一种凸焊下电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸焊下电极，其包括下电极体和下电极底座，所述下电极体固定设置在下电极底座上，下电极体两侧设有进、出水管接头，其特征在于，所述下电极体包括上部的圆柱状下电极和下部的电极连接座，所述下电极体通过电极连接座与下电极底座固定连接，所述电极连接座与圆柱状下电极为一体型结构。本实用新型专利技术通过在传统圆柱型下电极的下部设置下电极连接座，使下电极与下电极底座之间通过下电极连接座相连，提高了整个结构的稳定性以及可靠性，同时也提高了工装的维护性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术凸焊电极，可广泛应用于金属冲压件与多规格螺母凸焊，大大提高了 凸焊结构的工艺性，可靠性，并提高了工装维护性能。
技术介绍
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。在目前汽车及家电金属结构件设 计中，开始采用将金属零件或螺母直接凸焊到另一个零件上，以此提高生产效率，减少劳动 强度。目前现有的凸焊电极结构如图1 2所示，主要存在刚性差、强度不够等缺陷；特别 是在偏心凸焊时，由于定位面小，在倾斜力的作用下，会发生弹性变形，使凸焊件受力不均 勻，无法可靠保证凸点能稳定的形成焊接熔核，容易产生虚焊，影响凸焊的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以提高凸焊结构稳定性和可靠 性的凸焊下电极，以提高产品的合格率，同时提高工装的维护性能。本技术解决技术问题的技术方案如下一种凸焊下电极，其包括下电极体和下电极底座，所述下电极体固定设置在下电 极底座上，下电极体两侧设有进、出水管接头，其特征在于，所述下电极体包括上部的圆柱 状下电极和下部的电极连接座，所述下电极体通过电极连接座与下电极底座固定连接，所 述电极连接座与圆柱状下电极为一体型结构。由以上公开的技术方案可知，本技术通过在传统圆柱型下电极的下部设置下 电极连接座，使下电极与下电极底座之间通过下电极连接座相连，提高了整个结构的稳定 性以及可靠性，同时也提高了工装的维护性能。本技术与现有传统凸焊电极技术相比， 具有以下优点1.焊接过程稳定可靠，焊接质量高，产品质量稳定。2.解决了凸焊结构的工艺性。提高了生产效率。3.提高了凸焊电极的使用寿命。降低了工装制造成本，提高了工装的易维护性。4.因有效保证了焊接质量，可适当降低焊接热能输入，节约了能源。附图说明图1为现有技术凸焊下电极主视结构示意图。图2为现有技术凸焊下电极俯视结构示意图。图3为本技术凸焊下电极主视结构示意图。图4为本技术凸焊下电极俯视结构示意图。附图标记如下1.下电极体 2.下电极底座 3.水管接头11.下电极 12.电极连接座 4.螺栓5.销具体实施方式以下结合附图与具体实施例详细说明技术。如图3、4所示，本技术凸焊下电极，其包括下电极体1和下电极底座2，所述下 电极体1固定设置在下电极底座2上，下电极体两侧设有进、出水管接头3，所述下电极体1 包括上部的圆柱状下电极11和下部的电极连接座12，所述下电极体1通过电极连接座12 与下电极底座2固定连接，所述电极连接座12与圆柱状下电极11为一体型结构。所述电极连接座12为长方体结构。所述电极连接座12上设有四个螺栓孔和两个定位销孔。所述电极连接座12与下 电极底座2通过螺栓4和定位销5相互固定连接。所述进、出水管接头3设置在圆柱状下电极11的两个侧壁上。以上所述仅为本技术的最佳实施方式，并非用来限制本技术的保护范 围，凡是依照本技术权利要求所做的同等变换，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸焊下电极，其包括下电极体（１）和下电极底座（２），所述下电极体（１）固定设置在下电极底座（２）上，下电极体两侧设有进、出水管接头（３），其特征在于，所述下电极体（１）包括上部的圆柱状下电极（１１）和下部的电极连接座（１２），所述下电极体（１）通过电极连接座（１２）与下电极底座（２）固定连接，所述电极连接座（１２）与圆柱状下电极（１１）为一体型结构。

【技术特征摘要】
一种凸焊下电极，其包括下电极体(1)和下电极底座(2)，所述下电极体(1)固定设置在下电极底座(2)上，下电极体两侧设有进、出水管接头(3)，其特征在于，所述下电极体(1)包括上部的圆柱状下电极(11)和下部的电极连接座(12)，所述下电极体(1)通过电极连接座(12)与下电极底座(2)固定连接，所述电极连接座(12)与圆柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬喜，
申请(专利权)人：上海拖拉机内燃机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]