【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂涂覆，具体的，涉及一种co催化剂涂覆工艺及涂覆设备。
技术介绍
1、在钢铁工业及其他重工业领域，一氧化碳(co)作为一种常见的有害气体，其有效控制对于实现环境保护和工业可持续发展至关重要。co催化剂在烟气净化过程中发挥着核心作用，通过催化氧化反应将co转化为二氧化碳(co2)，从而减少对环境和人体健康的危害。
2、现有技术中存在的问题：
3、运行成本高：传统co催化剂的制备和涂覆工艺往往需要使用昂贵的贵金属和复杂的设备，导致生产成本居高不下。
4、催化剂涂覆效率低：现有的涂覆工艺存在效率低下的问题，导致催化剂的活性和稳定性不足，影响烟气处理效果。
5、设备维护复杂：涂覆设备的操作和维护需要专业知识和技能，增加了生产过程中的技术难度和维护成本。
6、环境适应性差：部分co催化剂在特定环境条件下的适应性不足，限制了其在不同工业应用中的广泛使用。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种co催化剂涂覆工艺及涂覆设备，解决了现有的涂覆工艺存在效率低下，导致催化剂的活性和稳定性不足，影响烟气处理效果的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种co催化剂涂覆工艺，包括以下步骤：
4、s1、上料：将催化剂模块上料到上料台上；
5、s2、浸渍：将催化剂模块浸入贵金属溶液中，通过超声系统进行吸附贵金属，并设定浸渍时间；
6、s3、吹扫：使用风机将催化剂表面和孔
7、s4、烘干：将催化剂进行干燥，设定烘干温度和烘干时间；
8、s5、下料：将催化剂模块从下料台移出。
9、可选的，所述步骤s2中，设定浸渍时间为15-40min，超声功率为0-16.5kw，超声频率为0-28khz，对贵金属溶液的加热温度为25-50℃。
10、可选的，所述步骤s2中，所述贵金属溶液浓度为0.05％-5％。
11、一种co催化剂涂覆设备，用于执行权利要求1-3任一项所述的一种co催化剂涂覆工艺，包括：
12、机架：
13、上料台，设置在所述机架上，所述上料台用于放置物料；
14、下料台，设置在所述机架上，所述上料台用于放置物料；
15、检测开关，具有若干个，分别设置在所述上料台和所述下料台上，所述检测开关用于检测物料放置工装是否在位；
16、气缸，具有若干个，设置在所述机架上，若干个所述气缸用于调节所述上料台和所述下料台高度；
17、所述机架具有浸渍槽，所述浸渍槽具有浸渍空腔，所述浸渍槽用于浸渍所述物料，所述浸渍槽具有排液口，所述浸渍槽具有第一溢流口，还包括：
18、排液阀，设置在所述浸渍空腔内，且位于所述排液口处，所述排液阀用于控制所述排液口开启或关闭；
19、配液罐，设置在所述机架上，所述配液罐用于给所述浸渍槽提供溶液；
20、存储罐，设置在所述机架上，所述储存罐用于储存所述浸渍槽内的溶液，且所述第一溢流口和所述存储罐连通，所述配液罐和所述存储罐连通。
21、可选的，所述机架具有吹扫槽，还包括：
22、风机，设置在所述浸渍槽内，所述风管用于对co催化剂表面和所述co催化剂孔道内残留的贵金属溶液进行吹扫，所述浸渍槽具有第二溢流口，所述第二溢流口和所述浸渍槽连通。
23、可选的，所述机架具有第一烘干槽和第二烘干槽，所述第一烘干槽用于对co氧化催化剂进行初步干燥，降低催化剂水分，所述第一烘干槽的温度范围为25-100℃，所述第二烘干槽用于进一步对co催化剂进行干燥，所述第二烘干槽的温度范围为25-60℃。
24、可选的，所述浸渍槽内设有加热系统和超声系统，所述加热系统由不锈钢加热管组成，所述超声系统由超声波发生器和振板组成。
25、可选的，还包括：
26、机械手，设置在所述机架上，所述机械手用于推动物料，且所述机械手用于带动物料在所述上料台、所述浸渍槽、所述吹扫槽、所述第一烘干槽、所述第二烘干槽和所述下料台之间移动；
27、控制柜，设置在所述机架上，用于控制整个涂覆工艺流程。
28、一种co催化剂涂覆工艺的控制系统，用于控制权利要求1-3中任一项所述的co催化剂涂覆工艺，包括：
29、a1：接收并处理来自所述检测开关的信号，以确定物料放置工装是否在位；
30、a2：根据所述浸渍槽内贵金属溶液的浓度和温度，计算并设定超声功率和频率，以优化催化剂的贵金属吸附效率；
31、a3：监控所述浸渍槽和烘干槽的温度，通过所述控制柜调整加热系统，以维持设定的温度范围；
