一种注塑机的加料桶制造技术

技术编号:43362931 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-19 17:46
本技术公开了一种注塑机的加料桶,包括安装槽,所述安装槽的底部设有相互连通的导料桶,所述安装槽的一侧安装有安装仓,所述安装槽顶部的一侧安装有安装台,所述安装槽顶部的另一侧套设有盖板,所述安装台的顶部设有驱动器;本技术通过热风机与滤料桶的相对配合,促使热风机供给的热气流过滤并均匀覆盖在滤料桶的内部,从而对滤料桶离心转动的塑料颗粒高效加热,并在滤料桶和筛网的筛分过滤下,提高大量塑料颗粒的分散及干燥速率,且通过两组转杆和搅拌叶的横向搅拌以及搅拌杆的垂直搅拌相互结合,大大提高塑料颗粒在导料桶内的烘干效率,避免从加料桶供给的塑料颗粒出现局部粘连且含有水分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机,具体为一种注塑机的加料桶


技术介绍

1、高速连接器一般是较小的用于两个电子器件的塑料结构,塑料结构一般都是注塑机通过注塑模具进行生产的,注塑机又名注射成型机或注射机,随着各类塑胶产品被广泛使用,注塑机的使用也越来越普遍,其中用于加工的塑料是通过加料桶加入并加工的;

2、授权专利号为cn218748991u公开了一种注塑机的加料桶,该装置主要通过导热筒外壁上的输气方管带动导料板对加料桶内部的塑料颗粒进行搅拌处理,避免大量的塑料颗粒长时间堆积导致颗粒表面附着水汽发生粘连的情况发生,同时在下料的过程中通过搅动能够增加出料的速率,但在装置实际使用时,仍旧存有以下缺陷:

3、上述专利主要通过对塑料颗粒搅拌处理,避免塑料颗粒表面附着水汽相互粘连,但在投入较多的塑料颗粒时,大量颗粒之间容易粘结在一起,并且在加料桶的一般呈直通型的输送方式,因此输送加料的颗粒较为迅速,从而导致颗粒难以均匀受热进行干燥处理,并且进料口不易自动调节开口大小,容易导致加料桶内部热量快速流失,增加加料结构的能源损耗。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑机的加料桶,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑机的加料桶,包括安装槽,所述安装槽的底部设有相互连通的导料桶,所述安装槽的一侧安装有安装仓,所述安装槽顶部的一侧安装有安装台,所述安装槽顶部的另一侧套设有盖板,所述安装台的顶部设有驱动器;

3、所述安装槽内部的一侧设有安装架,且安装架的两侧分别设有电动推杆和热风机,所述盖板的底部开设有滑槽,且滑槽的内侧设有滑动配合的滑块,所述电动推杆的输出端设有与滑块相互铰接的连接杆,所述驱动器的输出端设有主杆,且主杆的外侧安装有滤料桶,且主杆延伸至导料桶的内部并设有搅拌杆,所述滤料桶的底部设有筛网,所述安装仓内部的顶部套设有转轴,且转轴与主杆的外侧设有传动配合的皮带传动机构,所述安装仓内部一侧的底部套设有两组转杆,且转杆延伸至导料桶的内部并设有交错配合的搅拌叶,所述转轴外侧的底部和一组转杆外侧的一侧设有相互啮合的锥齿轮组,两组所述转杆的外侧设有相互啮合的传动齿轮组。

4、优选的,所述安装槽内部的安装架顶部设有斜形定位块,且斜形定位块的外侧设有防滑纹,所述盖板呈斜面展开并与斜形定位块贴合定位,所述盖板顶部的一侧开设有导料槽,便于通过斜形定位块对盖板的斜面活动进行限位,提高物料导引的稳定性。

5、优选的,所述滤料桶设置在热风机的一侧,所述滤料桶内部底部的中间位置处设有锥形管体,且锥形管体与主杆相互连接,便于通过锥形管体的结构将导引的塑料颗粒筛分排料。

6、优选的,所述安装仓与导料桶之间开设有两组连通孔,两组所述转杆穿过连通孔延伸至导料桶的内部,所述滤料桶与搅拌叶垂直面相对。

7、优选的,所述导料桶的底部设有排料口,所述导料桶的内侧设有隔热层,增加导料桶内部的隔热保温性能。

8、优选的,所述驱动器的外侧设有保护壳,且保护壳的内侧设有消音棉,增加驱动结构的安全保护性。

9、本技术提出的一种注塑机的加料桶,至少包括以下有益效果:

10、1、通过热风机与滤料桶的相对配合,促使热风机供给的热气流过滤并均匀覆盖在滤料桶的内部,从而对滤料桶离心转动的塑料颗粒高效加热,并在滤料桶和筛网的筛分过滤下,提高大量塑料颗粒的分散及干燥速率,且通过两组转杆和搅拌叶的横向搅拌以及搅拌杆的垂直搅拌相互结合,大大提高塑料颗粒在导料桶内的烘干效率,避免从加料桶供给的塑料颗粒出现局部粘连且含有水分,提高注塑机加料的干燥处理功效。

11、2、利用盖板在安装台的封闭配合,促使盖板可根据需求进行角度调节的展开进料方式,从而根据加料量的需求调节盖板的开口大小,降低加料桶结构内部的热量损失,并可利用盖板的斜面导向,促使大量的塑料颗粒均匀一致的导入滤料桶内进行干燥处理,避免颗粒飞散,提高物料加料的工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑机的加料桶,包括安装槽(1),其特征在于:所述安装槽(1)的底部设有相互连通的导料桶(2),所述安装槽(1)的一侧安装有安装仓(3),所述安装槽(1)顶部的一侧安装有安装台(6),所述安装槽(1)顶部的另一侧套设有盖板(5),所述安装台(6)的顶部设有驱动器(4);

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述安装槽(1)内部的安装架顶部设有斜形定位块,且斜形定位块的外侧设有防滑纹,所述盖板(5)呈斜面展开并与斜形定位块贴合定位,所述盖板(5)顶部的一侧开设有导料槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述滤料桶(17)设置在热风机(10)的一侧,所述滤料桶(17)内部底部的中间位置处设有锥形管体,且锥形管体与主杆相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述安装仓(3)与导料桶(2)之间开设有两组连通孔,两组所述转杆(13)穿过连通孔延伸至导料桶(2)的内部,所述滤料桶(17)与搅拌叶(12)垂直面相对。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述导料桶(2)的底部设有排料口,所述导料桶(2)的内侧设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述驱动器(4)的外侧设有保护壳,且保护壳的内侧设有消音棉。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机的加料桶,包括安装槽(1),其特征在于:所述安装槽(1)的底部设有相互连通的导料桶(2),所述安装槽(1)的一侧安装有安装仓(3),所述安装槽(1)顶部的一侧安装有安装台(6),所述安装槽(1)顶部的另一侧套设有盖板(5),所述安装台(6)的顶部设有驱动器(4);

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述安装槽(1)内部的安装架顶部设有斜形定位块,且斜形定位块的外侧设有防滑纹,所述盖板(5)呈斜面展开并与斜形定位块贴合定位,所述盖板(5)顶部的一侧开设有导料槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的加料桶,其特征在于:所述滤料桶(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈哲
申请(专利权)人:琮伟机械昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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