【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型机，具体涉及燃料棒成型机。
技术介绍
1、燃料棒成型机是一种用于将垃圾、木屑或农作物秸秆及森林采伐剩余物等物料压缩成棒状压块的设备。这种设备通常采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，物料无需加入任何添加剂或粘结剂，就能获得成型。
2、现有技术中成型机包括进料斗和模具，进料斗的开口向上，压轮转动设置在进料斗的内部，模具设置在进料斗的侧壁，压轮和模具处于同一平面，且压轮旋转时，轮面会经过模具设置模孔的端面，将物料压入模孔内；物料通常从进料斗的开口进入内部，但物料进料路径不规律，能够经过压轮的轮面的物料大多被压入模孔内，而不经过压轮轮面的物料会积累在进料斗内，不仅影响压轮的旋转，也降低出料率，由此本技术提出燃料棒成型机。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供燃料棒成型机，通过在进料斗的内壁上设置导向槽，规范了物料的进料路径，使得物料能够持续经过压轮的轮面，减小物料堆积，提高出料率。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、燃料棒成型机，包括：压轮和进料斗，进料斗侧壁设有模具，模具设有模孔，模孔两侧设有第一出料口和第一进料口，压轮旋转设置在进料斗内，压轮的轮面碾压经过模具在第一进料口一侧的端面，使得物料压入第一进料口内，定型后从第一出料口排出，进料斗的内壁上设有周向排列的导向槽，导向槽设有第二进料口和第二出料口，第二出料口朝向第一进料口，形成物料的进料路径。
4、
5、进一步，进料斗在第一进料口上方设有第一限位件，第一限位件用于形成物料的挡沿，以限位溢料。
6、进一步，第一进料口呈八字形，加大第一进料口的口径。
7、进一步，模具包括若干环向设置的挤压模，挤压模两侧设有半开放的第一凹槽，相邻挤压模的邻侧贴合，使得相邻挤压模的第一凹槽拼合形成模孔。
8、进一步，进料斗侧部设有检修窗口，检修窗口一侧旋转设置检修盖，另一侧设有第一定位块，第一定位块上设有定位槽，检修盖转动设置第二定位块，第二定位块用于配合嵌合定位槽内，以及时关闭或者打开检修盖。
9、进一步，模具在设置第一进料口的端面设有第二凹槽，相邻的第二凹槽拼合形成环向槽，环向槽用于限位压轮，使得压轮的轮面贴合第一进料口。
10、进一步，还包括y型支架，压轮设置在y型支架的端部，y型支架的中心固定主轴，主轴设置电机组件，电机组件用于带动y型支架旋转.
11、进一步，压轮上设有第二限位件，第二限位件用于形成物料的挡沿，以限位溢料。
12、进一步，模具设有接料台，接料台设置在第一出料口下方，以承接出料的燃料棒。
13、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本技术在进料斗的内壁上设置周向排列的导向槽，导向槽的第二出料口朝向模具的第一进料口，通过规范物料的路径，使得物料分布更加合理，物料顺着进料斗的内壁移动到第一进料口，保证压轮的轮面和第一进料口的端面之间持续会有物料的经过，提高出料率，减小物料的堆积。
15、更具体的，导向槽通过在进料斗的内壁上设置间隔设置的导向板形成，导向板倾斜于进料斗的中垂线，倾斜角度控制物料的进料速度，进料速度配合压轮的旋转速度，达到最好的物料压入效果。
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1.燃料棒成型机，包括：压轮和进料斗，所述进料斗侧壁设有模具，所述模具设有模孔，所述模孔两侧设有第一出料口和第一进料口，所述压轮旋转设置在所述进料斗内，所述压轮的轮面碾压经过所述模具在所述第一进料口一侧的端面，使得物料压入所述第一进料口内，定型后从所述第一出料口排出，其特征在于：所述进料斗内壁设有周向排列的导向槽，所述导向槽设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口朝向所述第一进料口，所述进料斗的内壁上设有导向板，所述导向板之间形成所述导向槽，所述导向板倾斜于所述进料斗的中垂线方向。
2.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述进料斗在所述第一进料口上方设有第一限位件，所述第一限位件用于形成物料的挡沿。
3.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述第一进料口呈八字形。
4.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述模具包括若干环向设置的挤压模，所述挤压模两侧设有半开放的第一凹槽，相邻所述挤压模的邻侧贴合，使得相邻所述挤压模的所述第一凹槽拼合形成所述模孔。
5.根据权利要求4所述的燃料棒成型机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述进料斗侧部设有检修窗口，所述检修窗口一侧旋转设置检修盖，另一侧设有第一定位块，所述第一定位块上设有定位槽，所述检修盖转动设置第二定位块，所述第二定位块用于配合嵌合所述定位槽内，以固定所述检修盖。
7.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：还包括Y型支架，所述压轮设置在所述Y型支架的端部，所述Y型支架的中心固定主轴，所述主轴设置电机组件，所述电机组件用于带动所述Y型支架旋转。
8.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述压轮的端面设有第二限位件，所述第二限位件用于形成物料的挡沿。
9.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述模具设有接料台，所述接料台设置在所述第一出料口下方。
...【技术特征摘要】
1.燃料棒成型机，包括：压轮和进料斗，所述进料斗侧壁设有模具，所述模具设有模孔，所述模孔两侧设有第一出料口和第一进料口，所述压轮旋转设置在所述进料斗内，所述压轮的轮面碾压经过所述模具在所述第一进料口一侧的端面，使得物料压入所述第一进料口内，定型后从所述第一出料口排出，其特征在于：所述进料斗内壁设有周向排列的导向槽，所述导向槽设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口朝向所述第一进料口，所述进料斗的内壁上设有导向板，所述导向板之间形成所述导向槽，所述导向板倾斜于所述进料斗的中垂线方向。
2.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述进料斗在所述第一进料口上方设有第一限位件，所述第一限位件用于形成物料的挡沿。
3.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述第一进料口呈八字形。
4.根据权利要求1所述的燃料棒成型机，其特征在于：所述模具包括若干环向设置的挤压模，所述挤压模两侧设有半开放的第一凹槽，相邻所述挤压模的邻侧贴合，使得相邻所述挤压模的所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德伟，姜志朝，裘向阳，王如永，相韫恒，
申请(专利权)人：浙江浙再新中港再生能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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