上箱硬压式层压机、所用的上箱及上箱底板制造技术

技术编号:43366204 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-19 17:48
本技术的目的在于针对现有技术光伏组件层压机胶板与上箱底板通过胶粘结或螺钉固定连接,在拆装胶板时均极其不方便,且在挤压过程中易在螺丝连接部位或胶板的局部脱离部位产生压痕影响硬压效果的不足,提供一种上箱硬压式层压机、所用的上箱及上箱底板,这种上箱硬压式层压机,包括上箱、层压工作台,上箱包括上箱底板,层压工作台位于上箱下方,层压时由上箱底板和层压工作台对工件施压,采用本技术结构的上箱底板、上箱及层压机,能够牢固地吸附胶板,胶板不会脱落,特别是在对上腔室抽真空时也不会因为吸附不牢固而脱落,采用了边部是周边环槽的设计,在边部形成完整的真空吸附结构,对边部吸附的牢固,边部不易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及层压机,特别涉及硬压式层压机、所用的底板、上箱及底板胶板的拆装方法。


技术介绍

1、传统的硬压式光伏组件层压机,包括上箱和下箱,其上箱包括用于挤压光伏组件的上箱底板和压框,压框位于底板的下端环绕底板四周设置,在上箱底板的内表面设置有用于缓冲用的胶板,上箱底板通过胶板对光伏组件施压。通常采用高温胶将胶板粘接固定在上箱底板上,此方式固定时采用的膏状胶不好涂装、异味特别的大,并且固化时间长,更换时更是要将胶板铲下来,将胶清理干净,再涂上新胶将新的胶板粘结到底下表面上,相当费时费力,施工不方便,还容易起包,造成局部脱落,使层压时在光伏组件上留下压痕。另外一种连接固定方式是在底板上设置多个连接孔,通过螺丝将胶板固定在上箱底板上,此方式要布置相当数量的螺丝,安装更换需要将螺丝全部拆卸,耗时较长,安装与更换不方便,层压过程中,有螺丝部位会影响硬压的效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术光伏组件层压机胶板与上箱底板通过胶粘结或螺钉固定连接,在拆装胶板时均极其不方便,且在挤压过程中易在螺丝连接部位或胶板的局部脱离部位产生压痕影响硬压效果的不足,提供一种上箱硬压式层压机、所用的上箱及上箱底板

2、本技术解决技术问题的技术方案如下:

3、一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,在上箱底板的工作表面上设置有真空吸附结构,所述的真空吸附结构用于真空吸附位于上箱底板工作表面的胶板,所述的真空吸附结构为多个均匀分布设置的抽气凹槽和/或多个均匀分布设置的抽气孔,抽气凹槽呈网状分布,抽气孔为连通上箱底板两侧表面的通孔,当真空吸附结构由抽气凹槽和抽气孔共同组成时,抽气孔位于抽气凹槽的交汇点处;

4、每个抽气孔包括一组小孔,每组小孔至少包括4个小孔,各小孔均匀密集分布,交汇处的每个抽气凹槽上具有小孔;或所述抽气孔包括一个大孔,在大孔内固定设置带小孔的封堵或筛网,封堵或筛网的工作表面与上箱底板的工作表面平齐;

5、所述的小孔的孔径为2mm-8mm,间距小于等于30mm;和/或每组小孔的孔中心线连线为环形,多组小孔同心分布;

6、抽气凹槽包括周边环形凹槽和内抽气凹槽,内抽气凹槽均匀地分布在周边环形凹槽内且每条内抽气凹槽均分别与周边环形凹槽相交连通;和/或抽气凹槽的宽度为mm1.5-3.5mm,深度2.5mm-4.5mm;和/或胶板为硅胶板,胶板的厚度为2mm-8mm;

7、周边环形凹槽呈方环形,所述的内抽气凹槽包括均分线抽气凹槽和对角线抽气凹槽,由均分线抽气凹槽将方环形的边等分形成多个方形格,对角线抽气凹槽位于方形格的对角线处,每条对角线抽气凹槽的两端分别连通周边环形凹槽。

8、一种上箱硬压式层压机所用的上箱,包括上箱底板和胶板,胶板设置在上箱底板内侧表面,采用上述的上箱底板结构,胶板仅通过真空吸附固定设置在上箱底板内侧表面,所述胶板覆盖所述的真空吸附结构且真空吸附结构的周边沿胶板的周边设备。

