【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床主轴精度检测，特别涉及一种精密机床主轴精度检测工装。
技术介绍
1、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
2、在一般情况下，车床主轴的滑动轴颈等表面可能有磨损。因为主轴是关键零件，技术要求高，其轴颈与轴承配合处表面的圆度、同轴度误差要求在0.005mm以内。我们常规检测主轴精度是使用v形角铁和百分表在检测平台上打表即可，可是车床主轴轴承档(轴颈与轴承配合处)表面是圆锥面，按常规方法检测车床主轴精度，其轴承档(圆锥面)与v形铁接触面在主轴转动时会发生轴向窜动，影响检测精度，无法测出车床主轴磨损量。
3、经检索现有中国专利：精密机床主轴精度检测工装(公告号为：cn203454938u)它包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上前后设置有两个v型角铁(2)，所述检测平台(1)前端设置有挡铁(3)，所述v型角铁(2)内侧面上和挡铁(3)后侧面上设置有弹珠(4)。本技术一种精密机床主轴精度检测工装，其检测精度高，解决了车床主轴精度检测工装的难题，能够普遍使用于各类机床设备大修理中。
4、上述专利虽然通过设置多组v型角铁和多组弹珠，从而能够提高车床主轴的检测精度，但是存在不足的是该v型角铁的尺寸固定不变，且无法进行移动，这样无法对不同长度和直径尺寸的机床主轴进行精度检测。
5、因此，专利技术一种精密机床主轴精度检测工装来解决
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密机床主轴精度检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同长度和直径尺寸的机床主轴进行精度检测的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机床主轴精度检测工装，包括检测平台，所述检测平台的上方设置有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一左右旋丝杆，所述第一左右旋丝杆的外壁连接有第一丝母，所述第一丝母安装在凹形活动框的内部，所述凹形活动框的侧面固定有第二电机，所述第二电机的一侧连接有第二左右旋丝杆，所述第二左右旋丝杆的外壁连接有第二丝母，所述第二丝母安装在半v形角铁的内部，所述半v形角铁的斜侧连接有第一滚珠，所述半v形角铁的上方设置有轴承挡，所述轴承挡的内部连接有机床主轴本体。
3、优选地，所述检测平台的顶部固定有第一安装板，所述第一左右旋丝杆的一端连接有第一轴承。
4、优选地，所述第一轴承的侧面固定有第二安装板。
5、优选地，所述凹形活动框的内部连接有第一导向滑柱，所述第二左右旋丝杆的一端连接有第二轴承。
6、优选地，所述半v形角铁的内部连接有第二导向滑柱，所述半v形角铁的斜侧开设有滑动孔。
7、优选地，所述第二安装板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方固定有挡铁。
8、优选地，所述挡铁的内部连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定有限位块，所述挡铁的侧面连接有第二滚珠。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置尺寸调节机构、第一电机、第一左右旋丝杆、第一丝母、凹形活动框、第二电机、第二左右旋丝杆、第二丝母、半v形角铁、轴承挡、机床主轴本体，当需要根据不同长度和直径尺寸的机床主轴本体进行检测时，首先操作第一电机，使得第一电机驱动第一左右旋丝杆转动，第一左右旋丝杆的外壁连接有两组第一丝母，两组第一丝母分别安装在两组凹形活动框的内部，这样当第一左右旋丝杆转动时，带动两组凹形活动框相向或相反运动，从而能够调节两组凹形活动框之间的距离，以达到适应不同长度的机床主轴本体的效果，然后操作两组第二电机，使得第二电机驱动第二左右旋丝杆转动，第二左右旋丝杆的外壁连接有两组第二丝母，两组第二丝母分别安装在两组半v形角铁的内部，这样当第二左右旋丝杆转动时，带动两组半v形角铁相向或相反运动，从而能够适应不同直径机床主轴本体上的轴承挡的直径尺寸，解决了现有技术中的v形角铁为固定尺寸且无法作出适应性调节的问题，从而进一步扩大了装置的使用范围；
11、2、通过设置挡铁高度调节机构、电动伸缩杆、挡铁，通过操作电动伸缩杆，使得电动伸缩杆能够带动挡铁进行高度的调节，从而使得挡铁上的第二弹珠能够适应调整后的机床主轴本体的高度，从而提高了装置的可调节性。
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1.一种精密机床主轴精度检测工装，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上方设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧连接有第一左右旋丝杆(4)，所述第一左右旋丝杆(4)的外壁连接有第一丝母(7)，所述第一丝母(7)安装在凹形活动框(8)的内部，所述凹形活动框(8)的侧面固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一侧连接有第二左右旋丝杆(11)，所述第二左右旋丝杆(11)的外壁连接有第二丝母(13)，所述第二丝母(13)安装在半V形角铁(14)的内部，所述半V形角铁(14)的斜侧连接有第一滚珠(17)，所述半V形角铁(14)的上方设置有轴承挡(18)，所述轴承挡(18)的内部连接有机床主轴本体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述检测平台(1)的顶部固定有第一安装板(2)，所述第一左右旋丝杆(4)的一端连接有第一轴承(5)。
3.根据权利要求2所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述第一轴承(5)的侧面固定有第二安装板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种精密机床主轴
5.根据权利要求1所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述半V形角铁(14)的内部连接有第二导向滑柱(15)，所述半V形角铁(14)的斜侧开设有滑动孔(16)。
6.根据权利要求3所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述第二安装板(6)的一侧设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的上方固定有挡铁(21)。
7.根据权利要求6所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述挡铁(21)的内部连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)的顶端固定有限位块(23)，所述挡铁(21)的侧面连接有第二滚珠(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种精密机床主轴精度检测工装，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)的上方设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧连接有第一左右旋丝杆(4)，所述第一左右旋丝杆(4)的外壁连接有第一丝母(7)，所述第一丝母(7)安装在凹形活动框(8)的内部，所述凹形活动框(8)的侧面固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一侧连接有第二左右旋丝杆(11)，所述第二左右旋丝杆(11)的外壁连接有第二丝母(13)，所述第二丝母(13)安装在半v形角铁(14)的内部，所述半v形角铁(14)的斜侧连接有第一滚珠(17)，所述半v形角铁(14)的上方设置有轴承挡(18)，所述轴承挡(18)的内部连接有机床主轴本体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机床主轴精度检测工装，其特征在于：所述检测平台(1)的顶部固定有第一安装板(2)，所述第一左右旋丝杆(4)的一端连接有第一轴承(5)。
3.根据权利要求2所述的一种精...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋艳，王继峰，李双趁，
申请(专利权)人：廊坊顺旺电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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