【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水清洗器械，尤其涉及一种产品的油水清洗系统。
技术介绍
1、连续式网带热处理炉：是利用机械传动托辊使传输网带前进，网带将产品通过前清洗、高温加热、淬火、后清洗、回火加热，然后达到热处理工艺要求的热处理炉。
2、前清洗：在产品进入网带炉高温加热前，通过水清洗等方式，去除产品表面的油污和杂物，再加热吹风烘干的过程。
3、连续式网带热处理炉常用于加工螺栓、螺钉、螺母等紧固件，通过渗碳、调质等热处理工艺使产品机械性能达到使用要求。
4、现有技术中，由于加工螺栓、螺钉、螺母等紧固件的前工序有冷镦、搓丝或攻牙，期间会使用润滑油，因此产品表面会依附大量润滑油，润滑油随产品进入热处理自动线进入前清洗槽，再经过60℃左右热水浸泡、喷淋，吹风，将大部分的润滑油分离出来，浮在水面，漂流到隔离附槽，再通过刮油机将带出的油污和夹杂的污水一起收集到废油桶内，润滑油和污水混合后的污水被收集起来，自我处理较难，需交有资质的厂家处理，但是处理费用极高。同时前清洗工序中水会被乳化变脏变污，必须定期将前清洗的整槽水更换掉，否则，热处理后的产品表面会形成黑斑，无法达到客户规定的外观要求。现有技术中的通过水浸泡加喷淋热风吹干的方式，还包括以下缺点：(1)水槽体积较大，通常为3立方米左右，需要消耗电能来加热水。(2)水很快被乳化，清洗效果很快变差。产品表面残留油和水多。(3)带式刮油机油水分离效果差，收集的油水分离物中水约占一半。(4)缺少第一级分离油，倒产品入水槽，润滑油已经混有水，不能直接回收再用，处理回收再用的费用高。
5、现有技术中前清洗工序还可以是超声波水清洗或者超声波碳氢清洗，这两种清洗方式虽然清洗效果好，对油污去除较为彻底，但是需要大量使用除油剂、碳氢溶剂等清洗剂，产生的费用高，且设备前期投入费高。对于附加值低的紧固件行业来说，上述两种方式运行成本太高，不太适用，因此，这两种清洗方式主要应用于多用炉热处理、电镀等表面处理对表面洁净度高要求的领域。
6、综上可知，现有的结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种产品的油水清洗系统，可以提高油的回收利用率，减少产生的污水量，节省能耗费用。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种产品的油水清洗系统，包括：
3、带孔容器，用于盛放所述产品；
4、第一真空箱，用于产生负压并吸收所述产品中的油；
5、第二真空箱，其设置有进水阀门，用于在真空状态下冲洗所述产品中的油，获得第一油水混合物；
6、移动器，与所述带孔容器连接，用于驱动所述带孔容器移入所述第一真空箱以及所述第二真空箱中。
7、根据所述的产品的油水清洗系统，还包括第一固体过滤器，其与所述第一真空箱连接，用于对所述第一真空箱吸收的所述产品中的油进行过滤，获得再用油。
8、根据所述的产品的油水清洗系统，所述第一固体过滤器为篮式过滤器。
9、根据所述的产品的油水清洗系统，还包括储油罐，其与所述第一固体过滤器连接，用于存储所述再用油。
10、根据所述的产品的油水清洗系统，还包括第二固体过滤器，其与所述第二真空箱连接，用于对所述第一油水混合物进行过滤，获得第二油水混合物。
11、根据所述的产品的油水清洗系统，所述第二固体过滤器为篮式过滤器。
12、根据所述的产品的油水清洗系统，还包括油水分离机，其与所述第二固体过滤器连接，所述油水分离机包括：
13、电加热模块，用于电加热所述第二油水混合物，获得水以及第三油水混合物；
14、蒸馏模块，用于喷雾蒸馏所述第三油水混合物，获得水以及第四油水混合物；
15、油水分离槽，用于分隔抽取所述水和所述第四油水混合物，并且其与所述进水阀门连接，将所述水加热至预定水温后输送到所述进水阀门中；
16、刮油机，用于对所述油水分离槽中的第四油水混合物进行油水分离。
17、根据所述的产品的油水清洗系统，所述产品为螺栓、螺钉或者螺母。
18、在本技术的实施例中提供的产品的油水清洗系统，包括：带孔容器，用于盛放所述产品；第一真空箱，用于产生负压并吸收所述产品中的油；第二真空箱，其设置有进水阀门，用于在真空状态下冲洗所述产品中的油，获得第一油水混合物；移动器，与所述带孔容器连接，用于驱动所述带孔容器移入所述第一真空箱以及所述第二真空箱中。相较于现有技术中，直接将产品进行热水浸泡喷淋的清洗方式，在该实施例中，通过移动器将盛放产品的带孔容器移入第一真空箱中，利用真空吸油吸取产品上的油，该油可以回收再利用，提高了油的利用率。通过移动器将盛放产品的带孔容器由第一真空箱移入第二真空箱中，通过水冲洗的方式去除产品上残留的油，由于在真空中，水的汽化速度加快，可以使得产品经过水冲洗依然能够达到残余水分少甚至是无水的状态，可以直接将产品送入下一步工序处理。借此，本技术可以实现提高油的回收利用率，减少产生的污水量，节省能耗费用。
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1.一种产品的油水清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括第一固体过滤器，其与所述第一真空箱连接，用于对所述第一真空箱吸收的所述产品中的油进行过滤，获得再用油。
3.根据权利要求2所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，所述第一固体过滤器为篮式过滤器。
4.根据权利要求2所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括储油罐，其与所述第一固体过滤器连接，用于存储所述再用油。
5.根据权利要求1所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括第二固体过滤器，其与所述第二真空箱连接，用于对所述第一油水混合物进行过滤，获得第二油水混合物。
6.根据权利要求5所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，所述第二固体过滤器为篮式过滤器。
7.根据权利要求5所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括油水分离机，其与所述第二固体过滤器连接，所述油水分离机包括：
8.根据权利要求1所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，所述产品为螺栓、螺钉或者螺母。
【技术特征摘要】
1.一种产品的油水清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括第一固体过滤器，其与所述第一真空箱连接，用于对所述第一真空箱吸收的所述产品中的油进行过滤，获得再用油。
3.根据权利要求2所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，所述第一固体过滤器为篮式过滤器。
4.根据权利要求2所述的产品的油水清洗系统，其特征在于，还包括储油罐，其与所述第一固体过滤器连接，用于存储所述再用油。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国生，赖春超，郑琼娥，
申请(专利权)人：深圳航空标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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