【技术实现步骤摘要】
本技术属于扳手检测，具体涉及一种电动气动扭矩扳子立式校准检定装置。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、电动气动扭矩扳手包括电动扳手和气动扳手，其中，电动扳手是以电源或电池为动力的扳手，气动扳手是以压缩空气为动力的扳手，电气动扳手常用来拧紧高强度螺栓，是一种高效、便捷的工具，广泛应用于各个行业。它的出现极大地提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，受到了广大用户的青睐。
3、电气动扭矩扳手还具有自动停止功能，一旦达到设定的扭矩值，就会自动停止工作，避免了过度拧紧的问题。一般的电动扳手和气动扳手的精度可达5％，但是弹簧在频繁使用后会出现疲劳磨损，造成扳手输出扭矩的不稳定，对于需要定扭矩的设备安装会存在一定的隐患。为此，电气动扳手在出厂前以及使用一段时间后需要进行扭矩检测，中国技术cn203688126u，公开了一种气动扳手扭力检测装置，通过升降板上升的距离来表示旋转扭力的大小，但是这种装置只能实现对电气动扭矩扳手扭矩大小的检测，并不能根据实际的螺栓拧紧情况对螺栓拧紧过程中扭矩进行实时的检测，并且由于扭矩大小是根据升降板上升的距离换算得到的，也存在检测结果不准确的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，通过模拟螺栓的设置，能够在模拟螺栓的拧紧过程中对电气动扭矩扳手产生的扭矩进行实时的检测。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、
4、作为进一步的技术方案，所述扭矩传感器通过安装座安装在底座上，所述安装座通过螺栓固定在底座上。
5、作为进一步的技术方案，所述安装座的顶部设置凹槽，所述扭矩传感器的底部设置凸起，所述凹槽和凸起相匹配，扭矩传感器通过凹槽和凸起可拆卸安装在安装座上。
6、作为进一步的技术方案，所述转接柱包括转接套筒，所述转接套筒内设置螺纹孔，所述螺纹孔与模拟螺栓相互配合。
7、作为进一步的技术方案，所述转接柱包括转接套筒，所述转接套筒内设置内设置有螺母，模拟螺栓穿过多个弹簧片后安装在螺母上。
8、作为进一步的技术方案，所述模拟螺栓的顶部设置方形凹槽，所述方形凹槽与电气动扳手的输出轴相匹配。
9、作为进一步的技术方案，所述转接套筒的底部设置转接块，所述转接块与扭矩传感器顶部的凹槽相互配合。
10、作为进一步的技术方案，所述支撑板上设置有圆形孔，转接柱从圆形孔内伸出，转接柱与圆形孔相接触的位置设置轴承。
11、作为进一步的技术方案，所述反力臂柱的底部设置螺纹，反力臂柱通过螺纹安装在滑块上，所述滑块安装在滑轨上。
12、作为进一步的技术方案，所述滑轨通过螺钉安装在支撑板上，反力臂柱的底部能够穿过滑块，通过拧紧反力臂柱将反力臂柱固定在滑轨上。
13、作为进一步的技术方案，所述扭矩传感器采用动态扭矩传感器，所述动态扭矩传感器通过数据线与数显仪相连。
14、上述本技术的实施例的有益效果如下：
15、本技术提供的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，通过在转接柱内设置模拟螺栓，电气动扳手作用于模拟螺栓，通过转接柱将扭力传递给扭矩传感器，能够真实的模拟螺栓拧紧过程，进而能够得到模拟螺栓在拧紧过程中的扭矩，通过扭矩传感器进行实时记录，以实现对电气动扳手的检测。
16、本技术提供的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，通过在支撑板与转接柱的位置设置轴承，通过轴承对转接柱的传动过程进行支撑，可以保证检测过程中的稳定性；通过采用滑块与滑轨的方式设置反力臂柱，能够实现反力臂柱位置的移动，可以根据需要调节反力臂柱的位置，进而能够适应不同型号的电气动扭矩扳手的检测。
17、本技术提供的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，整体装置结构简单，使用方便，各个部件之间通过可拆卸的方式进行连接，可以根据实际使用情况进行更换，提高了整体装置的适用性。
18、本技术提供的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，通过设置的转接柱实现电气动扭矩扳手向扭矩传感器之间的扭矩传输，该转接柱内还设置有模拟螺栓，通过设置的模拟螺栓能够真实模拟螺栓被拧紧过程，提高了检测精度；通过在转接柱内设置弹簧片，使得模拟螺栓具有较高的调节范围，避免模拟螺栓由于过大对模拟螺栓和螺母造成损伤。
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1.一种电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，包括底座和支撑板，所述底座和支撑板之间通过支撑柱连接，所述底座上安装扭矩传感器，所述扭矩传感器上连接转接柱，转接柱内设置模拟螺栓；所述支撑板上设置反力臂柱，所述模拟螺栓伸出支撑板的上表面，电气动扳手通过反力臂柱限位，且电气动扳手的输出轴作用于模拟螺栓。
2.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述扭矩传感器通过安装座安装在底座上，所述安装座通过螺栓固定在底座上。
3.如权利要求2所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述安装座的顶部设置凹槽，所述扭矩传感器的底部设置凸起，所述凹槽和凸起相匹配，扭矩传感器通过凹槽和凸起可拆卸安装在安装座上。
4.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述转接柱包括转接套筒，所述转接套筒内设置内设置有螺母，模拟螺栓穿过多个弹簧片后安装在螺母上。
5.如权利要求4所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述模拟螺栓的顶部设置方形凹槽，所述方形凹槽与电气动扳手的输出轴相匹配。
6.如权利要求4所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述转接套筒的底部设置转接块，所述转接块与扭矩传感器顶部的凹槽相互配合。
7.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述支撑板上设置有圆形孔，转接柱从圆形孔内伸出，转接柱与圆形孔相接触的位置设置轴承。
8.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述反力臂柱的底部设置螺纹，反力臂柱通过螺纹安装在滑块上，所述滑块安装在滑轨上。
9.如权利要求8所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述滑轨通过螺钉安装在支撑板上，反力臂柱的底部能够穿过滑块，通过拧紧反力臂柱将反力臂柱固定在滑轨上。
10.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述扭矩传感器采用动态扭矩传感器，所述动态扭矩传感器通过数据线与数显仪相连。
...【技术特征摘要】
1.一种电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，包括底座和支撑板，所述底座和支撑板之间通过支撑柱连接，所述底座上安装扭矩传感器，所述扭矩传感器上连接转接柱，转接柱内设置模拟螺栓；所述支撑板上设置反力臂柱，所述模拟螺栓伸出支撑板的上表面，电气动扳手通过反力臂柱限位，且电气动扳手的输出轴作用于模拟螺栓。
2.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述扭矩传感器通过安装座安装在底座上，所述安装座通过螺栓固定在底座上。
3.如权利要求2所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述安装座的顶部设置凹槽，所述扭矩传感器的底部设置凸起，所述凹槽和凸起相匹配，扭矩传感器通过凹槽和凸起可拆卸安装在安装座上。
4.如权利要求1所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，其特征在于，所述转接柱包括转接套筒，所述转接套筒内设置内设置有螺母，模拟螺栓穿过多个弹簧片后安装在螺母上。
5.如权利要求4所述的电动气动扭矩扳子立式校准检定装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义涛，李大印，
申请(专利权)人：山东玉玺仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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