【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备，尤其涉及一种多喷嘴智能焊锡装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对于印制电路板中引线之间焊点距离较大的元器件，拆焊时相对容易，一般采用分点拆焊的方法，操作过程如下：首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件面夹住被拆元器件的一根引线，再用电烙铁对被夹引线上的焊点进行加热，以熔化该焊点的焊锡，待该焊点的焊锡全部熔化后，将被夹的元器件引线轻轻从焊盘孔中拉出，然后用同样的方法拆焊被拆元器件的另一根引线，并用烙铁头清除焊盘上多余焊料。对于拆焊印制电路板中引线之间焊点距离较小的元器件，如三极管等，拆焊时有一定难度，多采用集中拆焊的方法，操作过程如下：首先固定印制电路板，同时用镊子从元器件一侧夹住被拆焊元器件，再用电烙铁对被拆元器件的各个焊点快速交替加热，以同时熔化各焊点的焊锡，待各焊点的焊锡全部熔化后，将被夹的元器件引线轻轻从焊盘孔中拉出，然后用烙铁头清除焊盘上多余焊料。
2、对于上述不管哪种拆焊方式，其中均存在手动使用镊子夹住被拆元器件的引线及使用电烙铁对被夹引线上的焊点进行加热熔化的步骤，其均需要人工手动去完成，这不仅使得拆焊效率低，还使得容易顶坏印制线路板上的焊点，同时，也存在着烙铁头高温及焊锡飞溅导致烫伤操作者肢体的可能，使得操作安全性也不高。
3、对此，本专利专利技术人结合工作经验，通过对工作中遇到的问题进行深入的思考，翻阅大量的科学研究资料及文献，通过检索查新，逐步构思并设计出本申请，以解决相关技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨
2、为实现上述目的之一，根据本专利技术实施例的多喷嘴智能焊锡装置，包括锡液存储槽、多个搁置于所述锡液存储槽的焊锡泵及用以驱使多个所述焊锡泵对应上下运动的多个升降机构；
3、多个所述焊锡泵对应固设在多个所述升降机构上，每个所述焊锡泵顶部分别向上设有可更换式焊锡喷嘴，且每个所述焊锡泵底部分别设有位于所述锡液存储槽内所存储的锡液液位以下的锡液进入口。
4、另外，根据本专利技术上述实施例的多喷嘴智能焊锡装置，还可以具有如下附加的技术特征：
5、根据本专利技术的一个实施例，每个所述焊锡泵顶部还分别向上设有套设在所述可更换式焊锡喷嘴外的锡液回流罩；
6、所述锡液回流罩高度略低于所述可更换式焊锡喷嘴高度，且所述锡液回流罩内壁与所述可更换式焊锡喷嘴外壁之间具有一定间距，以形成锡液回流腔，所述锡液回流罩底部开有以使锡液回流至所述锡液存储槽的锡液回流孔。
7、根据本专利技术的一个实施例，所述焊锡泵包括泵体及用以驱使所述泵体内部锡液做离心运动以向上经所述可更换式焊锡喷嘴喷出的离心构件；
8、所述离心构件设于所述泵体，所述泵体上端面设有与其内部相连通的所述可更换式焊锡喷嘴，所述泵体底部设有所述锡液进入口。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述离心构件包括驱转电机、离心转轴、离心叶轮及传动轮带；
10、所述泵体上端面开有贯通至其内部的安装口，所述安装口内固设有转动轴承，所述离心转轴下端穿过所述转动轴承而伸入所述泵体内；所述离心叶轮套固在所述离心转轴下端外而被限位在所述泵体内；所述驱转电机架设在所述泵体外，其上端轴杆与所述离心转轴上端之间啮合套固有所述传动轮带。
11、根据本专利技术的一个实施例，还包括套固在所述锡液存储槽外的隔热罩，所述隔热罩内壁与所述锡液存储槽外壁之间具有一定间距，以形成隔热腔。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述升降机构包括u型连接件及用以控制所述u型连接件上下运动的升降模组；
13、所述u型连接件围合在所述隔热罩左端面、下底面及右端面外，其左上部向右并向下弯折形成有连接至所述泵体上端面左部的左倒l型连接块，其右上部向左并向下弯折形成有连接至所述泵体上端面右部的右倒l型连接块，其底部与所述隔热罩下底面之间具有升降间隙；
14、所述升降模组固设在所述隔热罩底部，并与所述u型连接件相连。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述隔热罩左端面沿竖向设有左滑轨，右端面沿竖向设有右滑轨；
16、所述u型连接件左内端面固设有卡设在所述左滑轨外的可沿所述左滑轨上下运动的左滑块；所述u型连接件右内端面固设有卡设在所述右滑轨外的可沿所述右滑轨上下运动的右滑块。
17、根据本专利技术的一个实施例，所述驱转电机朝上固设在所述u型连接件左上部或右上部，其上端轴杆与所述离心转轴上端之间设有用以罩合所述传动轮带的安全盖，所述安全盖所在高度低于所述可更换式焊锡喷嘴所在高度。
18、根据本专利技术的一个实施例，多个所述焊锡泵及多个所述升降机构均从前至后依次布设。
19、根据本专利技术的一个实施例，所述多喷嘴智能焊锡装置左右对称的设置有两个，其相对的一侧设有将其相固定在一起的非挡止多个所述升降机构上下运动的安全罩，所述安全罩所在高度低于所述可更换式焊锡喷嘴所在高度。
20、本专利技术的有益效果是：
21、第一点、本申请所提供的多喷嘴智能焊锡装置，在具体实施时，通过设置所述锡液存储槽、多个焊锡泵及用以驱使多个所述焊锡泵对应上下运动的多个升降机构所构成的整体，以对印制电路板下底面需要拆焊的电子元器件的焊脚外部焊锡进行拆焊，相关操作纯机械化，能较好的取代传统的人工手动近距离操作，以致能大大提高拆焊效率，在相关拆焊过程中，多个所述焊锡泵可同步工作，以实现同步对印制电路板下底面多个需要拆焊的电子元器件的焊脚外部焊锡进行拆焊，也可单独工作，以实现单独对印制电路板下底面某一需要拆焊的多个电子元器件的焊脚外部焊锡进行拆焊，使得本申请使用灵活性也较好。
