一种用于电池塑壳的堆码存放装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于电池塑壳的堆码存放装置，涉及蓄电池技术领域。本技术包括堆码架和存放板；堆码架包括堆放底座、限位支撑组件和堆放架体；堆放底座上固定有堆放架体；堆放架体上装配有限高支撑组件；限高支撑组件包括活动支撑卡板和操作杆；活动支撑卡板与堆放架体转动配合；操作杆的两端与活动支撑卡板配合；存放板包括托板和防护板，托板的边角处均固定有防护板，限高支撑组件上放置有托板，堆放架体内壁滑动配合有防护板。本技术通过堆码架和存放板的作用，将电池塑壳进行分层堆码存放，具有将每层滑落的高度差控制在安全范围内、避免逐层增加的重力将底层挤压变形，以及存放板减缓电池塑壳之间的磕碰力度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓄电池，特别是涉及一种用于电池塑壳的堆码存放装置。

技术介绍

1、蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，通过可逆的化学反应实现再充电；属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出；常用的充电电池主要为锂电池和铅蓄电池；蓄电池的生产过程中，需要大量的电池塑壳等部件，而电池塑壳则需进行堆码存放及转运等操作。

2、目前，电池塑壳以其成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业；电池塑壳虽然具有较好的防水和绝缘效果，但还是存在抗磕碰、挤压变形等方面相对薄弱的问题；当大量的电池塑壳直接进行堆放时，长时间的存放使其在底层的电池塑壳容易变形，甚至挤压损坏；同时，电池塑壳完成生产后进行堆码时，若出现较高落差的碰撞时，也容易出现磕碰损坏的问题。

3、针对上述问题，本技术设计了一种用于电池塑壳的堆码存放装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于电池塑壳的堆码存放装置，通过堆码架和存放板的作用，将整个堆码架上的电池塑壳进行分层堆码存放，且每层之间不会产生挤压的作用，当进行堆码操作时，存放板及电池塑壳在堆码架上滑落的高度差较小，极大程度上的减少了碰撞时的作用力，解决了上述指出位于底层的电池塑壳容易因压力较大而变形和在落差较高处滑落的碰撞作用力而损坏的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种用于电池塑壳的堆码存放装置，包括堆码架和存放板；所述堆码架包括堆放底座、限位支撑组件和堆放架体；所述堆放底座上固定安装有若干组堆放架体；所述堆放架体上装配有至少一个限位支撑组件；所述限位支撑组件包括活动支撑卡板和操作杆；所述活动支撑卡板贯穿堆放架体，并与堆放架体进行转动配合；所述操作杆的两端部均与一个活动支撑卡板进行活动配合；所述存放板包括托板和防护板，所述托板的边角处均固定有防护板，每个所述限位支撑组件上均放置有托板，所述堆放架体内壁滑动配合有防护板；所述存放板内放置有电池塑壳；当工作人员将电池塑壳进行堆码时，首先将堆放架体上的操作杆向前推动，再将存放板从堆放架体顶部放下，此时工作人员便可将电池塑壳依次的放置在位于同一排的存放板内；当最上排的存放板堆垛完成时，再将操作杆向后拉动且等该排的存放板滑落之后进行前推复位；便可进行下一轮的存放板放置操作；所述堆码架上的限位支撑组件可以对每一层的存放板进行独立支撑，使得位于上方的存放板不会对位于下方的存放板造成重力挤压；从而实现每层之间的存放板及电池塑壳不会产生重力挤压的问题；同时，所述堆放架体上的限位支撑组件之间的距离为存放板及电池塑壳的最大滑落高度差；可以适当增加堆放架体上的限位支撑组件的数量来控制每层之间安全范围的高度落差，以减少磕碰的力度。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述堆放架体为u型槽板结构；所述堆放架体的一相对外侧面均设置有铰座，所述铰座与活动支撑卡板之间配合有销柱；所述铰座上还固定有限位柱；所述限位柱可以限制活动支撑卡板的前推位置和后拉位置，达到限制转动范围的效果。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述防护板的顶部上设置有连接板；所述堆放架体的顶部固定有加强筋；所述连接板和加强筋分别是增加堆码架和存放板的结构强度。

6、作为本技术的一种优选技术方案，位于同一排的所述操作杆的中部均固定在同一个连接杆上；所述连接杆的作用是，使得位于同一排的操作杆只需一个连接杆便可进行同步控制，具有方便操作的效果。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述堆放架体两侧固定有支撑托板；所述支撑托板为操作杆提供支撑，避免操作杆的重力集中在活动支撑卡板和操作杆的连接处而易出现折弯损坏，且提高操作杆的滑动操作的顺畅性。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述活动支撑卡板上开设有旋转孔和滑槽孔；所述操作杆两端部均设置有连接座；两个所述活动支撑卡板上的滑槽孔内壁分别与操作杆两端部的连接座进行滑动配合。

9、本技术具有以下有益效果：

10、1、本技术通过堆码架和存放板的作用，将整个堆码架上的电池塑壳进行分层堆码存放，且每层之间不会产生挤压的作用，当进行堆码操作时，存放板及电池塑壳在堆码架上滑落的高度差较小，极大程度上的减少了碰撞时的作用力，具有将每层滑落的高度差控制在安全范围内、避免逐层增加的重力将底层挤压变形，以及存放板减缓电池塑壳之间的磕碰力度的优点。

11、2、本技术通过堆放架体上设置的限位支撑组件的数量，具有可控制存放板及电池塑壳的最大滑落高度差位于电池塑壳可承受磕碰力度的安全范围内的效果。

12、3、本技术通过连接杆的作用，使得位于同一排的操作杆只需一个连接杆便可进行同步控制，具有方便同步操作的效果。

13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于：包括堆码架(1)和存放板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述堆放架体(103)为U型槽板结构；所述堆放架体(103)的一相对外侧面均设置有铰座(104)，所述铰座(104)与活动支撑卡板(1021)之间配合有销柱(1023)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述铰座(104)上还固定有限位柱(105)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述防护板(202)的顶部上设置有连接板(203)；所述堆放架体(103)的顶部固定有加强筋(106)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，位于同一排的所述操作杆(1022)的中部均固定在同一个连接杆(1024)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述堆放架体(103)两侧固定有支撑托板(107)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述活动支撑卡板(1021)上开设有旋转孔(1025)和滑槽孔(1026)；所述操作杆(1022)两端部均设置有连接座(1027)；两个所述活动支撑卡板(1021)上的滑槽孔(1026)内壁分别与操作杆(1022)两端部的连接座(1027)进行滑动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于：包括堆码架(1)和存放板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述堆放架体(103)为u型槽板结构；所述堆放架体(103)的一相对外侧面均设置有铰座(104)，所述铰座(104)与活动支撑卡板(1021)之间配合有销柱(1023)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述铰座(104)上还固定有限位柱(105)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳的堆码存放装置，其特征在于，所述防护板(202)的顶部上设置有连接板(203)；所述堆放架体(103)的顶部固定有加强筋(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，陈连强，吴华海，王昕勇，胡宏平，张新新，王斌，
申请(专利权)人：浙江昊杨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：