【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯制造工艺装备，具体涉及一种转子铁芯焊接防飞溅工装。
技术介绍
1、如图3所示为一种转子铁芯，该转子铁芯是由一组铁芯冲片叠合而成，并通过焊接(点焊)使得相互叠合的铁芯冲片进行固定。
2、上述转子铁芯的焊接部位，是设置在转子铁芯的沿上下方向的外圆上和绕线槽8的底部中间位置。为提高焊接质量和焊接效率，焊接是采用激光焊接。焊接前，预先将叠合好的一组铁芯冲片安装到立式定位模具上，使用激光焊枪分别对准转子铁芯上的若干处焊接部位沿上下方向进行焊接，从而将叠合后的铁芯冲片固定。
3、但是，现有技术中的上述焊接方式还存在以下问题：激光焊接转子铁芯的绕线槽中间部位时，因焊接飞溅，会在绕线槽的表面留下较难清理的飞溅金属，由此会影响转子铁芯的质量和绕线后转子铁芯的性能。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种转子铁芯焊接防飞溅工装，旨在防止焊接时飞溅金属粘结在绕线槽表面，改善铁芯的清洁度，提高转子铁芯的制造质量。具体的技术方案如下：
2、一种转子铁芯焊接防飞溅工装，包括定位模具和设置在所述定位模具上的焊接防飞溅组件，所述定位模具包括定位盘、竖立设置在所述定位盘中心部位用于定位转子铁芯内孔的中心定位芯轴，所述焊接防飞溅组件包括位于所述中心定位芯轴的外围且竖立设置在所述定位盘上的若干数量的焊接保护柱，所述焊接保护柱上沿上下方向开设有用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
3、使用时，所述转子铁芯定位在所述中心定位芯轴上，各所述焊接保护柱对应
4、优选的，所述焊接保护柱包括一对异形立柱和连接在所述一对异形立柱上端部位之间的搭接块，所述一对异形立柱间隔设置以形成所述的用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
5、上述一对异形立柱占据了转子铁芯上绕线槽内部周边的绝大部分空间，只留下激光焊枪上下移动时的激光穿越空间，焊接时产生的飞溅金属被异形立柱所挡住，从而很好地保护了转子铁芯的绕线槽表面。
6、本技术中，所述搭接块通过螺钉与所述一对异形立柱固定连接，所述一对异形立柱的下端分别通过螺钉与所述定位盘固定连接。
7、优选的，在所述异形立柱上朝向所述空挡的一面粘贴有一层带背胶的金属箔片。
8、优选的，所述异形立柱的外形与所述转子铁芯上绕线槽的形状相适配。
9、为方便异形立柱的定位安装，所述定位盘的上端面沿周向设置有若干数量的定位凹槽，所述异形立柱的下端定位在所述定位凹槽内并通过螺钉与所述定位盘固定连接。
10、本技术中，所述定位盘的下端设置有转轴，所述转轴通过轴承座部件转动设置在所述激光焊接工作台上。
11、本技术中，所述定位盘下端的转轴上还设置有分度齿轮，所述激光焊接工作台上设置有与所述分度齿轮相啮合的且由伺服减速电机驱动的传动齿轮。
12、通过设置分度齿轮和伺服减速电机驱动的传动齿轮，可以实现定位模具的旋转分度。焊接完一条沿上下方向的焊缝后，定位模具转过一定的等分角度，由激光焊枪焊接下一条焊缝。
13、作为本技术的进一步改进，在所述定位盘上还设置有方便转子铁芯在焊接完成后向上取出的卸料装置；所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板包括卸料板主体、设置在所述卸料板主体上且与所述中心定位芯轴滑动配合的卸料板定位孔、设置在所述卸料板外圆上的若干水平延伸臂；所述卸料板主体上还开设有用于穿越所述焊接保护柱的异形通孔。
14、其中，在所述水平延伸臂的悬臂端位置向下竖立设置有卸料导向杆，所述分度齿轮上对应设置有卸料导向孔，所述卸料导向杆与所述卸料导向孔滑动配合连接。
15、优选的，所述卸料导向杆的下端设置有挡圈，所述卸料导向杆的外圆上外套有卸料复位压缩弹簧，且所述复位压缩弹簧的下端顶住所述挡圈、上端顶住所述定位盘。
16、本技术中，所述激光焊接工作台为可旋转的多工位焊接工作台，可以在所述激光焊接工作台上沿周向安装多个定位模具。
17、本技术中，在所述激光焊接工作台的下方位置设置有一对卸料气缸，所述激光焊接工作台上位于所述卸料导向杆的下方还开设有卸料通孔，所述一对卸料气缸的活塞杆向上对准若干所述卸料导向杆中的其中一对卸料导向杆。
18、当激光焊接工作台旋转至卸料位时，可驱动激光焊接工作台下方的一对卸料气缸的活塞杆推动一对卸料导向杆向上移动，从而将转子铁芯从定位模具中顶出；卸料结束后，一对卸料气缸的活塞杆回退，在卸料复位压缩弹簧的作用下卸料板向下移动复位至原始位置。
19、本技术的有益效果是：
20、第一，本技术的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，定位盘上设置有由焊接保护柱，焊接保护柱上设置有激光焊接时激光穿越通过的空挡，焊接时产生的飞溅金属被焊接保护柱上的一对异形立柱所挡住，从而很好地保护了转子铁芯的绕线槽表面，改善了铁芯的清洁度，提高了转子铁芯的制造质量。
21、第二，本技术的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，设置有卸料装置，异形立柱上朝向所述空挡的一面粘贴有一层带背胶的金属箔片，金属箔片损坏或积聚了焊接飞溅料后可以及时更换，方便了工装的维护。
22、第三，本技术的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，设置有卸料装置，大大方便了焊接后转子铁芯的取出，提高了生产效率。
