分体式兆瓦级风力发电机装配设备制造技术

分体式兆瓦级风力发电机装配设备，包括吊装系统、定子下线系统、转子磁钢贴片系统以及运送导轨，所述的吊装系统包括吊装车间、航车以及风机组装平台，所述的航车以及风机组装平台设于吊装车间内，所述的定子下线系统包括定子下线车间、定子下线装置以及空气湿度调节装置，所述的定子下线装置以及空气湿度调节装置设于定子下线车间内，所述的转子磁钢贴片系统包括转子磁钢贴片车间、转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置，所述的转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置设于转子磁钢贴片车间内，所述的运送导轨将吊装车间、定子下线车间以及转子磁钢贴片车间连通。本实用新型专利技术高效、安全，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机装配设备，特别是涉及一种分体式兆瓦级风力发电机装配设备。
技术介绍
旧有的装配线形式是采用统一式设计，既定子、转子的制备，风机整机的组装等作 业都在同一空间内完成。由于风机整机各个部件的吊装需要较高的工作高度(IOm左右) 和很大的工作空间，因此旧有的装备线设计为了充分利用空间，通常是在吊装车间的内部 设置风机定子、转子的制备空间。但是这种设计存在明显的不合理性统一空间的设计意味 着多个装配作业共同拥有一个巨大的空间，而在如此巨大的空间内实现空气状态参数调节 在技术上是十分困难的，即使实现也需要多台大型的空气调节设备长时间的联合运行，这 样不仅明显增加了生产所需设备数量，而且极大的增加了生产耗能，最终增加了风机的生 产装备成本；由于兆瓦级风机的定子和转子制备等作业所要求的环境湿度和温度条件均不 同于普通室外环境的温度、湿度条件，而且两者之间差异明显，因此多种作业需要在不同的 空气参数状态下来完成，于是统一空间的装配线设计就不得不为了某一项作业进行单独的 空气状态参数调节，然后再进行另一项作业的时候还要进行新的空气状态参数调节以满足 新的作业要求，这就意味着在统一的空间设计情况下某一段时间内只能进行某一项单一的 作业，无法实现多种作业同时进行的高效率装配组合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供 一种分体式兆瓦级风力发电机装配设备。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现分体式兆瓦级风力发电机装配 设备，其特征在于，包括吊装系统、定子下线系统、转子磁钢贴片系统以及运送导轨，所述的 吊装系统包括吊装车间、航车以及风机组装平台，所述的航车以及风机组装平台设于吊装 车间内，所述的定子下线系统包括定子下线车间、定子下线装置以及空气湿度调节装置，所 述的定子下线装置以及空气湿度调节装置设于定子下线车间内，所述的转子磁钢贴片系统 包括转子磁钢贴片车间、转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置，所述的转子磁钢贴片 装置以及空气温度调节装置设于转子磁钢贴片车间内，所述的运送导轨将吊装车间、定子 下线车间以及转子磁钢贴片车间连通。所述的风机组装平台包括一对支架、一对支撑横梁，所述的一对支架平行设置，所 述的一对支架的中部设有一凹槽，该凹槽内设有一千斤顶，该千斤顶的顶杆上设有一支撑 块，所述的支撑块上表面设有一与风机转子的吊耳相对应的弧型槽，所述的一对支撑横梁 分别搭设与一对支架的两端。与现有技术相比，本技术具有以下优点1.分体式车间设计，减小了温湿度控制系统所需调控的工作空间，节省相关设备3的数量和功率输出，降低生产成本，提高了作业效率该装配线采用的分体式设计，将不同的操作和程序分别设置在各自独立的小空间 进行，在作业的过程中可以根据不同的生产技术要求单独调节各个独立小空间的空气状态 参数。由于小空间只需要少量的小功率空气调节设备运行较短的时间就可以完成空气状态 参数的调整，因而在小空间内实现空气参数调节较大空间容易得多，空间越小越容易实现 调节。所以，分体式的装备线设计不仅明显减少了生产所需设备数量，而且极大的减少了生 产耗能，最终减小了风机的生产装配成本，提高了风电的性价比；2.吊装车间两侧附属制备车间的分体式布局设计，优化装配线作业过程，提高作 业效率该装配线采用吊装车间两侧附属制备车间的分体式设计，将不同的操作和程序分 别设置在位置相邻但各自独立的空间进行，在不同作业的过程中可以同时分别调节各自空 间的空气状态参数，以满足不同作业对环境的工程技术要求。这种设计使得同一时间内能 进行多项不同的作业而互不干扰，因而提高了装配线的作业效率；3.小空间气流组织设计，为设备的安装和人员的操作提供了差异性的温湿度条 件，加速了有害气体的排放，提高了作业的舒适性和安全性该新型设计的装配线上，每个独立空间空气调节设备的位置和功率都经过精心布 置，在调整空间内空气温湿度的同时，能够调整空间内不同位置气流的流动方向和速度，进 而实现在满足设备制备的空气状态参数同时，为操作人员自身的生理活动提供适宜的温湿 度和体感环境；同时还能有效的将作业过程中产生的有毒有害气体迅速排放到工作空间以 外，保证了操作人员的作业安全。