【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石材加工设备，尤其是一种定厚抛光一体化设备。
技术介绍
1、在石材或者瓷砖的加工生产中，需要对其表面进行打磨以及定厚，在打磨的过程中，设备需要安装多个打磨组件以及定厚组件，这些机构的重量大，在运行的时候，移动机构需要承受很大的重力，而目前市面上大多数移动机构都是使用滑轨来连接横梁，在横梁上安装打磨组件以及定厚组件，由于滑轨在重压之下容易变形，而且滑轨与滑块的滑动连接没有多余的缝隙，要是滑轨上有加工落下的残屑，则滑块移动的过程容易导致滑轨刮花，从而使得设备运行不畅，容易影响加工的质量。
2、中国专利文献(公告号：cn106078390a、专利名称：一种应用于石材表面定厚抛光设备)公开的
技术实现思路
是：其包括机架、设置在机架上的用于对石材进表面行定厚作业的六头定厚组件、用于驱动上述六头定厚机构沿机架宽度方向往复移动的定厚驱动机构以及设置在机架底端上用于输送石材沿其长度方向往复移动的输送机构(本实施例中该输送机构为皮带输送机构)，同时该定厚抛光设备还包括用于对石材表面进行打磨抛光作业的抛光组件以及用于驱动抛光组件沿机架宽度方向往复移动的抛光驱动机构，其中所述六头定厚组件和抛光组件错开相对安装在所述机架宽度方向两侧上，上述抛光组件包括多个并排设置地抛光磨头(本实施例中为两个，其实际个数根据实际需要进行设定)、用于带动多个抛光磨头进行水平旋转打磨运动的抛光打磨驱动机构以及分别用于驱动多个抛光磨头竖直升降移动的驱动气缸。
3、从上述实施方案可知，该设备设置了抛光驱动机构来驱动抛光磨头移动，但是并没有具体公开
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术中的缺点，为了解决上述技术问题，设置了移动台，移动台在移动基架通过滚筒接触实现移动，因此每个滚筒分散承受一部分压力，使得单个滚筒承受的压力小，不容易产生变形，而且滑台嵌合于移动台下端的两侧凸出的限位条中，使得滑台不会向左右两边倾覆，使得整个运行的过程更加稳定。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种定厚抛光一体化设备，包括输送组件，输送组件上方设置有打磨移动机构以及定厚移动机构，打磨移动机构以及定厚移动机构的结构一样，打磨移动机构上连接不少于一个打磨组件，定厚移动机构上连接不少于一个定厚组件；
4、所述定厚移动机构包括移动基架，移动基架上设置有滚筒，移动基架滑动连接有移动台，移动台连接横梁，定厚组件连接于横梁上；
5、所述定厚组件包括定厚基板、定厚基板滑动连接有定厚升降座，定厚升降座转动连接定厚部件；
6、所述定厚基板包括板本体，板本体两侧设置有第一润滑油槽；
7、所述定厚升降座的两侧设置有升降滑轨，升降滑轨上设置有第二润滑油槽以及第三润滑油槽；
8、所述第一润滑油槽、第二润滑油槽以及第三润滑油槽用于存储固体润滑油膏或液体润滑油；
9、所述定厚升降座下端连接防护箱，防护箱包括第一盖体以及第二盖体，第二盖体上设置有门锁滑槽，门锁滑槽插接有观察门，观察门上设置有门把手，观察门的两端通过门锁与第二盖体连接；
10、所述第一盖体以及第二盖体将定厚磨头包围在其内部。
11、更进一步地，所述移动基架上设置有滑台，滚筒铺设于滑台上，移动台下端连接有滑板，滑板滑动于滚筒上方，滑台嵌合于移动台下端的两侧凸出的限位条中。
12、更进一步地，所述横梁侧方设置有移动驱动电机，移动驱动电机连接内齿轮，移动驱动电机连接连轴，连轴设置有齿轮段，内齿轮与齿轮段啮合连接，连轴的两端均与移动齿轮啮合连接，移动齿轮与移动齿条啮合连接，移动齿轮与移动基架连接，移动齿轮与滑台平行设置。
13、更进一步地，所述板本体连接外侧固定板，外侧固定板靠近板本体的一侧连接内侧磨板，内侧磨板与板本体之间形成滑槽，内侧磨板正对着第一润滑油槽。
14、更进一步地，所述第二润滑油槽包括相通的横槽和竖槽，横槽和竖槽互相垂直；
15、所述第三润滑油槽处于与第二润滑油槽垂直的面上。
16、更进一步地，所述定厚部件包括定厚电机，定厚电机连接转轴，转轴的另一端连接定厚磨头；
17、所述转轴连接第一轴承以及第二轴承。
18、更进一步地，所述定厚升降座设置有升降连接孔以及打磨轴连接孔，第一轴承设置于打磨轴连接孔的上端，第二轴承设置于打磨轴连接孔的下端。
19、更进一步地，所述定厚磨头包括磨头基座，磨头基座下端连接磨刀盘，磨刀盘连接若干磨刀块，每两个磨刀块之间设置有间隙。
20、更进一步地，所述定厚基板连接升降电机，升降电机连接减速箱，减速箱连接升降螺杆，升降螺杆与定厚升降座螺纹连接。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，
22、1、设置了移动台，移动台在移动基架通过滚筒接触实现移动，因此每个滚筒分散承受一部分压力，使得单个滚筒承受的压力小，不容易产生变形，而且滑台嵌合于移动台下端的两侧凸出的限位条中，使得滑台不会向左右两边倾覆，使得整个运行的过程更加稳定。
23、2、定厚基板滑动连接有定厚升降座，定厚基板以及定厚升降座均设置有润滑油槽，定厚升降座连接定厚磨头，润滑油槽里面可以填充固体润滑油膏或液体润滑油，因此在定厚磨头进行升降的时候，升降滑轨能得到充分的润滑，避免了升降滑轨生锈影响定厚升降座升降。
24、3、设置了防护箱，防护箱将定厚磨头包围在其内部，因此定厚磨头打磨的时候，打磨的水液不会飞溅到其他地方，不会污染到设备，并且设置了观察门，当设备停机的时候，可打开观察门对定厚磨头的状态进行观察，检测无误后进行下一次的打磨加工。
