【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨件领域，具体是一种金属陶瓷复合柱钉及其镶铸的立磨磨辊。
技术介绍
1、随着建材、电厂、矿山、砂石骨料、机制砂、建筑垃圾等行业生产规模大型化和智能化的发展，对其生产中的破碎及挤压研磨关键装备主要易损件的耐磨性能提出了更高的要求，现有的金属耐磨材料只能部分满足。如目前水泥生产中的破碎、挤压研磨设备的核心耐磨产品如破碎机锤头、板锤、球磨机衬板、立式磨的磨辊和碾盘等大多为金属耐磨材料，如高铬铸铁、中铬钢、高锰钢和超高锰钢等，大部分采用铸造工艺生产。而水泥、电厂、矿山等行业生产所需矿物原料的硬度高，磨蚀性大，传统金属耐磨产品在服役过程中，易因过快磨损而失效，难以满足破碎及挤压研磨设备长时间稳定工作的需求。
2、目前市场上应用比较成熟的柱钉镶铸复合立磨磨辊主要采用tic钢结合金柱钉，以高锰钢为粘结相，tic为耐磨相，采用粉末冶金工艺制备。采用消失模或砂型工艺生产，将tic钢结合金柱钉固定在砂型指定部位，浇注高锰钢钢液镶铸复合成型。生产制作过程中发现，浇注温度高时柱钉容易被钢水过多熔化，高锰钢晶粒粗大，韧性降低。浇注温度低时柱钉表面与钢水熔合差，镶铸复合强度降低。生产运转过程中，高锰钢基体硬度较低，加工硬化层薄，不能很好支撑tic钢结合金柱钉，容易被冲击脱落或挤压剥落，使用寿命大大缩短。
技术实现思路
1、本技术提供了一种金属陶瓷复合柱钉及其镶铸的立磨磨辊，以解决现有技术tic钢结合金柱钉镶铸复合强度低，高锰钢基体加工硬化层薄，不能很好支撑tic钢结合金柱钉，容易被冲击
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种金属陶瓷复合柱钉，包括圆柱钉型，圆柱钉型具有同心的两层，其中内层为wc硬质合金层，外层为tic钢结合金层，圆柱钉型的周向成型有螺纹，圆柱钉型表面喷涂铁基自熔合金层作为涂层。
4、一种立磨磨辊，包括磨辊金属基体，磨辊金属基体的周向镶铸多个金属陶瓷复合柱钉。
5、进一步的，多个金属陶瓷复合柱钉在磨辊金属基体周向呈阵列分布。
6、本技术的金属陶瓷复合柱钉，通过铁基自熔合金层实现金属陶瓷复合柱钉与母材冶金结合，可提高柱钉镶铸复合强度；利用 tic钢结合金层强塑韧性，降低高温钢水和热处理对金属陶瓷复合柱钉的急热急冷冲击；并充分发挥wc硬质合金层高硬度和高强度，进而提高金属陶瓷复合柱钉耐磨性。
7、本技术金属陶瓷复合柱钉镶铸的立磨磨辊中，立磨磨辊和柱钉具有良好的结合强度，不易被冲击脱落或挤压剥落，因此提高了立磨磨辊的使用寿命。
8、本技术适于批量规模化生产，耐磨性好，性价比高，具有较为广阔的应用前景。
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1.一种金属陶瓷复合柱钉，其特征在于，包括圆柱钉型，圆柱钉型具有同心的两层，其中内层为WC硬质合金层，外层为TiC钢结合金层，圆柱钉型表面喷涂铁基自熔合金层作为涂层。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合柱钉，其特征在于，所述圆柱钉型的周向成型有螺纹。
3.一种立磨磨辊，包括磨辊金属基体，其特征在于，磨辊金属基体的周向镶铸有多个如权利要求1-2中任意一项所述的金属陶瓷复合柱钉。
4.根据权利要求3所述的立磨磨辊，其特征在于，多个金属陶瓷复合柱钉在磨辊金属基体周向呈阵列分布。
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷复合柱钉，其特征在于，包括圆柱钉型，圆柱钉型具有同心的两层，其中内层为wc硬质合金层，外层为tic钢结合金层，圆柱钉型表面喷涂铁基自熔合金层作为涂层。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷复合柱钉，其特征在于，所述圆柱钉型的周向成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，谢志勇，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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