【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金设备，具体涉及一种冶金容器胎具快捷定位机构。
技术介绍
1、钢铁工业是一国基础性工业，在国家经济中起重要作用。因连铸技术有节能、低基建投资、低生产成本、高金属收得率等一系列优点，连铸冶炼率持续提高，大力发展连铸也成为我国发展钢铁工业的一项重要技术政策。
2、中间包是连铸工艺流程中，位于钢包与结晶器之间的容器，即钢包中的钢水先注入中间包，再通过中间包水口分配到各个结晶器中去。随着对钢的质量要求日益提高，中间包不再是连铸工艺流程中简单的过渡容器，中间包已经成为一个连续的冶金反应器，中间包在冶金过程中的作用逐渐增大，其施工频率大幅提升，施工要求也越来越高。
3、原来的中间包胎具耐材施工过程，需要先施工底部，且底部厚度存在不准确的问题；施工好包底再施工包壁，在施工包壁的过程中，需多位置多频次测量、频繁调整胎具位置和耐材厚度；在施工测量和调整的过程中存在一定的安全风险，且施工效率低下。从施工质量考虑，包底和包壁分别施工，会出现包壁和包底结合处疏松等问题，导致中间包在使用过程中存在质量和安全隐患。
技术实现思路
1、为此，本技术的目的是提供一种新的冶金容器胎具定位机构，以实现快速、安全、可靠的在中间包施工过程中进行胎具的上下及周边定位。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种冶金容器胎具快捷定位机构,包括与胎具顶部连接的定位架，冶金容器侧壁顶面上至少有三个不在同一直线上的定位接触点，所述定位接触点分别为第一定
4、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述定位架包括横向定位架和纵向定位架，所述横向定位架和所述纵向定位架相对固定连接。
5、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述定位架为十字形。在胎具被架在冶金容器上方时，十字形结构的定位架与冶金容器的四个壁之间都有接触点，这有利于胎具的平衡。
6、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述定位架为“t”字形。“t”字形结构能够节省定位架所需的材料，同时也能使所述胎具较为稳定地架设在冶金容器侧壁上。
7、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述横向定位架为三个、纵向定位架为一个，三个横向定位架等间距与纵向定位架相对固定连接。设置多个横向或纵向定位架可提供更多的定位安放点，使得胎具的质量被更均匀地分配在各个定位架上，防止定位架因为受力过度而变形，有利于施工效果和安全性的提升。
8、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述定位架还包括周边定位部件，所述周边定位部件与所述定位架相对固定连接，所述周边定位部件围成至少与所述冶金容器部分外形相同的形状，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件与所述冶金容器外形相同的部分的内表面与所述冶金容器侧壁外表面之间的距离为5～15mm。周边定位部件对胎具的定位起到辅助作用，其与冶金容器形状相同的部分能辅助技术人员快速对胎具进行定位。周边定位部件与所述冶金容器外形相同的部分的内表面与所述冶金容器侧壁外表面之间的距离为5～15mm限制了胎具与冶金容器内壁之间的距离，保证了冶金容器壁部耐材厚度在设计范围内；当冶金容器壁部耐材厚度偏离了设计范围时，周边定位部件就无法正常套合在冶金容器开口处。
9、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述周边定位部件为环状周边定位部件，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件套装在所述冶金容器开口处。
10、上述的冶金容器胎具快捷定位机构,还包括与定位架顶部固定连接的吊耳，用于勾住吊索。
11、上述的冶金容器胎具快捷定位机构,所述吊耳的数量至少为3个，固定安装在所述定位架顶部，至少3个所述吊耳不在同一直线上。如此设置吊耳可保证胎具在被吊起时姿态能够保持相对稳定，避免其发生晃动，造成安全隐患。
12、上述的冶金容器胎具快捷定位机构，所述定位架包括横向定位架和纵向定位架，和周边定位部件，所述横向定位架和所述纵向定位架相对固定连接，形成十字形结构；所述横向定位架为三个、纵向定位架为一个，三个横向定位架等间距与纵向定位架相对固定连接；所述周边定位部件围成与所述冶金容器外形相同的形状，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件套装在所述冶金容器开口处，所述周边定位部件与所述冶金容器外形相同的部分内表面与所述冶金容器侧壁外表面间的距离为5～15mm。
13、本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
14、1、使用本技术的冶金容器胎具快捷定位机构安装胎具，可安全、快捷地进行胎具上下和周边定位，省去现场繁琐的调试和测量过程。该冶金容器胎具快捷定位机构已经在冶金工作中间包修砌场合进行了应用试验，实验结果表明，使用该胎具快捷定位机构能够提高钢包和中间包的施工效率、及其耐材厚度的准确性，且能够保证现场施工的安全性。
15、2、本技术的冶金容器胎具快捷定位机构在使用过程中，通过吊装工具将胎具调运至冶金容器上部位置，在胎具和冶金容器配合过程中，通过该机构的定位架支撑在冶金容器侧壁上部，实现胎具的上下准确定位，确定冶金容器下部耐材的厚度；在安装胎具的过程中，通过周边定位部件，使冶金容器壁部耐材厚度在设计的厚度范围内，以实现准确定位胎具的目的。
16、3、使用本技术的冶金容器胎具快捷定位机构，不需要现场测量和调整尺寸等操作，即可以大大提高现场操作的安全性；还可以实现底部和壁部耐材一体施工，有效减少底部和壁部之间结合不好的质量隐患。另外，减少测量和调试有利于现场的劳动效率的显著提高。