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的风机组装平台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1、2所示，分体式兆瓦级风力发电机装配设备，包括吊装系统1、定子下线系 统2、转子磁钢贴片系统3以及运送导轨4，所述的吊装系统包括吊装车间、航车以及风机组 装平台，所述的航车以及风机组装平台设于吊装车间内，所述的定子下线系统包括定子下 线车间、定子下线装置以及空气湿度调节装置，所述的定子下线装置以及空气湿度调节装 置设于定子下线车间内，所述的转子磁钢贴片系统包括转子磁钢贴片车间、转子磁钢贴片 装置以及空气温度调节装置，所述的转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置设于转子磁 钢贴片车间内，所述的运送导轨将吊装车间、定子下线车间以及转子磁钢贴片车间连通。所述的风机组装平台包括一对支架5、一对支撑横梁6，所述的一对支架5平行设 置，所述的一对支架5的中部设有一凹槽，该凹槽内设有一千斤顶7，该千斤顶7的顶杆上设 有一支撑块8，所述的支撑块8上表面设有一与风机转子的吊耳相对应的弧型槽，所述的一 对支撑横梁6分别搭设与一对支架的两端。电机机壳首先由大型平板汽车从吊装车间的正门送入，然后用吊装车间的航车吊起并在空中移动机壳，将机壳放置在支架上，然后推动支架在导轨上移动，送入定子下线车 间；然后在车间内将准备好的导线组按照工程要求缠绕在电机机壳内的矽钢片上形成定子 线圈。电机转子首先由大型平板汽车从吊装车间的正门送入，然后用吊装车间的航车吊 起并在空中移动转子，将转子放置在支架上，然后推动支架在导轨上移动，送入转子磁钢贴 片车间；然后在车间内将准备好的磁钢片按照工程技术要求贴在转子的外壁上，形成磁性 转子。通过上述两个步骤，风机定子和转子制备完毕。由于兆瓦级风机的定子和转子制备等作业所要求的环境湿度和温度条件均不同 于普通室外环境的温度、湿度条件，而且两者之间差异明显，因此多种作业需要在不同的空 气参数状态下来完成。该装配线采用的分体式设计将不同的操作和程序分别设置在各自独立的空间进 行，在作业的过程中可以根据不同的生产技术要求单独调节每个独立空间的空气状态参数。具体来讲，在定子下线的作业过程中，操作人员所需要做的是将铜导线组按照规 定的次序和数量缠绕于矽钢片上形成定子线圈，而矽钢片的抗腐蚀性能较差，如果操作过 程中空气湿度过大，就可能引起矽钢片的腐蚀；而且操作过程中空气湿度过大还会引起操 作人员人体排汗困难，因而造成汗滴落在矽钢片上形成更严重的腐蚀，这种腐蚀会改变定 子线圈的磁场强度，进而在风机将来的长时间运行中形成潜在的质量隐患，因此操作过程 需要严格控制空气湿度参数。在转子贴磁钢片的作业过程中，操作人员所需完成的是将小块的磁钢片逐个用螺 丝固定在转子圆周上，然后喷涂厌氧胶进行加固。而这种厌氧粘性材料的干结固化对温度 很敏感，环境温度越高固化得越快。如果在磁钢贴片的操作过程中，环境温度过高，厌氧胶 迅速固化，将磁钢片牢牢的固定在定本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式兆瓦级风力发电机装配设备，其特征在于，包括吊装系统、定子下线系统、转子磁钢贴片系统以及运送导轨，所述的吊装系统包括吊装车间、航车以及风机组装平台，所述的航车以及风机组装平台设于吊装车间内，所述的定子下线系统包括定子下线车间、定子下线装置以及空气湿度调节装置，所述的定子下线装置以及空气湿度调节装置设于定子下线车间内，所述的转子磁钢贴片系统包括转子磁钢贴片车间、转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置，所述的转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置设于转子磁钢贴片车间内，所述的运送导轨将吊装车间、定子下线车间以及转子磁钢贴片车间连通。

【技术特征摘要】
分体式兆瓦级风力发电机装配设备，其特征在于，包括吊装系统、定子下线系统、转子磁钢贴片系统以及运送导轨，所述的吊装系统包括吊装车间、航车以及风机组装平台，所述的航车以及风机组装平台设于吊装车间内，所述的定子下线系统包括定子下线车间、定子下线装置以及空气湿度调节装置，所述的定子下线装置以及空气湿度调节装置设于定子下线车间内，所述的转子磁钢贴片系统包括转子磁钢贴片车间、转子磁钢贴片装置以及空气温度调节装置，所述的转子磁钢贴片装置以及空...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾大江，
申请(专利权)人：上海万德风力发电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]