9、一种上箱硬压式层压机,包括上箱、层压工作台,上箱包括上箱底板,层压工作台位于上箱下方,层压时由上箱底板和层压工作台对工件施压,采用上述的上箱,还包括抽真空装置和充气装置,所述抽真空装置包括真空泵、所述充气装置包括充气机,所述真空泵和充气机均通过气体流通管路与所述抽气孔密封连通,当抽真空时充气装置关闭以便在胶板和上箱底板间获得真空以便胶板通过真空吸附固定在上箱底板上,当充气时抽真空装置关闭,以便向胶板和上箱底板间充气使胶板脱离上箱底板,当工作时,抽真空装置和充气装置均关闭;

10、真空泵通过抽真空主管路与气体流通管路密封连通,在所述抽真空主管路上设置有抽真空控制阀,所述抽真空控制阀为单向阀,充气机通过充气主管路与抽真空主管路密封连通,在充气主管路上设置在充气控制阀,所述充气控制阀为单向阀,和/或所述的气体流通管路通过抽气盖板与抽气孔密封连通,每个所述抽气盖板罩设在至少一个抽气孔上;和/或还包括边框,所述边框环绕所述上箱底板的周边设置、用于和上箱底板构成至少容纳上箱底板的腔室,在边框的端面处设置有密封条,密封条用于上箱与下箱闭合时密封上箱和下箱的连接部位。

11、一种光伏组件层压机用胶板的拆装方法,包括如下步骤:

12、(1)胶板安装:开启上箱,采用胶板吸附用辅助升高垫支撑胶板并使胶板位于层压工作台上方、上箱底板正下方,胶板的大小至少能封闭上箱底板上的真空吸附结构,上箱下降,在胶板吸附用辅助升高垫的支撑作用下使上箱底板的下表面压住胶板的上表面二者形成面接触,使上箱底板、胶板间形成密封的结构,开启抽真空装置,给上箱底板与胶板间抽真空,使胶板吸附在上箱底板表面,关闭抽真空装置保持胶板和上箱底板间真空,使其一直处于真空状态,完成胶板的安装;

13、(2)胶板拆卸:保持抽真空装置关闭状态,给胶板和上箱底板间充气使上箱底板与胶板破真空,胶板脱离真空吸附,胶板从上箱底板上脱离;

14、安装胶板时,先将胶板吸附用辅助升高垫放置到层压工作台上,再将胶板放置到胶板吸附用辅助升高垫上;拆胶板时关闭上箱,所述的胶板吸附用辅助升高垫支撑与所述上箱顶板的接触面与上箱底板的下表面构成的表面近似,所述胶板吸附用辅助升高垫为实心垫或充气垫,当为充气垫时、当胶板放置到胶板吸附用辅助升高垫上后给胶板吸附用辅助升高垫充气使胶板能与上箱底板面接触,所述实心垫为弹性垫。

15、本技术的优点和有益效果为:

16、采用本技术结构的上箱底板、上箱及层压机,由于上箱底板采用了合理的抽气孔结构和抽气凹槽的布局,因此,能够在胶板和底板间形成良好的真空,能够牢固地吸附胶板,胶板不会脱落,特别是在对上腔室抽真空时也不会因为吸附不牢固而脱落,采用了边部是周边环槽的设计,在边部形成完整的真空吸附结构,对边部吸附的牢固,边部不易脱落。

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【技术保护点】

1.一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:在上箱底板的工作表面上设置有真空吸附结构,所述的真空吸附结构用于真空吸附位于上箱底板工作表面的胶板,所述的真空吸附结构为多个均匀分布设置的抽气凹槽和/或多个均匀分布设置的抽气孔,抽气凹槽呈网状分布,抽气孔为连通上箱底板两侧表面的通孔,当真空吸附结构由抽气凹槽和抽气孔共同组成时,抽气孔位于抽气凹槽的交汇点处。

2.根据权利要求1所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于,每个抽气孔包括一组小孔,每组小孔至少包括4个小孔,各小孔均匀密集分布,交汇处的每个抽气凹槽上具有小孔;或所述抽气孔包括一个大孔,在大孔内固定设置带小孔的封堵或筛网,封堵或筛网的工作表面与上箱底板的工作表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:所述的小孔的孔径为2mm-8mm,间距小于等于30mm;和/或每组小孔的孔中心线连线为环形,多组小孔同心分布。

