【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢生产，具体为一种用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置。
技术介绍
1、在工业生产中会使用到各种炉窑，而炉窑的运转会消耗大量的燃料，但是，在生产过程中高温烟气、高温炉渣和高温产品等出炉时会带走大量的热量，导致炉窑的热效率较低，在这部分浪费的热量中，可回收利用的余热有接近浪费热量的三分之一，而现有的加热炉烟气余热回收装置在使用过程中，其会先在一个相对独立的腔室内对余热进行回收，再将经过余热回收的烟气通过烟道排放出去，如此操作对烟气的排放效果和效率影响较大。
2、现有专利申请号：201922018017.0公开了一种烟气热回收加热炉，该装置通过在排烟道之前设置一个相对独立的换热室，利用烟气的热量对即将进入到加热炉中的空气进行预加热，提高余热回收利用效果。在上述现有技术中，烟气排放之前需经过加设的换热室进行换热后才能排出，依旧存在上述的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需在烟气排放之前加设换热室，使得烟气的热量经过交换后排出去，对烟气的排放效果和效率影响较大的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供的一种用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，包括排烟道以及至少两个用于烟气热量回收的热回收组件，所述排烟道内壁上设有至少两个用于烟气引导的引烟组件，所述排烟道包括烟道外壳以及设于所述烟道外壳内的烟道内壳，所述烟道外壳的内壁和烟道内壳的外壁合
4、所述热回收组件包括：
5、相对设于所述热交换槽内的两个环形的螺旋管道。
6、用于连通两个螺旋管道的过渡管。
7、设于其中一个所述螺旋管道上的进水管。
8、设于另一个所述螺旋管道上的出水管。
9、所述引烟组件包括设于所述烟道内壳上的至少两组进烟槽以及设于所述烟道内壳上的若干出烟槽。
10、倾斜固定于所述进烟槽内壁上表面的引流板。
11、进一步地，所述热回收组件还包括：
12、用于支撑其中一个所述螺旋管道的若干横托块。
13、用于支撑另一个所述螺旋管道的若干托举件。
14、进一步地，所述托举件包括：
15、固定于所述烟道内壳上的横托板。
16、倾斜固定于所述烟道内壳上的斜撑板，所述斜撑板的顶端固定在所述横托板的下表面上。
17、进一步地，所述横托块和托举件沿所述烟道内壳的周向分布，且横托块与托举件沿周向错位分布。
18、进一步地，所述横托块位于所述出烟槽的下方，且相邻两个横托块的间距大于所述横托块的宽度。
19、进一步地，所述引流板的沿烟道内壳的径向斜向下倾斜，且相邻两个引流板的间距相同。
20、进一步地，所述引流板的上沿位于所述进烟槽内，且相邻两组引流板沿周向错位分布。
21、进一步地，所述进水管和出水管的一端穿过所述烟道外壳并延伸至其外部，且进水管上设有电磁阀。
22、进一步地，所述烟道外壳内壁的上表面为环形倾斜面，且环形倾斜面的倾斜度与出烟槽内壁的上表面保持一致。
23、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
24、1、本技术通过排烟道的中空设计和进烟槽、出烟槽、引流板等零部件的配合使用，能够在对烟气的排放效果和效率的影响较小的情况下，增设一条高温烟气的流动支路，实现余热回收作用，同时，降低烟气排出时的温度，使其排出温度能够达到烟气排放标准；
25、2、本技术通过排烟道的中空设计和进烟槽、出烟槽、引流板等零部件的配合使用，既能够通过烟道内壳的热传导实现热量的回收，又能够通过部分高温烟气直接与热回收组件接触实现热量回收，提高余热回收的效率；
26、3、本技术通过在排烟道内沿烟气排出方向分设至少两组热回收组件，以便于向排烟道内高、低温区域内的热回收组件中分别通入冷水和冷空气，既能实现余热回收的作用，又能够直接利用烟气的热量对进入炉窑内的空气进行预加热，节省炉窑的燃料开支。
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1.一种用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，包括排烟道（1）以及至少两个用于烟气热量回收的热回收组件（2），所述排烟道（1）内壁上设有至少两个用于烟气引导的引烟组件（3），其特征在于，所述排烟道（1）包括烟道外壳（11）以及设于所述烟道外壳（11）内的烟道内壳（12），所述烟道外壳（11）的内壁和烟道内壳（12）的外壁合围成闭环的热交换槽（13）；
2.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述热回收组件（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述托举件（26）包括：
4.根据权利要求2所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述横托块（25）和托举件（26）沿所述烟道内壳（12）的周向分布，且横托块（25）与托举件（26）沿周向错位分布。
5.根据权利要求4所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述横托块（25）位于所述出烟槽（32）的下方，且相邻两个横托块（25）的间距大于所述横托块（25）的宽度。
7.根据权利要求6所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述引流板（33）的上沿位于所述进烟槽（31）内，且相邻两组引流板（33）沿周向错位分布。
8.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述进水管（23）和出水管（24）的一端穿过所述烟道外壳（11）并延伸至其外部，且进水管（23）上设有电磁阀。
9.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述烟道外壳（11）内壁的上表面为环形倾斜面（14），所述环形倾斜面（14）的倾斜度与出烟槽（32）内壁的上表面保持一致。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，包括排烟道（1）以及至少两个用于烟气热量回收的热回收组件（2），所述排烟道（1）内壁上设有至少两个用于烟气引导的引烟组件（3），其特征在于，所述排烟道（1）包括烟道外壳（11）以及设于所述烟道外壳（11）内的烟道内壳（12），所述烟道外壳（11）的内壁和烟道内壳（12）的外壁合围成闭环的热交换槽（13）；
2.根据权利要求1所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述热回收组件（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述托举件（26）包括：
4.根据权利要求2所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所述横托块（25）和托举件（26）沿所述烟道内壳（12）的周向分布，且横托块（25）与托举件（26）沿周向错位分布。
5.根据权利要求4所述的用于轧钢加热炉烟气降温用螺旋换热装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵京儒，黄亮，陈锋，袁东，黄彬，
申请(专利权)人：江苏联峰工业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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