System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备制造技术_技高网

一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备制造技术

技术编号:43362985 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-19 17:46
本发明专利技术公开了一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,包括载料台、第一移动机构、激光清洗机构、第二移动机构及激光切割机构,所述载料台用于定位放置金属板材,激光清洗机构设于第一移动机构上,激光切割机构设于第二移动机构上,激光清洗机构用于向下发射第一激光束以清洁金属板材表面,激光切割机构用于朝下发射用于划线的第二激光束以及用于切割的第三激光束。本发明专利技术通过将激光清洗、划线和切割三种工序集成在同一台自动化设备上,解决了金属板材在不同工序间频繁转移和中转的问题,显著减少了人工干预和中间周转环节,该设备通过一次定位便可实现连续的清洗、划线和切割操作,极大缩短了生产周期,有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割领域,尤其涉及一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备


技术介绍

1、在金属板材加工领域,其加工过程通常依赖于多台设备分别完成清洗、划线和切割操作,且这些工序大多由人工操作或半自动化设备执行,由于各工序之间缺少有效的整合,导致整个加工流程的效率较低、生产周期较长,时间成本高;此外,这种多工序分离的模式不仅增加了工件在设备间的中转和搬运时间,还需要对金属板材进行多次重复装夹和定位,增加了人为操作的复杂性和劳动强度,更容易引发定位误差,进而影响对金属板材的加工精度;另外,设备的分散使用还占用了大量的生产空间,导致工厂布局复杂,设备利用率低,不利于实现高效的生产管理,无法满足现代工业的精细化需求。

2、因此,现有技术存在缺陷,需要改进。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种加工精度高,有效提高生产效率的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,包括载料台、第一移动机构、激光清洗机构、第二移动机构及激光切割机构;

3、所述载料台用于定位放置金属板材,所述载料台两侧分别设有导轨组件,所述第一移动机构及所述第二移动机构分别与所述导轨组件连接;

4、所述激光清洗机构设于所述第一移动机构上,所述第一移动机构用于驱动所述激光清洗机构沿着所述载料台的x轴方向移动,所述激光清洗机构用于向下发射第一激光束以清洁金属板材表面;

5、所述激光切割机构设于所述第二移动机构上,所述第二移动机构用于驱动所述激光切割机构沿着所述载料台的x轴方向移动,所述激光切割机构用于对金属板材发射第二激光束和第三激光束,所述第二激光束用于对金属板材表面划线,所述第三激光束用于切割金属板材。

6、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述导轨组件包括机座、滑轨及齿轨,所述机座沿所述载料台的x轴方向延伸设置,所述滑轨及所述齿轨相平行设置所述机座上;

7、所述第一移动机构包括龙门架、移动座、伺服电机、齿轮以及滑块,所述移动座底部通过所述滑块与所述滑轨可滑动连接,所述龙门架底部与所述移动座连接,所述伺服电机设于所述移动座上,其输出轴朝下设置,并与所述齿轨连接,所述齿轮与所述齿轨啮合连接,所述伺服电机用于带动所述齿轮转动,以驱动所述移动座沿着所述齿轨进行移动。

8、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述激光清洗机构包括第一y轴模组、第二y轴模组、第一z轴模组、第二z轴模组、横向清洗组件以及竖向清洗组件;

9、所述第一y轴模组及所述第二y轴模组设于所述龙门架两侧,所述第一y轴模组及所述第二y轴模组可沿着所述龙门架的y轴方向移动;

10、所述第一y轴模组通过所述第一z轴模组与所述竖向清洗组件连接,所述第二y轴模组通过第二z轴模组与所述横向清洗组件连接,所述竖向清洗组件用于对金属板材的垂直方向进行激光清洗,所述横向清洗组件用于对所述金属板材的水平方向进行激光清洗。

11、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述竖向清洗组件包括清洗激光腔体、摆动振镜、场镜以及场镜座;

12、所述清洗激光腔体设于所述第一z轴模组上,所述清洗激光腔体内部具有用于供第一激光束穿过的第一激光孔,所述第一激光孔内设有凸镜片,所述凸镜片用于聚焦所述第一激光束;

13、所述摆动振镜设于所述凸镜片下方,所述摆动振镜侧端与摆动电机连接,所述摆动振镜用于改变所述第一激光束的方向,所述场镜座设于所述清洗激光腔体底部,所述场镜设于所述场镜座内,所述场镜用于将所述第一激光束聚焦在金属板材表面。

14、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述所述竖向清洗组件还包括有两个红光发射器,两个所述红光发射器分别倾斜设于所述场镜座底部两侧,所述红光发射器用于朝下倾斜发出红外线,以聚焦定位所述第一激光束的射出位置。

15、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述竖向清洗组件还包括有保护镜片以及吹气环;

16、所述吹气环设于所述场镜下方,所述吹气环内部中空,所述吹气环外侧壁设有进气孔,所述吹气环内侧壁沿圆周方向设有若干出气孔,所述出气孔用于喷吹压缩空气,所述保护镜片设于所述吹气环与所述场镜之间,所述保护镜片用于阻碍灰尘进入至所述场镜内。

17、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述竖向清洗组件还包括有第一吸尘罩,所述第一吸尘罩设于所述清洗激光腔体侧壁,所述第一吸尘罩用于吸附激光清洗中产生的尘埃。