4.根据权利要求1所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:抽气凹槽包括周边环形凹槽和内抽气凹槽,内抽气凹槽均匀地分布在周边环形凹槽内且每条内抽气凹槽均分别与周边环形凹槽相交连通;和/或抽气凹槽的宽度为mm1.5-3.5mm,深度2.5mm-4.5mm;和/或胶板为硅胶板,胶板的厚度为2mm-8mm。

5.根据权利要求4所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:周边环形凹槽呈方环形,所述的内抽气凹槽包括均分线抽气凹槽和对角线抽气凹槽,由均分线抽气凹槽将方环形的边等分形成多个方形格,对角线抽气凹槽位于方形格的对角线处,每条对角线抽气凹槽的两端分别连通周边环形凹槽。

6.一种上箱硬压式层压机所用的上箱,包括上箱底板和胶板,胶板设置在上箱底板内侧表面,其特征在于:采用权利要求1-5各项之一所述的上箱底板结构,胶板仅通过真空吸附固定设置在上箱底板内侧表面,所述胶板覆盖所述的真空吸附结构且真空吸附结构的周边沿胶板的周边设备。

7.一种上箱硬压式层压机,包括上箱、层压工作台,上箱包括上箱底板,层压工作台位于上箱下方,层压时由上箱底板和层压工作台对工件施压,其特征在于,采用权利要求6所述的上箱,还包括抽真空装置和充气装置,所述抽真空装置包括真空泵、所述充气装置包括充气机,所述真空泵和充气机均通过气体流通管路与所述抽气孔密封连通,当抽真空时充气装置关闭以便在胶板和上箱底板间获得真空以便胶板通过真空吸附固定在上箱底板上,当充气时抽真空装置关闭,以便向胶板和上箱底板间充气使胶板脱离上箱底板,当工作时,抽真空装置和充气装置均关闭。

8.如权利要求7所述的一种上箱硬压式层压机,其特征在于,真空泵通过抽真空主管路与气体流通管路密封连通,在所述抽真空主管路上设置有抽真空控制阀,所述抽真空控制阀为单向阀,充气机通过充气主管路与抽真空主管路密封连通,在充气主管路上设置在充气控制阀,所述充气控制阀为单向阀,和/或所述的气体流通管路通过抽气盖板与抽气孔密封连通,每个所述抽气盖板罩设在至少一个抽气孔上;和/或还包括边框,所述边框环绕所述上箱底板的周边设置、用于和上箱底板构成至少容纳上箱底板的腔室,在边框的端面处设置有密封条,密封条用于上箱与下箱闭合时密封上箱和下箱的连接部位。

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【技术特征摘要】

1.一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:在上箱底板的工作表面上设置有真空吸附结构,所述的真空吸附结构用于真空吸附位于上箱底板工作表面的胶板,所述的真空吸附结构为多个均匀分布设置的抽气凹槽和/或多个均匀分布设置的抽气孔,抽气凹槽呈网状分布,抽气孔为连通上箱底板两侧表面的通孔,当真空吸附结构由抽气凹槽和抽气孔共同组成时,抽气孔位于抽气凹槽的交汇点处。

2.根据权利要求1所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于,每个抽气孔包括一组小孔,每组小孔至少包括4个小孔,各小孔均匀密集分布,交汇处的每个抽气凹槽上具有小孔;或所述抽气孔包括一个大孔,在大孔内固定设置带小孔的封堵或筛网,封堵或筛网的工作表面与上箱底板的工作表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:所述的小孔的孔径为2mm-8mm,间距小于等于30mm;和/或每组小孔的孔中心线连线为环形,多组小孔同心分布。

4.根据权利要求1所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:抽气凹槽包括周边环形凹槽和内抽气凹槽,内抽气凹槽均匀地分布在周边环形凹槽内且每条内抽气凹槽均分别与周边环形凹槽相交连通;和/或抽气凹槽的宽度为mm1.5-3.5mm,深度2.5mm-4.5mm;和/或胶板为硅胶板,胶板的厚度为2mm-8mm。

5.根据权利要求4所述的一种上箱硬压式层压机所用的上箱底板,其特征在于:周边环形凹槽呈方环形,所述的内抽气凹槽包括均分线抽气凹槽和对角线抽气凹槽,由均分线抽气凹槽将方环形的边等分形成多个方形格,对角线抽气凹槽位...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘正宾姜祥维武文斌周旭东张威李传欣井厚田费宝义
申请(专利权)人:秦皇岛奥特维智远设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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