯度和品质，因此需要一种能在铝锭生产线中对铝锭进行除尘的装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于除尘，提高工作效率，增强实用性的用于铝锭生产线的除尘装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于铝锭生产线的除尘装置，包括输送机构，输送机构底端均匀固定安装有四个支腿，输送机构上放置有铝锭，所述清理机构包括电机，电机固定安装在输送机构上，电机输出端固定安装有第一转动杆，第一转动杆另一端与输送机构转动连接，第一转动杆上设置有第一清理刷，输送机构上固定安装有u型板，u型板上转动安装有两个第二转动杆，两个第二转动杆上均设置有第二清理刷，第一转动杆上固定安装有两个第一锥齿轮，两个第二转动杆上均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，u型板上设置有橡胶刮板，所述烘干机构安装在u型板上，用于对铝锭进行烘干。
5、通过采用上述技术方
6、优选的，所述烘干机构包括热风机，热风机固定安装在u型板上，热风机输出端连通安装有第一送风管，第一送风管输出端连通安装有第二送风管，第二送风管上开设有多个出风孔。
7、通过采用上述技术方案，启动热风机，热风机将外界空气加热后依次通过第一送气管与第二送气管排出，对铝锭表面进行吹干，避免液体残留吸收尘土，从而增强了实用性。
8、优选的，所述u型板上设置有两个加固筒，两个第二转动杆分别与两个加固筒转动连接。
9、通过采用上述技术方案，加固筒可以使两个第二转动杆转动时更稳定，从而增强了稳定性。
10、优选的，所述热风机输入端设置有防尘网。
11、通过采用上述技术方案，防尘网可以避免外界空气的灰尘进入热风机，从而增强了实用性。
12、优选的，多个所述支腿之间通过加强板连接。
13、通过采用上述技术方案，加强板可以加强支腿之间的连接，从而增强了实用性。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本申请提供了一种用于铝锭生产线的除尘装置，具备以下有益效果：
16、将降温后的铝锭放在输送机构进行输送时，橡胶刮板与铝锭顶端接触，将顶端的液体刮除，启动电机，电机带动第一转动杆转动，第一转动杆上的第一清理刷对铝锭底端进行清理，同时第一转动杆通过两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮的啮合带动两个第二转动杆转动，两个第二转动杆带动两个第二清理刷对铝锭的斜侧面进行清理，清理后的铝锭经过烘干机构的烘干，使其表面干燥后继续输送，该过程实现了便于除尘的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
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1.一种用于铝锭生产线的除尘装置，包括输送机构(1)，输送机构(1)底端均匀固定安装有四个支腿(2)，输送机构(1)上放置有铝锭，其特征在于,还包括：
2.如权利要求1所述的一种用于铝锭生产线的除尘装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(11)，热风机(11)固定安装在U型板(6)上，热风机(11)输出端连通安装有第一送风管(12)，第一送风管(12)输出端连通安装有第二送风管(13)，第二送风管(13)上开设有多个出风孔。
3.如权利要求2所述的一种用于铝锭生产线的除尘装置，其特征在于：所述U型板(6)上设置有两个加固筒(14)，两个第二转动杆(7)分别与两个加固筒(14)转动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于铝锭生产线的除尘装置，其特征在于：所述热风机(11)输入端设置有防尘网(15)。
5.如权利要求4所述的一种用于铝锭生产线的除尘装置，其特征在于：多个所述支腿(2)之间通过加强板(16)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭生产线的除尘装置，包括输送机构(1)，输送机构(1)底端均匀固定安装有四个支腿(2)，输送机构(1)上放置有铝锭，其特征在于,还包括：
2.如权利要求1所述的一种用于铝锭生产线的除尘装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(11)，热风机(11)固定安装在u型板(6)上，热风机(11)输出端连通安装有第一送风管(12)，第一送风管(12)输出端连通安装有第二送风管(13)，第二送风管(13)上开设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华维，郑学义，王涛，
申请(专利权)人：重庆嘉锐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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