18、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述横向清洗组件与所述竖向清洗组件结构相同。

19、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述第二移动机构与所述第一移动机构结构相同。

20、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述激光切割机构包括有第三y轴模组、第三z轴模组以及激光切割组件,所述第三y轴模组设于所述第二移动机构上,所述第三y轴模组可沿着所述载料台的y轴方向移动,所述第三y轴模组通过所述第三z轴模组与所述激光切割组件连接。

21、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述激光切割组件包括安装座、激光发射头、ccd检测相机以及激光测距头;

22、所述安装座与所述第三z轴模组的活动端连接,所述ccd检测相机、激光测距头以及所述激光发射头均设于所述安装座上,所述ccd检测相机用于采集激光切割区域的图像,所述激光测距头用于测量所述激光发射头与金属板材之间的距离,并将测量得到的距离信息反馈至所述激光发射头,所述激光发射头用于朝下发射用于划线的第二激光束以及用于切割的第三激光束。

23、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,还包括有第二吸尘罩,所述第二吸尘罩设于所述激光发射头侧端的所述安装座上,所述第二吸尘罩用于吸附激光切割中产生的尘埃。

24、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述机座两侧设有防撞缓冲块。

25、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,所述机座底部设有地脚调平组件,所述地脚调平组件用于调整所述机座的水平度。

26、采用上述技术方案,所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备中,还包括有激光控制器及负压抽吸装置,所述激光控制器与激光清洗机构及激光切割机构连接,所述负压抽吸装置用于为所述第一吸尘罩及第二吸尘罩提供负压抽吸气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,包括载料台、第一移动机构、激光清洗机构、第二移动机构及激光切割机构;

2.根据权利要求1所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述导轨组件包括机座、滑轨及齿轨,所述机座沿所述载料台的X轴方向延伸设置,所述滑轨及所述齿轨相平行设置所述机座上;

3.根据权利要求2所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述激光清洗机构包括第一Y轴模组、第二Y轴模组、第一Z轴模组、第二Z轴模组、横向清洗组件以及竖向清洗组件;

4.根据权利要求1所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件包括清洗激光腔体、摆动振镜、场镜以及场镜座;

5.根据权利要求4所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述所述竖向清洗组件还包括有两个红光发射器,两个所述红光发射器分别倾斜设于所述场镜座底部两侧,所述红光发射器用于朝下倾斜发出红外线,以聚焦定位所述第一激光束的射出位置。

6.根据权利要求5所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件还包括有保护镜片以及吹气环;

7.根据权利要求6所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件还包括有第一吸尘罩,所述第一吸尘罩设于所述清洗激光腔体侧壁,所述第一吸尘罩用于吸附激光清洗中产生的尘埃。

8.根据权利要求7所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述横向清洗组件与所述竖向清洗组件结构相同。

9.根据权利要求2所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述第二移动机构与所述第一移动机构结构相同。

10.根据权利要求9所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述激光切割机构包括有第三Y轴模组、第三Z轴模组以及激光切割组件,所述第三Y轴模组设于所述第二移动机构上,所述第三Y轴模组可沿着所述载料台的Y轴方向移动,所述第三Y轴模组通过所述第三Z轴模组与所述激光切割组件连接。

11.根据权利要求10所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述激光切割组件包括安装座、激光发射头、CCD检测相机以及激光测距头;

12.根据权利要求11所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,还包括有第二吸尘罩,所述第二吸尘罩设于所述激光发射头侧端的所述安装座上,所述第二吸尘罩用于吸附激光切割中产生的尘埃。

13.根据权利要求9所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述机座两侧设有防撞缓冲块。

14.根据权利要求2所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述机座底部设有地脚调平组件,所述地脚调平组件用于调整所述机座的水平度。

15.根据权利要求12所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,还包括有激光控制器及负压抽吸装置,所述激光控制器与激光清洗机构及激光切割机构连接,所述负压抽吸装置用于为所述第一吸尘罩及第二吸尘罩提供负压抽吸气流。

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【技术特征摘要】

1.一种对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,包括载料台、第一移动机构、激光清洗机构、第二移动机构及激光切割机构;

2.根据权利要求1所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述导轨组件包括机座、滑轨及齿轨,所述机座沿所述载料台的x轴方向延伸设置,所述滑轨及所述齿轨相平行设置所述机座上;

3.根据权利要求2所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述激光清洗机构包括第一y轴模组、第二y轴模组、第一z轴模组、第二z轴模组、横向清洗组件以及竖向清洗组件;

4.根据权利要求1所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件包括清洗激光腔体、摆动振镜、场镜以及场镜座;

5.根据权利要求4所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述所述竖向清洗组件还包括有两个红光发射器,两个所述红光发射器分别倾斜设于所述场镜座底部两侧,所述红光发射器用于朝下倾斜发出红外线,以聚焦定位所述第一激光束的射出位置。

6.根据权利要求5所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件还包括有保护镜片以及吹气环;

7.根据权利要求6所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述竖向清洗组件还包括有第一吸尘罩,所述第一吸尘罩设于所述清洗激光腔体侧壁,所述第一吸尘罩用于吸附激光清洗中产生的尘埃。

8.根据权利要求7所述的对金属板材进行激光清洗及划线切割的自动化设备,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志伟程志坚夏程飞易为国齐冲
申请(专利权)人:铭镭激光智能装备河源有限公司
类型:发明
国别省市:

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