【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油脂和润滑，具体涉及一种低分油率的低稠度锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
1、润滑脂作为一种重要的润滑材料，在工业、交通运输、航空航天等领域广泛应用，不仅可用于机械润滑，同时兼具密封防护等作用。润滑脂属于一种胶体分散体系，具有不稳定性，在外界因素如温度、压力作用下，基础油会脱离皂纤维，发生分油；尤其对于nlgi 0～000等低稠度的润滑脂，体系中基础油所占百分比较多，分油现象会相对更加明显。如果润滑脂分油严重，则可能出现润滑脂发干、变硬等问题。若分油发生在齿轮内部，影响其润滑；若发生在润滑脂喷涂器，如遇长期未使用或维护不及时等情况，会出现喷吐困难，甚至阻塞等问题。这些现象都会对润滑脂的润滑作用产生不利影响。随着机械设备的高速发展，对关键摩擦部件的可靠性和安全性提出了更为严苛的要求，同时也对润滑脂的产品性能提出了更高的需求。
2、锂基脂是目前润滑脂产品中的一个主要品种，产量大，用途广。为改善锂基脂的分油率，现有技术已经出现了多种尝试。如公开号cn101240516a(公开日2008年8月13日)的中国专利技术专利申请公开了一种具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物，由基础油、稠化剂、固体填料和添加剂组成，其中稠化剂是c12～c24的脂肪酸或羟基脂肪酸与氢氧化锂反应生成的金属盐，以整个锂基润滑脂组成物为基准，基础油含量75～95wt％，稠化剂含量1～15wt％，固体填料含量0.1～15wt％。经测定，该专利技术的锂基润滑脂的常温压力分油为10w/w％或15w/w％。再如公开号cn10243320
3、因此，虽然已经出现了上述尝试，但是低稠度锂基润滑脂胶体安定性差、分油率高的问题还是没有得到很好地解决。
技术实现思路
1、为了改善基础油含量高、黏度小的低稠度锂基润滑脂胶体安定性差、分油率高的问题，本专利技术提供一种低分油率的低稠度锂基润滑脂及其制备方法。本专利技术的锂基润滑脂不仅稠度低，流动性好，同时胶体安定性好，分油率低，还具有良好的抗磨性能。
2、为此，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
4、基础油80-95份，稠化剂1-10份，结构稳定剂0.2-5份，氢氧化锂0.1-2.0份，固体填料0.1-1份，余量为其它添加剂；
5、其中所述稠化剂选自一种或多种c12-c20脂肪酸或羟基脂肪酸的锂盐；所述结构稳定剂选自氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
6、优选地，所述低稠度锂基润滑脂工作锥入度大于355(0.1mm)。
7、优选地，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
8、基础油85-95份，稠化剂1-8份，结构稳定剂0.5-3份，氢氧化锂0.1-1.5份，固体填料0.1-0.5份，余量为其它添加剂；
9、其中所述稠化剂如前所定义。
10、更优选地，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
11、基础油88-92份，稠化剂2-6份，结构稳定剂1.5-2.5份，氢氧化锂0.3-1.0份，固体填料0.2-0.4份，余量为其它添加剂；
12、其中所述稠化剂如前所定义。
13、优选地，所述稠化剂为硬脂酸和/或12-羟基硬脂酸的锂盐。
14、优选地，所述基础油选自矿物油、植物油或合成油中的一种或任意比例的多种。
15、还优选地，所述矿物油选自石蜡基基础油、中间基基础油和环烷基基础油中的一种或任意比例的多种；所述植物油选自大豆油、菜籽油、葵花籽油和花生油中的一种或任意比例的多种；所述合成油选自聚烯烃和合成酯类油中的一种或任意比例的两种。
16、还优选地，所述基础油的40℃运动黏度范围为5～50mm2/s。
17、优选地，所述固体填料为膨胀石墨。
18、所述膨胀石墨由可膨胀石墨经高温膨化等工艺得到的蠕虫状石墨，可以通过公开渠道商购得到。
19、优选地，所述其他添加剂选自抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和防腐蚀剂中的一种或多种。
20、所述抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和防腐蚀剂均是本领域常用的油脂添加剂。本领域技术人员可以根据需要容易地选择出适当的抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和防腐蚀剂，同时确定抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和防腐蚀剂各自适当的用量。
21、本专利技术还有一个目的在于提供上述低分油率的低稠度锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
22、s1.准备各组分；
23、s2.氢氧化锂用水溶解，得到质量百分比浓度为15％-25％的氢氧化锂溶液；
24、s3.将全部基础油的50％-60％、全部的稠化剂和结构稳定剂转移至带有搅拌装置的反应釜内，搅拌至混合均匀，升温至75-90℃，使得混合物溶解；然后加入步骤s2制备得到的氢氧化锂溶液，升温至95-110℃，保温皂化反应1-2h；然后升温至180-220℃，脱水至真溶液状态；停止加热，将剩余的基础油加入反应釜中，快速冷却；待体系温度降低到80-100℃时加入所述固体填料和其它添加剂，搅拌混合均匀；
25、s4.将步骤s3得到的混合物研磨均质化，即得。
26、优选地，所述步骤s4中，步骤s3得到的混合物在研磨机或均质机中研磨均质化。
27、可选地，所述步骤s4中，还可以包括均质化后脱气。
28、本专利技术提供的锂基润滑脂，稠度低，工作锥入度大于355(0.1mm)；以实施例1-4为例，其制备的锂基润滑脂工作锥入度在360-458(0.1mm))，流动性好。同时本专利技术的锂基润滑脂分油率低，胶体安定性好。实施例4的锂基润滑脂，ngli分级为000级，分油率小于10w/w％，而实施例1的0级锂基润滑脂的分油率仅为0.85w/w％。另外，本专利技术的锂基润滑脂还具有良好的抗磨性能，磨斑直径(392n，30min)仅约0.5mm。
29、本说明书中，各组分的重量份数不是组分的实际重量，而是各组分之间的用量配比。根据实际情况，1重量份可以是任意重量，比如实施例1中，1重量份＝58.25g。
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1.一种低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低稠度锂基润滑脂工作锥入度大于355(0.1mm)。
3.根据权利要求1或2所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
4.根据权利要求3所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
5.根据权利要求1、3或4所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为硬脂酸和/或12-羟基硬脂酸的锂盐。
6.根据权利要求1、3或4所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述基础油选自矿物油、植物油或合成油中的一种或任意比例的多种；
7.根据权利要求1、3或4所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述固体填料为膨胀石墨。
8.根据权利要求1、3或4所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述其他添加剂选自抗磨剂、抗氧剂、防锈剂和防腐蚀剂中的一种或多种。
9.权利要
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，步骤S3得到的混合物在研磨机或均质机中研磨均质化；
...【技术特征摘要】
1.一种低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低稠度锂基润滑脂工作锥入度大于355(0.1mm)。
3.根据权利要求1或2所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
4.根据权利要求3所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述低分油率的低稠度锂基润滑脂，按总重量100份计，包括如下组分：
5.根据权利要求1、3或4所述的低稠度锂基润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为硬脂酸和/或12-羟基硬脂酸的锂盐。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李冰珺，李英姿，杨洪滨，童宗文，杜森森，张卓贞，白斌，毕旺，王耀威，
申请(专利权)人：铁科金化检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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