23、第四，本技术的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，设置有卸料装置，定位模具可以分度旋转，实现了工件一次装夹后的多条焊缝的焊接。另外，定位模具设置在可旋转的多工位焊接工作台上，多工位焊接工作台可安装多个定位模具，使得上下料和焊接可同时进行，进一步提高了焊接生产的工作效率。
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1.一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，包括定位模具和设置在所述定位模具上的焊接防飞溅组件，所述定位模具包括定位盘、竖立设置在所述定位盘中心部位用于定位转子铁芯内孔的中心定位芯轴，所述焊接防飞溅组件包括位于所述中心定位芯轴的外围且竖立设置在所述定位盘上的若干数量的焊接保护柱，所述焊接保护柱上沿上下方向开设有用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述转子铁芯定位在所述中心定位芯轴上，各所述焊接保护柱对应地位于所述转子铁芯的各绕线槽内。
3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述焊接保护柱包括一对异形立柱和连接在所述一对异形立柱上端部位之间的搭接块，所述一对异形立柱间隔设置以形成所述的用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，在所述异形立柱上朝向所述空挡的一面粘贴有一层带背胶的金属箔片。
5.根据权利要求3所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述定位盘的上端面沿周向设置有若干数量
6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述定位盘的下端设置有转轴，所述转轴通过轴承座部件转动设置在所述激光焊接工作台上。
7.根据权利要求5所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述定位盘下端的转轴上还设置有分度齿轮，所述激光焊接工作台上设置有与所述分度齿轮相啮合的且由伺服减速电机驱动的传动齿轮。
8.根据权利要求7所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，在所述定位盘上还设置有方便转子铁芯在焊接完成后向上取出的卸料装置；所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板包括卸料板主体、设置在所述卸料板主体上且与所述中心定位芯轴滑动配合的卸料板定位孔、设置在所述卸料板外圆上的若干水平延伸臂；所述卸料板主体上还开设有用于穿越所述焊接保护柱的异形通孔。
9.根据权利要求8所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，在所述水平延伸臂的悬臂端位置向下竖立设置有卸料导向杆，所述分度齿轮上对应设置有卸料导向孔，所述卸料导向杆与所述卸料导向孔滑动配合连接。
10.根据权利要求9所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，在所述激光焊接工作台的下方位置设置有一对卸料气缸，所述激光焊接工作台上位于所述卸料导向杆的下方还开设有卸料通孔，所述一对卸料气缸的活塞杆向上对准若干所述卸料导向杆中的其中一对卸料导向杆。
...【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，包括定位模具和设置在所述定位模具上的焊接防飞溅组件，所述定位模具包括定位盘、竖立设置在所述定位盘中心部位用于定位转子铁芯内孔的中心定位芯轴，所述焊接防飞溅组件包括位于所述中心定位芯轴的外围且竖立设置在所述定位盘上的若干数量的焊接保护柱，所述焊接保护柱上沿上下方向开设有用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述转子铁芯定位在所述中心定位芯轴上，各所述焊接保护柱对应地位于所述转子铁芯的各绕线槽内。
3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述焊接保护柱包括一对异形立柱和连接在所述一对异形立柱上端部位之间的搭接块，所述一对异形立柱间隔设置以形成所述的用于激光焊接时激光穿越通过的空挡。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，在所述异形立柱上朝向所述空挡的一面粘贴有一层带背胶的金属箔片。
5.根据权利要求3所述的一种转子铁芯焊接防飞溅工装，其特征在于，所述定位盘的上端面沿周向设置有若干数量的定位凹槽，所述异形立柱的下端定位在所述定位凹槽内并通过螺钉与所述定位盘固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯焊接防飞溅...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宜存，李平，
申请(专利权)人：江阴华新精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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