【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床，尤其涉及一种数控车床自动化上料装置。
技术介绍
1、数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
2、现有的数控车床在对工件进行加工时一般采用人工上料的方式将工件安装到车床的夹具上，一个一个固定在夹具上，导致上料占用大量的时间，将大大降低了对工件的加工效率。
3、因此，有必要提供一种新的数控车床自动化上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决数控车床人工上料较慢影响加工效率的技术问题，本技术提供一种数控车床自动化上料装置。
2、本技术提供的数控车床自动化上料装置包括：设置有切削组件和夹持组件的数控车床本体；固定罩，所述固定罩固定安装在所述数控车床本体上；隔板，所述隔板固定安装在所述固定罩上；集料管，所述集料管固定安装在所述固定罩上；上料口，所述上料口开设在所述固定罩上；红外检测仪，所述红外检测仪固定安装在所述固定罩上，所述红外检测仪与所述上料口对应设置；出料机构，所述出料机构设置在所述隔板上用于将集料管内的材料推出；上料机构，所述上料机构设置在所述隔板上用于将出料机构推出的材料与夹持组件固定，所述上料机构与所述上料口对应设置。
3、优选的，所述出料机构包括滑槽、滑块、两个链轮、链条、卡块和旋转电机，所述滑槽开设在所述隔板上，所述滑块滑动设置在所述滑槽上，所述滑
4、优选的，所述上料机构包括推板、伸缩杆、移动组件和两个夹块，所述推板滑动设置在所述隔板上，所述推板与所述上料口对应设置，所述伸缩杆固定安装在所述隔板上，所述伸缩杆与所述推板固定连接，所述移动组件设置在所述数控车床本体上，所述移动组件与所述夹持组件和上料口对应设置，两个所述夹块设置在所述移动组件上。
5、优选的，所述固定罩上铰接有挡板，所述挡板与所述上料口对应设置，所述挡板上固定安装有弹簧。
6、优选的，所述隔板上固定安装有导向板，所述导向板设置为喇叭管状，与集料管对应的一端设置为喇叭管开口端。
7、优选的，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与所述滑块滑动连接，所述隔板上固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与所述集料管和滑块对应设置。
8、优选的，所述移动组件包括驱动电机、液压杆和电动导轨，所述驱动电机的输出轴固定安装在所述两个夹块上，所述液压杆固定安装在所述驱动电机上，所述电动导轨设置在所述数控车床本体上，所述电动导轨与所述液压杆对应设置。
9、与相关技术相比较，本技术提供的数控车床自动化上料装置具有如下有益效果：
10、本技术提供一种数控车床自动化上料装置：
11、1、将需要加工的原料放入集料管内，放入完成后原料落至缓冲垫上并与滑块相抵触，当需要进行上料时控制旋转电机带动链轮转动，套设在链轮上的链条通过卡块驱动滑块推动原料沿滑槽向前移动，在推动过程中滑块的后端始终将上方的原料进行限位，当原料移动至集料管内原料下降范围后，控制滑块复位；
12、2、复位后的滑块重复步骤推动原料，原料沿导向板滑动，直至原料被红外检测仪检测到，此时原料置于推板上，控制伸缩杆向上顶推推板，使推板将原料推出上料口外，液压杆推动夹块与原料对应，夹块将原料固定后驱动电机控制夹块转动，电动导轨带动夹块靠近夹持组件将原料固定；
13、3、原料固定在夹持组件上后，控制夹块复位，切削组件移动至与夹持组件对应的位置后对原料进行加工，加工产生的碎屑被挡板挡住，挡板在原料从上料口推出时被顶推产生角度改变，同时将挡板上的碎屑抖落。
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1.一种数控车床自动化上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述出料机构包括滑槽、滑块、两个链轮、链条、卡块和旋转电机，所述滑槽开设在所述隔板上，所述滑块滑动设置在所述滑槽上，所述滑块与所述集料管对应设置，两个所述链轮转动安装在所述隔板上，所述链条套设在两个所述链轮上，所述卡块固定安装在所述链条上，所述卡块与所述滑块固定连接，所述旋转电机固定安装在所述数控车床本体上，所述旋转电机的输出轴与任意所述链轮固定连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述上料机构包括推板、伸缩杆、移动组件和两个夹块，所述推板滑动设置在所述隔板上，所述推板与所述上料口对应设置，所述伸缩杆固定安装在所述隔板上，所述伸缩杆与所述推板固定连接，所述移动组件设置在所述数控车床本体上，所述移动组件与所述夹持组件和上料口对应设置，两个所述夹块设置在所述移动组件上。
4.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述固定罩上铰接有挡板，所述挡板与所述上料口对应设置，所述挡板上固定安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述隔板上固定安装有导向板，所述导向板设置为喇叭管状，与集料管对应的一端设置为喇叭管开口端。
6.根据权利要求2所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆与所述滑块滑动连接，所述隔板上固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与所述集料管和滑块对应设置。
7.根据权利要求3所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述移动组件包括驱动电机、液压杆和电动导轨，所述驱动电机的输出轴固定安装在所述两个夹块上，所述液压杆固定安装在所述驱动电机上，所述电动导轨设置在所述数控车床本体上，所述电动导轨与所述液压杆对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动化上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述出料机构包括滑槽、滑块、两个链轮、链条、卡块和旋转电机，所述滑槽开设在所述隔板上，所述滑块滑动设置在所述滑槽上，所述滑块与所述集料管对应设置，两个所述链轮转动安装在所述隔板上，所述链条套设在两个所述链轮上，所述卡块固定安装在所述链条上，所述卡块与所述滑块固定连接，所述旋转电机固定安装在所述数控车床本体上，所述旋转电机的输出轴与任意所述链轮固定连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床自动化上料装置，其特征在于，所述上料机构包括推板、伸缩杆、移动组件和两个夹块，所述推板滑动设置在所述隔板上，所述推板与所述上料口对应设置，所述伸缩杆固定安装在所述隔板上，所述伸缩杆与所述推板固定连接，所述移动组件设置在所述数控车床本体上，所述移动组件与所述夹持组件和上料口对应设置，两个所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志学，张书源，王博，
申请(专利权)人：云南润航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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