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1.一种定厚抛光一体化设备，其特征在于，包括输送组件(1)，输送组件(1)上方设置有打磨移动机构(2)以及定厚移动机构(4)，打磨移动机构(2)以及定厚移动机构(4)的结构一样，打磨移动机构(2)上连接不少于一个打磨组件(3)，定厚移动机构(4)上连接不少于一个定厚组件(5)；
2.根据权利要求1所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述移动基架(401)上设置有滑台(4011)，滚筒(4012)铺设于滑台(4011)上，移动台(403)下端连接有滑板(4031)，滑板(4031)滑动于滚筒(4012)上方，滑台(4011)嵌合于移动台(403)下端的两侧凸出的限位条中。
3.根据权利要求2所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述横梁(406)侧方设置有移动驱动电机(402)，移动驱动电机(402)连接内齿轮(4021)，移动驱动电机(402)连接连轴(407)，连轴(407)设置有齿轮段(4071)，内齿轮(4021)与齿轮段(4071)啮合连接，连轴(407)的两端均与移动齿轮(404)啮合连接，移动齿轮(404)与移动齿条(405)啮合连接，移动齿
4.根据权利要求3所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述板本体(5011)连接外侧固定板(5013)，外侧固定板(5013)靠近板本体(5011)的一侧连接内侧磨板(5012)，内侧磨板(5012)与板本体(5011)之间形成滑槽，内侧磨板(5012)正对着第一润滑油槽(50111)。
5.根据权利要求4所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述第二润滑油槽(50231)包括相通的横槽(502311)和竖槽(20312)，横槽(502311)和竖槽(20312)互相垂直；
6.根据权利要求5所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述定厚部件(506)包括定厚电机(5061)，定厚电机(5061)连接转轴(5064)，转轴(604)的另一端连接定厚磨头(5065)；所述转轴(604)连接第一轴承(5062)以及第二轴承(5063)。
7.根据权利要求6所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述定厚升降座(502)设置有升降连接孔(5021)以及打磨轴连接孔(5022)，第一轴承(5062)设置于打磨轴连接孔(5022)的上端，第二轴承(5063)设置于打磨轴连接孔(5022)的下端。
8.根据权利要求7所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述定厚磨头(5065)包括磨头基座(50651)，磨头基座(50651)下端连接磨刀盘(50652)，磨刀盘(50652)连接若干磨刀块(50653)，每两个磨刀块(50653)之间设置有间隙。
9.根据权利要求1至8任一项所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述定厚基板(501)连接升降电机(503)，升降电机(503)连接减速箱(504)，减速箱(504)连接升降螺杆(505)，升降螺杆(505)与定厚升降座(502)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种定厚抛光一体化设备，其特征在于，包括输送组件(1)，输送组件(1)上方设置有打磨移动机构(2)以及定厚移动机构(4)，打磨移动机构(2)以及定厚移动机构(4)的结构一样，打磨移动机构(2)上连接不少于一个打磨组件(3)，定厚移动机构(4)上连接不少于一个定厚组件(5)；
2.根据权利要求1所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述移动基架(401)上设置有滑台(4011)，滚筒(4012)铺设于滑台(4011)上，移动台(403)下端连接有滑板(4031)，滑板(4031)滑动于滚筒(4012)上方，滑台(4011)嵌合于移动台(403)下端的两侧凸出的限位条中。
3.根据权利要求2所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述横梁(406)侧方设置有移动驱动电机(402)，移动驱动电机(402)连接内齿轮(4021)，移动驱动电机(402)连接连轴(407)，连轴(407)设置有齿轮段(4071)，内齿轮(4021)与齿轮段(4071)啮合连接，连轴(407)的两端均与移动齿轮(404)啮合连接，移动齿轮(404)与移动齿条(405)啮合连接，移动齿轮(404)与移动基架(401)连接，移动齿轮(404)与滑台(4011)平行设置。
4.根据权利要求3所述的定厚抛光一体化设备，其特征在于，所述板本体(5011)连接外侧固定板(5013)，外侧固定板(5013)靠近板本体(5011)的一侧连接内侧磨板(5012)，内侧磨板(5012)与板本体(5011)之间形成滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，
申请(专利权)人：佛山市致美设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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