一种围棋子生产用成型模具制造技术

本技术公开了一种围棋子生产用成型模具，包括模具主体，所述模具主体由上模以及下模构成。本技术通过采用了标准块，在实际使用过程中，上模以及下模表面位置均设有若干组标准块，且标准块的表面位置分别设有用于成型的模孔以及模头，并且模孔以及模头的结构类型多样化，并且标准块与模具主体之间可以灵活的进行拆装作业，因此在发生损坏时就可以针对性的进行替换作业，提升维护效率，并且由于结构的灵活，可以在一组模具上设置多种不同类型的结构，使得装置可以一次性生产出多种的棋子，提升装置的使用效果，丰富人员的选择，具有维护便捷、多类型同步加工、加工类型多样化的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及围棋生产，具体来说，涉及一种围棋子生产用成型模具。

技术介绍

1、围棋，是一种策略型两人棋类游戏，中国古时称“弈”，流行于东亚国家，属琴棋书画四艺之一，围棋起源于中国，传为帝尧所作，春秋战国时期即有记载，隋唐时经朝鲜传入日本，流传到欧美各国，围棋蕴含着中华文化的丰富内涵，它是中国文化与文明的体现。

2、现有公开技术中公开号为：cn213829968u一种围棋生产用浇注成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，底座的顶部左右两侧均固定安装有位于固定架内部的支撑杆，左右两侧所述支撑杆的顶部均与定模固定连接，定模的顶部开设有模槽，定模的内部活动安装有贯穿并延伸至定模内部的顶杆。该围棋生产用浇注成型模具，通过设置第一电动推杆，当棋子在模槽内凝结之后，启动第二电动推杆，使得动模向上移动，与定模分离，然后通过启动第一电动推杆，第一电动推杆就会推动移动板和顶杆向上移动，此时顶杆就会对凝固之后棋子进行顶动，直至将棋子顶出，该结构达到了方便脱模的效果，节省时间和精力，更有利于使用者使用。

3、但是现有的围棋模具大多都是在分别在上下模当中设置相应的凸起以及凹槽，进而实现后续的挤压成型作业，但是在用于成型的孔洞出现磨损时，需要整个模板进行取出维护，操作起来较为费时费力，影响整体的加工作业，并且由于设置的孔洞结构固定，导致在加工时只能够生产出特定结构的围棋，限制了装置的适用范围，整体的使用效果不是很理想。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种围棋子生产用成型模具，具备维护便捷、多类型同步加工、加工类型多样化的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述维护便捷、多类型同步加工、加工类型多样化的优点，本技术采用的具体技术方案如下：

5、一种围棋子生产用成型模具，包括模具主体，所述模具主体由上模以及下模构成，所述上模以及下模顶部表面位置均开设有若干组安装槽，所述安装槽内部底端位置环绕开设有磁力槽，所述磁力槽内部位置吸附有磁力条，且磁力条顶部位置焊接有标准块，所述标准块顶部表面中间位置分别设有模孔以及模头。

6、进一步的，所述上模以及下模表面四周位置均焊接有连接板，所述连接板表面位置分别设有定位孔以及限位杆。

7、进一步的，所述下模内部底端位置开设有顶出槽，所述顶出槽内部底端两侧位置对称安装有液压杆，所述液压杆顶部位置固定安装有承载板，所述承载板顶部位置均匀安装有若干组顶杆。

8、进一步的，所述安装槽内部中间位置设有空腔。

9、进一步的，所述模孔内部中间位置设有供顶杆嵌合使用的顶槽。

10、进一步的，所述模孔尺寸与模头尺寸相同。

11、进一步的，所述定位孔尺寸与限位杆尺寸相同。

12、进一步的，所述顶槽以及顶杆尺寸均小于最小尺寸的围棋棋子尺寸。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了一种围棋子生产用成型模具，具备以下有益效果：

15、(1)、本技术通过采用了标准块，在实际使用过程中，上模以及下模表面位置均设有若干组标准块，且标准块的表面位置分别设有用于成型的模孔以及模头，并且模孔以及模头的结构类型多样化，并且标准块与模具主体之间可以灵活的进行拆装作业，因此在发生损坏时就可以针对性的进行替换作业，提升维护效率，并且由于结构的灵活，可以在一组模具上设置多种不同类型的结构，使得装置可以一次性生产出多种的棋子，提升装置的使用效果，丰富人员的选择，具有维护便捷、多类型同步加工、加工类型多样化的优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种围棋子生产用成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)由上模(13)以及下模(2)构成，所述上模(13)以及下模(2)顶部表面位置均开设有若干组安装槽(9)，所述安装槽(9)内部底端位置环绕开设有磁力槽(10)，所述磁力槽(10)内部位置吸附有磁力条(16)，且磁力条(16)顶部位置焊接有标准块(11)，所述标准块(11)顶部表面中间位置分别设有模孔(12)以及模头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述上模(13)以及下模(2)表面四周位置均焊接有连接板(7)，所述连接板(7)表面位置分别设有定位孔(8)以及限位杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述下模(2)内部底端位置开设有顶出槽(3)，所述顶出槽(3)内部底端两侧位置对称安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)顶部位置固定安装有承载板(4)，所述承载板(4)顶部位置均匀安装有若干组顶杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述安装槽(9)内部中间位置设有空腔。

5.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述模孔(12)内部中间位置设有供顶杆(5)嵌合使用的顶槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述模孔(12)尺寸与模头(15)尺寸相同。

7.根据权利要求2所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述定位孔(8)尺寸与限位杆(17)尺寸相同。

8.根据权利要求5所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述顶槽(14)以及顶杆(5)尺寸均小于最小尺寸的围棋棋子尺寸。

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【技术特征摘要】

1.一种围棋子生产用成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)由上模(13)以及下模(2)构成，所述上模(13)以及下模(2)顶部表面位置均开设有若干组安装槽(9)，所述安装槽(9)内部底端位置环绕开设有磁力槽(10)，所述磁力槽(10)内部位置吸附有磁力条(16)，且磁力条(16)顶部位置焊接有标准块(11)，所述标准块(11)顶部表面中间位置分别设有模孔(12)以及模头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述上模(13)以及下模(2)表面四周位置均焊接有连接板(7)，所述连接板(7)表面位置分别设有定位孔(8)以及限位杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种围棋子生产用成型模具，其特征在于，所述下模(2)内部底端位置开设有顶出槽(3)，所述顶出槽(3)内部底端两侧位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪屏，刘廷举，赵金荣，查国美，孙娅莉，张美玲，
申请(专利权)人：云南云子文化产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：