一种炼化装置停车检修污水预处理系统制造方法及图纸

本技术提供一种炼化装置停车检修污水预处理系统，所述预处理系统包括通过管道依次连通的均质装置、浮选装置、pH调节装置、过滤装置、臭氧催化氧化装置；所述臭氧催化氧化装置中装填有天然矿石催化剂，所述天然矿石催化剂选自磁铁矿、白云石、黄铜矿和辉铜矿中的一种；所述pH调节装置用于使进入所述臭氧催化氧化装置的待氧化污水的pH值为10～12。本技术的预处理系统，可有效对炼化装置停车检修污水进行预处理，去除污水中的特征有机污染物，降低水体的生物毒性，显著改善水体可生化性，避免对下游污水场的冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼化装置停车检修污水预处理系统，属于污水处理。

技术介绍

1、原油中的硫、氮、重金属以及在炼化过程中产生的高温高压蒸汽、高浓度碱液、游离氨等污染物易腐蚀设备及管道，生产装置在运行一定周期后，塔盘、塔壁、换热器等设备内部会附着油泥、硫化亚铁、油垢以及盐垢等污垢，导致塔盘效率下降、装置能耗增大。

2、为了保证炼化装置安全稳定运行及产品质量，炼化企业每3～5年会进行全面的停车大检修，对塔器、容器等设备进行清洗，以确保下一周期的安全平稳生产。大检修期间，数十套炼化装置同时停产进行降压、降温、放空、退料、钝化、清洗等操作，此时装置及塔器内存积的金属锈垢、污垢、有机溶剂、碱渣等污染物在短时间内被洗脱，大量污染物由气相向液相转移，形成特殊的高浓度污染水体。

3、炼化企业停车检修期间部分生产装置和设备以清洗作业为主，主要产生化学清洗污水，而另一部分生产装置需要进行除臭、清洗和钝化，主要产生除臭、清洗、钝化混合污水。停车检修污水含有大量化学清洗、除臭助剂，直接排放至污水处理系统会对生化单元造成不可逆冲击，导致污泥在短时间内发黑、发臭、大量死亡，已经给炼化企业的环境管理造成了巨大困扰。

4、检修污水的悬浮态和胶体态污染物含量高，溶解性有机污染负荷高，具有极高的cod和doc负荷，污水中的特征有机污染物以醇醚类、烃类和酚类为主，醇醚类物质主要是二丙二醇丁醚及同系物，主要来源于检修过程中添加的表面活性物质，例如水基清洗剂；烃类物质来源于设备、塔盘和管道中残留的石油类污染物；酚类物质来源于原油及原油炼化过程中生成的有机中间产物，上述特征有机污染物的生物毒性强、可生化性差、难以生物降解且易对生化系统造成冲击。目前，针对大检修污水，国内炼化企业并没有针对性的预处理手段，部分炼化企业采取缓慢稀兑的方式处理，然而高浓度检修污水的毒性极大，一旦稀兑操作出现问题，极易对生化系统造成冲击，不采取强制恢复往往需要持续较长时间，严重影响企业正常达标排放。此外，缓慢稀兑的方式会长时间占用炼化企业事故池和事故罐。部分炼厂事故池和事故罐的库容并不充裕，雨季事故池和事故罐还需承担拦截厂区初期雨水的作用，因此，长时间占用事故池或者事故罐存在较大环境风险、社会风险和安全隐患。再者，稀兑处理虽然可以降低污染物的浓度，但某些具有强生物毒性的污染物依旧残留在水体中，即使稀释处理，也不可避免地会对污水处理生物系统造成影响。《石油炼制工业污染物排放标准》于2017年在国内所有炼化企业实施，新增吨油排水量的要求，稀兑处理检修污水的方式进一步受到制约。

5、因此，如何对炼化装置停车检修期间产生的污水进行预处理，削减污染负荷和特征污染物总量，降低生物毒性并提高其可生化性，避免其对污水处理系统的不可逆损害，保障污水处理系统的稳定运行是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种炼化装置停车检修污水预处理系统，针对炼化装置停车检修污水的特性，采用包括均质装置、浮选装置、ph调节装置、过滤装置和臭氧催化氧化装置的预处理系统对炼化装置停车检修污水进行预处理，加强了污水中有机污染物和生物毒性的去除，更为有效的支持污水处理系统的稳定达标运行。

