【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导轨结构的，尤其是指一种隐藏式双齿联动的同步导轨。
技术介绍
1、目前市面上大部分家具导轨都是两节或三节的，三节导轨主要由动轨、中轨和定轨组成，它们之间通过滑动连接，并配有滑动滚珠件。为了让抽拉更顺畅，导轨通常需要增加同步结构。比如，有一种同步齿轮设计，就是在中轨上设置单个同步齿轮，预设的上滚珠架和下滚珠架上有上齿条和下齿条，同步齿轮分别与它们相啮合传动，实现动轨与中轨的同步移动，这种单齿轮的联动方式，对于齿轮的磨损严重，使用寿命短，而且需要再中轨上开孔设置，装配难度比较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配简便、稳定可靠的隐藏式双齿联动的同步导轨。
2、为了实现上述的目的，本技术所提供的一种隐藏式双齿联动的同步导轨，包括依次滑动连接的上轨、中轨、下轨、以及相联动做同向旋转的外齿轮和内齿轮，其中，所述外齿轮枢接于中轨上且置于上轨与中轨之间的空隙位置，所述内齿轮枢接于中轨上且置于中轨与下轨之间的空隙位置；所述上轨及下轨分别设有沿抽拉方向延伸布置的上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条分别供外齿轮和内齿轮相啮合传动。
3、进一步，所述外齿轮和内齿轮共用一根转轴并同轴分别枢接于中轨的外侧和内侧，其中，所述外齿轮和内齿轮通过转轴呈同步地同步旋转动作。
4、进一步，所述外齿轮和内齿轮通过两根平行且不共轴的转轴分别枢接于中轨的外侧和内侧，其中，还包括枢接于中轨上的传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与外齿轮和内齿轮相啮合传动
5、进一步，所述传动齿轮组包括至少一对共用一根转轴并同轴分别枢接于中轨的外侧和内侧的齿轮单元，其中，同对的两所述齿轮单元分别与外齿轮和内齿轮相啮合传动。
6、进一步，所述外齿轮及内齿轮临近布置于中轨的中部位置.
7、进一步，所述上齿条临近布置于上轨的中后部位置且上齿条尾部成型延伸至上轨的尾端面。
8、进一步，所述下齿条临近布置于下轨的前中部位置且下齿条头部成型延伸至下轨的头端面。
9、本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1.隐藏式双齿联动的同步导轨结构紧凑，节省了内部空间，降低了导轨的体积和重量，提高了家具的整体美观性。2.采用外齿轮和内齿轮搭配上齿条和下齿条的联动设计使得外齿轮和内齿轮能够实现同步旋转，保证了抽拉的顺畅性。
10、本技术所述的隐藏式双齿联动的同步导轨，不仅具有优良的同步性能和使用寿命，而且结构简单、装配方便，易于维护。此外，其内部隐藏式的设计使得同步装置在运输和安装过程中更加安全，降低了意外损坏的可能性。因此，本技术提供了一种既节省空间，又具有高稳定性和可靠性的同步导轨，具有广泛的应用前景。
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1.一种隐藏式双齿联动的同步导轨，包括依次滑动连接的上轨（1）、中轨（2）及下轨（3），其特征在于：还包括相联动做同向旋转的外齿轮（4）和内齿轮（5），其中，所述外齿轮（4）枢接于中轨（2）上且置于上轨（1）与中轨（2）之间的空隙位置，所述内齿轮（5）枢接于中轨（2）上且置于中轨（2）与下轨（3）之间的空隙位置；所述上轨（1）及下轨（3）分别设有沿抽拉方向延伸布置的上齿条（6）和下齿条（7），所述上齿条（6）和下齿条（7）分别供外齿轮（4）和内齿轮（5）相啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种隐藏式双齿联动的同步导轨，其特征在于：所述外齿轮（4）和内齿轮（5）共用一根转轴并同轴分别枢接于中轨（2）的外侧和内侧，其中，所述外齿轮（4）和内齿轮（5）通过转轴呈同步地同步旋转动作。
3.根据权利要求1所述的一种隐藏式双齿联动的同步导轨，其特征在于：所述外齿轮（4）和内齿轮（5）通过两根平行且不共轴的转轴分别枢接于中轨（2）的外侧和内侧，其中，还包括枢接于中轨（2）上的传动齿轮组（8），所述传动齿轮组（8）分别与外齿轮（4）和内齿轮（5）相啮合传动。
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