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1.一种冶金容器胎具快捷定位机构,其特征在于，包括与胎具(1)顶部连接的定位架(2)，冶金容器侧壁顶面上至少有三个不在同一直线上的定位接触点，所述定位接触点分别为第一定位接触点、第二定位接触点和第三定位接触点，所述定位架(2)底面上至少有三个不在同一直线上的定位安放点，所述定位安放点分别为第一定位安放点、第二定位安放点和第三定位安放点；当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述胎具(1)与所述冶金容器底壁的距离大于或等于零，并且所述胎具(1)四周侧壁与所述冶金容器四周侧壁之间各处的缝隙宽度相等。
2.根据权利要求1所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)包括横向定位架(21)和纵向定位架(22)，所述横向定位架(21)和所述纵向定位架(22)相对固定连接。
3.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)为十字形。
4.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)为
5.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述横向定位架(21)为三个，所述纵向定位架(22)为一个，三个所述横向定位架(21)等间距与所述纵向定位架(22)相对固定连接。
6.根据权利要求2～5任一所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)还包括周边定位部件(3)，所述周边定位部件(3)与所述定位架(2)相对固定连接，所述周边定位部件(3)围成至少与所述冶金容器部分外形相同的形状，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件(3)与所述冶金容器外形相同的部分的内表面与所述冶金容器侧壁外表面之间的距离为5～15mm。
7.根据权利要求6所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述周边定位部件(3)为环状周边定位部件，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件(3)套装在所述冶金容器开口处。
8.根据权利要求1～5任一所述的冶金容器胎具快捷定位机构,其特征在于，还包括与所述定位架(2)顶部固定连接的吊耳(4)。
9.根据权利要求8所述的冶金容器胎具快捷定位机构,其特征在于，所述吊耳(4)的数量至少为3个，固定安装在所述定位架(2)顶部，至少3个所述吊耳(4)不在同一直线上。
10.根据权利要求1所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)包括横向定位架(21)、纵向定位架(22)和周边定位部件(3)，所述横向定位架(21)和所述纵向定位架(22)相对固定连接，形成十字形结构；所述横向定位架(21)为三个，所述纵向定位架(22)为一个，三个所述横向定位架(21)等间距与所述纵向定位架(22)相对固定连接；所述周边定位部件(3)围成与所述冶金容器外形相同的形状，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述周边定位部件(3)套装在所述冶金容器开口处，所述周边定位部件(3)与所述冶金容器外形相同的部分的内表面与所述冶金容器侧壁外表面间的距离为5～15mm。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金容器胎具快捷定位机构,其特征在于，包括与胎具(1)顶部连接的定位架(2)，冶金容器侧壁顶面上至少有三个不在同一直线上的定位接触点，所述定位接触点分别为第一定位接触点、第二定位接触点和第三定位接触点，所述定位架(2)底面上至少有三个不在同一直线上的定位安放点，所述定位安放点分别为第一定位安放点、第二定位安放点和第三定位安放点；当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点与所述第二定位接触点、以及所述第三定位安放点与所述第三定位接触点同时重合的时候，所述胎具(1)与所述冶金容器底壁的距离大于或等于零，并且所述胎具(1)四周侧壁与所述冶金容器四周侧壁之间各处的缝隙宽度相等。
2.根据权利要求1所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)包括横向定位架(21)和纵向定位架(22)，所述横向定位架(21)和所述纵向定位架(22)相对固定连接。
3.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)为十字形。
4.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)为“t”字形。
5.根据权利要求2所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述横向定位架(21)为三个，所述纵向定位架(22)为一个，三个所述横向定位架(21)等间距与所述纵向定位架(22)相对固定连接。
6.根据权利要求2～5任一所述的冶金容器胎具快捷定位机构，其特征在于，所述定位架(2)还包括周边定位部件(3)，所述周边定位部件(3)与所述定位架(2)相对固定连接，所述周边定位部件(3)围成至少与所述冶金容器部分外形相同的形状，当所述第一定位安放点与所述第一定位接触点、所述第二定位安放点...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永力，陈昌平，多志军，王春昌，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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