一种板材抛光装置制造方法及图纸

技术编号:43363562 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-19 17:47
本技术公开了一种板材抛光装置,包括:主体单元,包括底板,所述底板的中部开设有滑槽,所述底板的上侧表面开设有两组放置槽,所述底板的表面安装有控制器。本技术通过电动伸缩杆、电动推杆、移动组件、抛光器和转动组件配合将板材进行抛光,使工作人员在抛光过程中不用手动抛光打磨,也不用在抛光过程中对板材进行移动堆放,降低了劳动强度的同时也增加了安全性,有效提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材抛光的,尤其涉及一种板材抛光装置


技术介绍

1、金属板材是一种常用的建筑材料和工业材料,广泛应用于各种场合和用途中,根据不同的金属种类和生产工艺,金属板材可以分为多种类型,例如镀铝锌钢板、电镀锌钢板、热浸锌钢板、紫铜板等,而在加工生产过程中,金属板材会因为切割导致周围出现毛边等现象,需要进行抛光去除。

2、板材在抛光时前通常是成堆叠放在一起,现有技术通常需要工作人员在抛光的同时兼顾搬运,将抛光好的金属板材重新堆叠,而金属板材普遍沉重,不仅提高了工作人员的劳动强度,同时具有一定的安全隐患。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述现有一种板材抛光装置存在的问题,提出了本技术。

3、因此,本技术目的是提供一种板材抛光装置,其为了解决“板材在抛光时前通常是成堆叠放在一起,现有技术通常需要工作人员在抛光的同时兼顾搬运,将抛光好的金属板材重新堆叠,而金属板材普遍沉重,不仅提高了工作人员的劳动强度,同时具有一定的安全隐患”的问题。

4、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

5、一种板材抛光装置,包括:

6、主体单元,包括底板,所述底板的中部开设有滑槽,所述底板的上侧表面开设有两组放置槽,所述底板的表面安装有控制器;

7、抛光单元,包括与底板的表面固定连接的电动推杆,且电动推杆的输出端固定连接有支撑座,所述支撑座的下端与滑槽滑动连接,所述支撑座的上端转动连接有转杆,且转杆的一侧设置有换位组件,所述转杆的上端固定连接有连接杆,且连接杆的另一端设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的上端设置有转动组件,所述电动伸缩杆的下端固定连接有电磁吸盘,所述底板的表面一侧开设有螺纹槽,且螺纹槽的内部设置有移动组件,所述螺纹槽的上侧设置有抛光器。

8、作为本技术所述一种板材抛光装置的一种优选方案,其中:所述换位组件包括与支撑座固定连接的支架,且支架的上侧表面固定连接有电机二,所述电机二的输出端固定连接有转轴一,且转轴一与支架和支撑座转动连接,所述转轴一的表面固定连接有齿轮一,且齿轮一的一侧啮合有齿轮二,所述齿轮二的内部与转杆固定连接。

9、作为本技术所述一种板材抛光装置的一种优选方案,其中:所述转动组件包括与连接杆固定连接的电机一,且电机一的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮,且蜗轮的内部固定连接有转轴二,所述转轴二的下端与电动伸缩杆固定连接,所述转轴二与连接杆转动连接。

10、作为本技术所述一种板材抛光装置的一种优选方案,其中:所述移动组件包括与底板固定连接的电机三,且电机三的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套块,且螺纹套块的上端与抛光器固定连接,所述螺纹杆与底板转动连接。

11、作为本技术所述一种板材抛光装置的一种优选方案,其中:所述螺纹套块的宽度尺寸与螺纹槽的内径宽度一致,所述螺纹套块的两侧与螺纹槽的内壁两侧滑动连接。

12、作为本技术所述一种板材抛光装置的一种优选方案,其中:两组所述放置槽以滑槽为中心对称设置,两组所述放置槽相背离的一侧开设有出入口。

13、本技术的有益效果:

