一种保鲜膜加工用断膜装置制造方法及图纸

技术编号:43363925 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-19 17:47
本技术涉及保鲜膜加工技术领域,具体的说是一种保鲜膜加工用断膜装置,包括承载台和竖板,所述承载台的台壁处安装断膜机构,所述断膜机构由凹型架、电动伸缩杆、横板、刀槽、电机A、横槽、螺纹杆、限位块、电动液压杆、压板和切刀组合构成,所述承载台的台壁处通过螺栓安装有凹型架,所述凹型架的架壁处通过螺栓固定安装有电机A,所述电机A的输出端通过联轴器连接有螺纹杆,所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有限位块,所述凹型架的架壁处开设有横槽,且限位块贯穿横槽,压板与保鲜膜的具有较小间隙,通过切刀实现对保鲜膜进行切割,避免保鲜膜切割时边口层次不齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保鲜膜加工,具体涉及一种保鲜膜加工用断膜装置


技术介绍

1、现今保鲜膜是一种塑料包装制品,通常以乙烯为母料通过聚合反应制成,保鲜膜可分为三大类:第一种是聚乙烯,第二种是聚氯乙烯;第三种是聚偏二氯乙烯。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合,在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。

2、现有对保鲜膜进行生产断膜时,通常需要使用切刀对保鲜膜进行断膜,切刀在对保鲜膜进行切割时,由于保鲜膜具有一定张力,当切刀横移切断保鲜膜时,保鲜膜的切割断面受到张力的作用容易产生层次不齐,影响保鲜膜的后期收卷,以及保鲜膜的包装。为此,我们提出一种保鲜膜加工用断膜装置。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本技术提供了一种保鲜膜加工用断膜装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种保鲜膜加工用断膜装置,包括承载台和竖板,所述承载台的台壁处安装断膜机构,所述断膜机构由凹型架、电动伸缩杆、横板、刀槽、电机a、横槽、螺纹杆、限位块、电动液压杆、压板和切刀组合构成,所述承载台的台壁处通过螺栓安装有凹型架,所述凹型架的架壁处通过螺栓固定安装有电机a,所述电机a的输出端通过联轴器连接有螺纹杆,所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有限位块,所述凹型架的架壁处开设有横槽,且限位块贯穿横槽,所述限位块的底部通过螺栓安装有电动液压杆,所述电动液压杆的输出端安装有压板,所述压板的板底处安装有切刀,所述承载台的台顶处通过螺栓安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端安装有横板,所述横板的板顶处开设有刀槽,且切刀位于刀槽内。

3、通过采用上述技术方案,在对生产时保鲜膜进行断膜时,由于承载台的台壁处安装断膜机构,断膜机构由凹型架、电动伸缩杆、横板、刀槽、电机a、横槽、螺纹杆、限位块、电动液压杆、压板和切刀组合构成,生产后的保鲜膜通过横板的顶部后,通过控制器对电动伸缩杆进行控制,使得电动伸缩杆推动横板向上移动,使得横板位于保鲜膜的底部后,通过控制器对电动液压杆控制,使得的电动液压杆带动压板向下移动,使得压板与横板对薄膜进行贴附,通过控制器对电机a进行控制,使得电机a驱动螺纹杆转动,螺纹杆的杆壁处螺纹连接有限位块,限位块贯穿横槽,从而螺纹杆转动后,使得限位块在横槽内移动,切刀插入到刀槽内后,从而限位块带动电动液压杆进行移动,从而切刀对保鲜膜进行切割,通过横板对薄膜底部的贴附,压板与保鲜膜的具有较小间隙,通过切刀实现对保鲜膜进行切割,避免保鲜膜切割时边口层次不齐。

4、具体的,还包括收卷机构,所述竖板的板壁处安装有收卷机构。

5、通过采用上述技术方案,通过收卷机构能够对切割后的保鲜膜进行收卷。

6、具体的,所述收卷机构由电机b、收卷杆、凸轮盘和锁紧螺栓组合构成,所述竖板的板壁处通过螺栓固定安装有电机b,所述电机b的输出端通过联轴器安装有收卷杆,所述收卷杆的杆壁处套接连接有一组对称的凸轮盘,一组所述凸轮盘的盘壁处螺纹连接有挤压收卷杆的锁紧螺栓。

7、通过采用上述技术方案,在对保鲜膜进行收卷时,由于竖板的板壁处安装有收卷机构,收卷机构由电机b、收卷杆、凸轮盘和锁紧螺栓组合构成,在对不同宽度的保鲜膜进行收卷时,人员松动锁紧螺栓,使得凸轮盘在收卷杆的杆壁处移动,调节凸轮盘间的间距,人员拧动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓挤压收卷杆,通过控制器对电机b控制,使得电机b驱动收卷杆对保鲜膜进行收卷。

8、具体的,所述承载台的台壁处通过螺栓安装有竖板。

9、通过采用上述技术方案,方便对竖板进行固定。

10、具体的,所述承载台的台壁处安装有控制电机a、电机b、电动伸缩杆和电动液压杆的控制器。

11、通过采用上述技术方案,通过控制器方便对电机a、电机b、电动伸缩杆和电动液压杆的控制。

12、本技术的有益效果:

13、(1)本技术所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,在对生产时保鲜膜进行断膜时,由于承载台的台壁处安装断膜机构,断膜机构由凹型架、电动伸缩杆、横板、刀槽、电机a、横槽、螺纹杆、限位块、电动液压杆、压板和切刀组合构成,生产后的保鲜膜通过横板的顶部后,通过控制器对电动伸缩杆进行控制,使得电动伸缩杆推动横板向上移动,使得横板位于保鲜膜的底部后,通过控制器对电动液压杆控制,使得的电动液压杆带动压板向下移动,使得压板与横板对薄膜进行贴附,通过控制器对电机a进行控制,使得电机a驱动螺纹杆转动,螺纹杆的杆壁处螺纹连接有限位块,限位块贯穿横槽,从而螺纹杆转动后,使得限位块在横槽内移动,切刀插入到刀槽内后,从而限位块带动电动液压杆进行移动,从而切刀对保鲜膜进行切割,通过横板对薄膜底部的贴附,压板与保鲜膜的具有较小间隙,通过切刀实现对保鲜膜进行切割,避免保鲜膜切割时边口层次不齐。

14、(2)本技术所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,在对保鲜膜进行收卷时,由于竖板的板壁处安装有收卷机构,收卷机构由电机b、收卷杆、凸轮盘和锁紧螺栓组合构成,在对不同宽度的保鲜膜进行收卷时,人员松动锁紧螺栓,使得凸轮盘在收卷杆的杆壁处移动,调节凸轮盘间的间距,人员拧动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓挤压收卷杆,通过控制器对电机b控制,使得电机b驱动收卷杆对保鲜膜进行收卷。

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【技术保护点】

1.一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:包括承载台(1)和竖板(4),所述承载台(1)的台壁处安装断膜机构(2),所述断膜机构(2)由凹型架(201)、电动伸缩杆(202)、横板(203)、刀槽(204)、电机A(205)、横槽(206)、螺纹杆(207)、限位块(208)、电动液压杆(209)、压板(210)和切刀(211)组合构成,所述承载台(1)的台壁处通过螺栓安装有凹型架(201),所述凹型架(201)的架壁处通过螺栓固定安装有电机A(205),所述电机A(205)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(207),所述螺纹杆(207)的杆壁处螺纹连接有限位块(208),所述凹型架(201)的架壁处开设有横槽(206),且限位块(208)贯穿横槽(206),所述限位块(208)的底部通过螺栓安装有电动液压杆(209),所述电动液压杆(209)的输出端安装有压板(210),所述压板(210)的板底处安装有切刀(211),所述承载台(1)的台顶处通过螺栓安装有电动伸缩杆(202),所述电动伸缩杆(202)的输出端安装有横板(203),所述横板(203)的板顶处开设有刀槽(204),且切刀(211)位于刀槽(204)内。

2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:还包括收卷机构(5),所述竖板(4)的板壁处安装有收卷机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:所述收卷机构(5)由电机B(501)、收卷杆(502)、凸轮盘(503)和锁紧螺栓(504)组合构成,所述竖板(4)的板壁处通过螺栓固定安装有电机B(501),所述电机B(501)的输出端通过联轴器安装有收卷杆(502),所述收卷杆(502)的杆壁处套接连接有一组对称的凸轮盘(503),一组所述凸轮盘(503)的盘壁处螺纹连接有挤压收卷杆(502)的锁紧螺栓(504)。

4.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:所述承载台(1)的台壁处通过螺栓安装有竖板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:所述承载台(1)的台壁处安装有控制电机A(205)、电机B(501)、电动伸缩杆(202)和电动液压杆(209)的控制器(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种保鲜膜加工用断膜装置,其特征在于:包括承载台(1)和竖板(4),所述承载台(1)的台壁处安装断膜机构(2),所述断膜机构(2)由凹型架(201)、电动伸缩杆(202)、横板(203)、刀槽(204)、电机a(205)、横槽(206)、螺纹杆(207)、限位块(208)、电动液压杆(209)、压板(210)和切刀(211)组合构成,所述承载台(1)的台壁处通过螺栓安装有凹型架(201),所述凹型架(201)的架壁处通过螺栓固定安装有电机a(205),所述电机a(205)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(207),所述螺纹杆(207)的杆壁处螺纹连接有限位块(208),所述凹型架(201)的架壁处开设有横槽(206),且限位块(208)贯穿横槽(206),所述限位块(208)的底部通过螺栓安装有电动液压杆(209),所述电动液压杆(209)的输出端安装有压板(210),所述压板(210)的板底处安装有切刀(211),所述承载台(1)的台顶处通过螺栓安装有电动伸缩杆(202),所述电动伸缩杆(202)的输出端安装有横板(203),所述横板(203)的板顶处开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈兆宇
申请(专利权)人:科凌塑胶浙江股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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