22、第二点、具体实施时，本申请为通过所述升降机构驱动固设在其上的所述可更换式焊锡喷嘴上升至使得其上部喷口罩合在印制电路板下底面需要拆焊的电子元器件的焊脚外，以采用喷射高温锡液的方式对相关焊脚外部焊锡进行熔化拆焊，使得不易顶坏印制线路板上的焊点，以致本申请使用可靠性强，且在本申请能较好的取代传统的人工手动近距离操作时，也不会存在烙铁头高温及焊锡飞溅导致烫伤操作者肢体的可能，使得本申请操作安全性高。
23、第三点、所熔化掉的焊锡形成锡液，并在重力作用下可自然下流至所述锡液存储槽，使得可进行回收再利用，以使能较好的节约资源，而所述可更换式焊锡喷嘴显然为可更换的，使得可根据实际使用需求来更换不同大小尺寸，以适配需要拆焊的焊脚大小尺寸，来将其适度的罩合，使得本申请使用灵活性好及使用适应性好。
24、第四点、所述锡液存储槽内在存储一定量锡液时，所存储的锡液会具有很高的温度，以致所述锡液存储槽外壁的温度也会很高，进而，通过设置所述隔热罩进行隔热，使得能尽可能的避免操作人员肢体不小心碰到所述锡液存储槽外壁而被烫伤，也就是说，本申请所设置的所述隔热罩具有一定的隔离及隔热功能，使得本申请使用起来安全可靠。
25、第五点、将所述升降机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，包括锡液存储槽、多个搁置于所述锡液存储槽的焊锡泵及用以驱使多个所述焊锡泵对应上下运动的多个升降机构；
2.根据权利要求1所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，每个所述焊锡泵顶部还分别向上设有套设在所述可更换式焊锡喷嘴外的锡液回流罩；
3.根据权利要求1所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述焊锡泵包括泵体及用以驱使所述泵体内部锡液做离心运动以向上经所述可更换式焊锡喷嘴喷出的离心构件；
4.根据权利要求3所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述离心构件包括驱转电机、离心转轴、离心叶轮及传动轮带；
5.根据权利要求3所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，还包括套固在所述锡液存储槽外的隔热罩，所述隔热罩内壁与所述锡液存储槽外壁之间具有一定间距，以形成隔热腔。
6.根据权利要求5所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述升降机构包括U型连接件及用以控制所述U型连接件上下运动的升降模组；
7.根据权利要求6所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述隔热罩左端面沿竖向设有左滑轨
8.根据权利要求5所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述驱转电机朝上固设在所述U型连接件左上部或右上部，其上端轴杆与所述离心转轴上端之间设有用以罩合所述传动轮带的安全盖，所述安全盖所在高度低于所述可更换式焊锡喷嘴所在高度。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，多个所述焊锡泵及多个所述升降机构均从前至后依次布设。
10.根据权利要求9所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述多喷嘴智能焊锡装置左右对称的设置有两个，其相对的一侧设有将其相固定在一起的非挡止多个所述升降机构上下运动的安全罩，所述安全罩所在高度低于所述可更换式焊锡喷嘴所在高度。
...【技术特征摘要】
1.一种多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，包括锡液存储槽、多个搁置于所述锡液存储槽的焊锡泵及用以驱使多个所述焊锡泵对应上下运动的多个升降机构；
2.根据权利要求1所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，每个所述焊锡泵顶部还分别向上设有套设在所述可更换式焊锡喷嘴外的锡液回流罩；
3.根据权利要求1所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述焊锡泵包括泵体及用以驱使所述泵体内部锡液做离心运动以向上经所述可更换式焊锡喷嘴喷出的离心构件；
4.根据权利要求3所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，所述离心构件包括驱转电机、离心转轴、离心叶轮及传动轮带；
5.根据权利要求3所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在于，还包括套固在所述锡液存储槽外的隔热罩，所述隔热罩内壁与所述锡液存储槽外壁之间具有一定间距，以形成隔热腔。
6.根据权利要求5所述的多喷嘴智能焊锡装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏岸平，
申请(专利权)人：广州老院仕新超越智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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