32、a4：根据所述浸渍槽的液位，自动控制所述排液阀的开启或关闭，以防止溶液溢出或不足；
33、a5：计算并优化催化剂模块在各工艺步骤中的移动路径，以减少生产时间和提高效率。
34、可选的，所述步骤a2中，超声功率和频率的设定公式为：ρ＝f(c,t)和f＝g(c,t)，其中，p代表超声功率，f代表超声频率，c代表贵金属溶液的浓度，t代表溶液的温度，f和g是根据实验数据建立的函数关系；
35、所述步骤a3中，所述控制柜的参数根据以下公式进行调整：
36、其中，u(t)是控制器输出，是e(t)偏差信号，kp、ki和kd分别是比例、积分和微分增益，可根据系统响应特性进行调整。
37、本专利技术的工作原理及有益效果为：
38、本专利技术中，改进现有的催化剂涂覆工艺，提高涂覆效率，可以显著增强催化剂的活性和稳定性。这将直接提升烟气处理效果，减少污染物排放，对环境保护和空气质量改善具有重要意义。本涂覆设备，降低对专业知识和技能的依赖。这将简化生产过程中的技术难度，减少维护成本，提高生产效率和设备的可靠性。扩大了催化剂的应用范围，提高其在各种环境条件下的适用性和效果，进一步推动工业烟气处理技术的发展。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种CO催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种CO催化剂涂覆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，设定浸渍时间为15-40min，超声功率为0-16.5KW，超声频率为0-28KHz，对贵金属溶液的加热温度为25-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种CO催化剂涂覆工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述贵金属溶液浓度为0.05％-5％。
4.一种CO催化剂涂覆设备，用于执行权利要求1-3任一项所述的一种CO催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种CO催化剂涂覆设备，其特征在于，所述机架(1)具有吹扫槽(10)，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种CO催化剂涂覆设备，其特征在于，所述机架(1)具有第一烘干槽(12)和第二烘干槽(13)，所述第一烘干槽(12)用于对CO氧化催化剂进行初步干燥，降低催化剂水分，所述第一烘干槽(12)的温度范围为25-100℃，所述第二烘干槽(13)用于进一步对CO催化剂进行干燥，所述第二烘干槽(13)的温度范围为25-60℃。
...【技术特征摘要】
1.一种co催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种co催化剂涂覆工艺，其特征在于，所述步骤s2中，设定浸渍时间为15-40min，超声功率为0-16.5kw，超声频率为0-28khz，对贵金属溶液的加热温度为25-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种co催化剂涂覆工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述贵金属溶液浓度为0.05％-5％。
4.一种co催化剂涂覆设备，用于执行权利要求1-3任一项所述的一种co催化剂涂覆工艺，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种co催化剂涂覆设备，其特征在于，所述机架(1)具有吹扫槽(10)，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种co催化剂涂覆设备，其特征在于，所述机架(1)具有第一烘干槽(12)和第二烘干槽(13)，所述第一烘干槽(12)用于对co氧化催化剂进行初步干燥，降低催化剂水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼强，杭小玲，董立娜，韩雪茹，常晨阳，姜振岚，赵明玉，王浩洋，
申请(专利权)人：中节能山东催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。