2、本技术提供一种炼化装置停车检修污水预处理系统，所述预处理系统包括通过管道依次连通的均质装置、浮选装置、ph调节装置、过滤装置、臭氧催化氧化装置；

3、所述臭氧催化氧化装置中装填有天然矿石催化剂，所述天然矿石催化剂选自磁铁矿、白云石、黄铜矿和辉铜矿中的一种；

4、所述ph调节装置用于使进入所述臭氧催化氧化装置的待氧化污水的ph值为10～12。

5、在一种可选的实施方式中，所述天然矿石催化剂的粒径为20～80目。

6、在一种可选的实施方式中，所述臭氧催化氧化装置包括入口与出口，所述入口与臭氧投加装置连通，所述臭氧投加装置用于向所述臭氧催化氧化装置中投加臭氧。

7、在一种可选的实施方式中，所述均质装置与所述浮选装置连通的管道上还连通有第一加药装置和第二加药装置；

8、所述第一加药装置中装填有混凝剂，所述第二加药装置中装填有絮凝剂。

9、在一种可选的实施方式中，所述混凝剂按照质量百分含量包括20％～25％的聚合硫酸铝或聚合氯化铝铁，所述混凝剂的投加量为2.0～2.5kg/每吨待处理污水。

10、在一种可选的实施方式中，所述絮凝剂按照质量百分含量包括1.5‰～2.0‰的阳离子聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的投加量为0.020～0.025kg/每吨待处理污水。

11、在一种可选的实施方式中，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为600万～1800万，电荷密度为10％～40％。

12、在一种可选的实施方式中，所述臭氧催化氧化装置的出口与储水罐连通。

13、在一种可选的实施方式中，所述储水罐的出口分别与所述臭氧催化氧化装置的入口和所述过滤装置的入口连通。

14、在一种可选的实施方式中，所述过滤装置选自多介质过滤器，所述多介质过滤器的滤层中包括自下向上分布的石英砂滤料层和无烟煤滤料层。

15、本技术的实施，至少具备以下技术效果：

16、本技术提供的炼化装置停车检修污水预处理系统，采用依次连通的均质装置、浮选装置、ph调节装置、过滤装置、臭氧催化氧化装置分别对炼化装置停车检修污水进行均质处理、浮选处理、ph调节处理、过滤处理和臭氧催化氧化处理，可有效降低水中cod含量和生物毒性，使出水中的有机负荷、生物毒性和可生化性均可得到有效改善，满足下游污水处理系统的进水要求。

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【技术保护点】

1.一种炼化装置停车检修污水预处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括通过管道依次连通的均质装置、浮选装置、pH调节装置、过滤装置、臭氧催化氧化装置；

2.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述天然矿石催化剂的粒径为20～80目。

3.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置包括入口与出口，所述入口与臭氧投加装置连通，所述臭氧投加装置用于向所述臭氧催化氧化装置中投加臭氧。

4.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述均质装置与所述浮选装置连通的管道上还依次连通有第一加药装置和第二加药装置；

5.根据权利要求4所述的预处理系统，其特征在于，所述混凝剂按照质量百分含量包括20％～25％的聚合硫酸铝或聚合氯化铝铁，所述混凝剂的投加量为2.0～2.5kg/每吨待处理污水。

6.根据权利要求4所述的预处理系统，其特征在于，所述絮凝剂按照质量百分含量包括1.5‰～2.0‰的阳离子聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的投加量为0.020～0.025kg/每吨待处理污水。

7.根据权利要求6所述的预处理系统，其特征在于，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为600万～1800万，电荷密度为10％～40％。

8.根据权利要求3所述的预处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置的出口与储水罐连通。

9.根据权利要求8所述的预处理系统，其特征在于，所述储水罐的出口分别与所述臭氧催化氧化装置的入口和所述过滤装置的入口连通。

10.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述过滤装置选自多介质过滤器，所述多介质过滤器的滤层中包括自下向上分布的石英砂滤料层和无烟煤滤料层。

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【技术特征摘要】

1.一种炼化装置停车检修污水预处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括通过管道依次连通的均质装置、浮选装置、ph调节装置、过滤装置、臭氧催化氧化装置；

2.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述天然矿石催化剂的粒径为20～80目。

3.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置包括入口与出口，所述入口与臭氧投加装置连通，所述臭氧投加装置用于向所述臭氧催化氧化装置中投加臭氧。

4.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述均质装置与所述浮选装置连通的管道上还依次连通有第一加药装置和第二加药装置；

5.根据权利要求4所述的预处理系统，其特征在于，所述混凝剂按照质量百分含量包括20％～25％的聚合硫酸铝或聚合氯化铝铁，所述混凝剂的投加量为2.0～2.5kg/每吨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春茂，陈霖，张鑫倩，刘浩威，李琢宇，詹亚力，王庆宏，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：