14、将板材堆放在一组放置槽内部,然后操作控制器,控制电动伸缩杆启动,使电磁吸盘下降与板材接触吸附,然后通过电动伸缩杆使电磁吸盘带动吸附的板材升起,接着控制电动推杆推动支撑座移动,使板材的边缘与抛光器接触,控制电机三启动,与电机三固定连接的螺纹杆开始旋转,与螺纹杆螺纹连接的螺纹套块带动抛光器移动,使抛光器对板材的边缘来回抛光,板材一侧抛光完毕后先关闭电机三,接着开启电机一,使电机一带动蜗杆旋转,与蜗杆啮合的蜗轮通过转轴二带动电动伸缩杆旋转,进而使电磁吸盘带动吸附板材转动,使板材的另一侧与抛光器接触,并通过抛光器进行抛光,等板材抛光完毕后,启动电机二通过转轴一带动齿轮一旋转,与齿轮一啮合的齿轮二带动转杆旋转,进而使连接杆带动电磁吸盘转动,被电磁吸盘吸附的板材转动至另一组放置槽上侧时,通过电动伸缩杆使电磁吸盘下降,使被电磁吸盘吸附的板材能够放置在另一组放置槽内部,然后将电磁吸盘复位并开始下一块板材的抛光,使工作人员在抛光过程中不用手动抛光打磨,也不用在抛光过程中对板材进行移动堆放,降低了劳动强度的同时也增加了安全性,有效提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种板材抛光装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述换位组件(208)包括与支撑座(202)固定连接的支架(208d),且支架(208d)的上侧表面固定连接有电机二(208a),所述电机二(208a)的输出端固定连接有转轴一,且转轴一与支架(208d)和支撑座(202)转动连接,所述转轴一的表面固定连接有齿轮一(208b),且齿轮一(208b)的一侧啮合有齿轮二(208c),所述齿轮二(208c)的内部与转杆(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述转动组件(206)包括与连接杆(204)固定连接的电机一(206a),且电机一(206a)的输出端固定连接有蜗杆(206b),所述蜗杆(206b)的一侧啮合有蜗轮(206c),且蜗轮(206c)的内部固定连接有转轴二,所述转轴二的下端与电动伸缩杆(205)固定连接,所述转轴二与连接杆(204)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述移动组件(210)包括与底板(101)固定连接的电机三(210a),且电机三(210a)的输出端固定连接有螺纹杆(210b),所述螺纹杆(210b)的表面螺纹连接有螺纹套块(210c),且螺纹套块(210c)的上端与抛光器(209)固定连接,所述螺纹杆(210b)与底板(101)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述螺纹套块(210c)的宽度尺寸与螺纹槽(104)的内径宽度一致,所述螺纹套块(210c)的两侧与螺纹槽(104)的内壁两侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材抛光装置,其特征在于:两组所述放置槽(102)以滑槽(103)为中心对称设置,两组所述放置槽(102)相背离的一侧开设有出入口。

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【技术特征摘要】

1.一种板材抛光装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述换位组件(208)包括与支撑座(202)固定连接的支架(208d),且支架(208d)的上侧表面固定连接有电机二(208a),所述电机二(208a)的输出端固定连接有转轴一,且转轴一与支架(208d)和支撑座(202)转动连接,所述转轴一的表面固定连接有齿轮一(208b),且齿轮一(208b)的一侧啮合有齿轮二(208c),所述齿轮二(208c)的内部与转杆(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材抛光装置,其特征在于:所述转动组件(206)包括与连接杆(204)固定连接的电机一(206a),且电机一(206a)的输出端固定连接有蜗杆(206b),所述蜗杆(206b)的一侧啮合有蜗轮(206c),且蜗轮(206c)的内部固定连接有转轴二,所述转轴二的下端与电动...

【专利技术属性】
技术研发人员:王炜
申请(专利权)人:南京优普机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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