【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种纸领域，具体地涉及钢纸的高效生产方法。
技术介绍
1、钢纸作为一种特种纸，是由纤维素及其衍生物作为原料，采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐为处理剂，对钢纸原纸进行处理、层叠制得的变性加工纸。
2、钢纸生产时涉及将原纸胶化并将多层原纸复合的步骤，其中胶化通常采用氯化锌溶液进行。在胶化处理后进一步包括脱盐步骤，用于去除钢纸内的氯化锌盐成分。
3、传统的脱盐方法是将得到的生钢纸传送到氯化锌溶液比重或浓度依次递减的多个脱盐槽中进行。例如，中国专利文献cn 103103867 a公开了一种钢纸板及其制作工艺，其中，脱盐过程在至少10个脱盐槽中进行，每个脱盐槽中氯化锌溶液比重依次为：1.8、1.5、1.2、1.0、0.8、0.5、0.25、0.15、0.10和0.05。每个脱盐槽处理时间为1小时左右，整个脱盐过程需要10小时以上，甚至1天左右，同时由于需要在不同脱盐槽之间进行传送，增加了工作量，大大影响了钢纸生产的效率。
4、针对上述问题，开发了各种改进方案。例如，中国专利文献cn 114808529 a公开了一种钢纸生产脱盐装置，以解决钢纸生产过程中进行脱盐时，脱盐装置生产对钢纸的生产效率低的不足的问题，其采用的方法是设置若干个线性排列的脱盐槽，脱盐槽上方设置有清水管，脱盐槽的下方设置有排放管；脱盐槽的上方设置有脱盐组件，脱盐组件包括多个设置在脱盐槽上方的滚动辊和多个设置在脱盐槽底端的浸泡辊。通过设置多个滚动辊和浸泡辊，使得钢纸在脱盐的过程中穿过依次穿过滚动辊和浸泡辊，浸泡辊设
5、再例如，中国专利文献 cn104594127 a公开了硫酸为胶化剂生产钢纸的方法，其法采用硫酸为胶化剂对钢纸原纸进行胶化复合，避免了氯化锌的使用，然而，该方法仍然需要进行脱酸处理，仍然需要设置多个不同硫酸浓度的梯度进行脱酸。
6、综上所述，目前仍然需要提高钢纸的生产效率，特别是提高氯化锌胶化处理后的脱盐处理效率。
7、
技术介绍
中的信息仅仅在于说明本专利技术的总体背景，不应视为承认或以任何形式暗示这些信息构成本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的至少部分技术问题，本专利技术提一种钢纸的高效生产方法。具体地，本专利技术包括以下内容。
2、本专利技术提供一种钢纸的高效生产方法，其包括以下步骤：
3、(1) 将多层钢纸原纸进行药水浸泡处理20秒至30分钟，其中所述药水为50-90重量%的氯化锌溶液，然后将浸泡处理的多层钢纸原纸进行加热和加压处理；和
4、(2) 将老化后的钢纸传送进入流体，使所述流体处于电场中，由此使所述钢纸内的盐成分脱离进入流体实现脱盐。
5、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，所述电场由直流电产生，所述直流电为0.01-2a。
6、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，所述直流电的方向垂直于所述钢纸表面。
7、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，所述流体包括选自纯水、清水、自来水或纯化的河水、湖水或井水。
8、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，所述流体经处理后以循环方式回流。
9、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，控制所述钢纸在电场内的时间为1秒至5分钟。
10、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，在脱盐槽中进行步骤(2)，所述脱盐槽高度为5-50cm，上方设置阳极，和下方设置阴极，在脱盐处理时，脱盐槽注满流体，使所述钢纸浸于流体内。
11、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，老化温度控制在25-40℃，老化时间为30-120分钟。
12、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其进一步包括使浆料进入打浆机进行打浆处理，然后进入配浆箱进行混合，进一步经稀释和/或净化处理，并通过造纸机进行脱水处理形成湿纸幅，经压榨和干燥控制水含量在4-8%范围，得到钢纸原纸。
13、在某些实施方案中，根据本专利技术所述的钢纸的高效生产方法，其中，所述浆料包括90-95重量份脱脂棉纤维和5-10重量份木浆短纤维，其中，所述脱脂棉纤维的长度为2-25mm，所述木浆短纤维的长度为1-2mm，所述浆料不含玻璃纤维。
14、本专利技术的方法中脱盐时间仅需几分钟，甚至不到1分钟。与需要10小时以上的传统方法相比，能够能够大大缩短钢纸的脱盐时间，并且整个脱盐过程不需要频繁地在不同液槽之间进行转移，节省了工作量和不必要的人力成本，具有成本低，效率高的优异效果。
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1.一种钢纸的高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述电场由直流电产生，所述直流电为0.01-2A。
3.根据权利要求2所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述直流电的方向垂直于所述钢纸表面。
4.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述流体包括选自纯水、清水、自来水或纯化的河水、湖水或井水。
5.根据权利要求4所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述流体经处理后以循环方式回流。
6.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，控制所述钢纸在电场内的时间为1秒至5分钟。
7.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，在脱盐槽中进行步骤(2)，所述脱盐槽高度为5-50cm，上方设置阳极，和下方设置阴极，在脱盐处理时，脱盐槽注满流体，使所述钢纸浸于流体内。
8.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，老化温度控制在25-40℃，老化时间为30-120分钟。
9.根据权利要求1所述
10.根据权利要求9所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述浆料包括90-95重量份脱脂棉纤维和5-10重量份木浆短纤维，其中，所述脱脂棉纤维的长度为2-25mm，所述木浆短纤维的长度为1-2mm，所述浆料不含玻璃纤维。
...【技术特征摘要】
1.一种钢纸的高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述电场由直流电产生，所述直流电为0.01-2a。
3.根据权利要求2所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述直流电的方向垂直于所述钢纸表面。
4.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述流体包括选自纯水、清水、自来水或纯化的河水、湖水或井水。
5.根据权利要求4所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，所述流体经处理后以循环方式回流。
6.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，控制所述钢纸在电场内的时间为1秒至5分钟。
7.根据权利要求1所述的钢纸的高效生产方法，其特征在于，在脱盐槽中进行步骤(2)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳慧，
申请(专利权)人：启东市洁慧新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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