【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车转向器齿条加工，具体涉及一种dp转向器齿条双齿形的加工方法。
技术介绍
1、如图1所示，dp转向器齿条上设置有两个齿形，且两个齿形分别设置在第一平面和第二平面，其中第一平面和第二平面在齿条周向上错位设置。对于上述零部件的两个齿形的加工方法如下：通过粗铣和多次磨齿的方法分别磨出两个平面上的齿形，然后在对第一平面上的齿形进行热处理和校直，完成后再对第二平面上的齿形径向热处理和校直。采用上述加工方法时，虽然能保证精度，但是整体花费时间长，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术拟提出一种dp转向器齿条双齿形的加工方法，在保证齿形精度的同时，能有效减少加工时间，提高生产效率。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种dp转向器齿条双齿形的加工方法，包括以下步骤：
3、s1：铣平面；将多根经过前置处理后的齿条放入到齿条夹具中，然后启动铣床进行第一个平面的铣平；再取出铣完第一平面的多根齿条后放入到齿条夹具中，并通过定位第一平面的定位组件定位夹紧，然后启动铣床进行第二个平面的铣平，在两次铣平中，均为一次完成加工余量；
4、s2：磨齿；将s1中完成铣平面的多根齿条先进行去毛刺处理，然后将去除毛刺后的多根齿条放入到齿条夹具中，启动磨床一次性完成第一平面上齿形及平面的精加工；再取出完成第一平面磨齿后的多根齿条放入到齿条夹具中，并通过定位第一平面的定位组件定位夹紧后，启动磨床一次性完成第二平面上齿形及平面的精加工；
5、s3：热处理
6、s4：校直；将完成热处理的齿条放入到校直机中进行校直。
7、作为上述方案中的优选，在s3中热处理采用的设备为扫描式中频淬火机，同时在扫描式中频淬火机内设置有用于固定齿条和防止齿条变形的齿条固定装置；在加热第一平面和第二平面上的齿形时，采用扫描淬火线圈实现感应淬火；冷却时采用喷淋冷却，且在冷却到室温后对齿条进行吹干处理。
8、进一步优选，所述定位组件包括设置在铣齿夹具或齿条夹具上的安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有供对应齿条穿过的齿条孔，当齿条被对应放置在对应夹具上时，齿条的第一平面刚好位于齿条孔处，每个齿条孔的左右任一侧上设置有用于限制第一平面位置的楔块，且楔块通过设置在可上下滑动地设置在齿条孔内，所述楔块下端设置有用于实现楔块上下滑动地滑动气缸，所述滑动气缸设置在安装板上。
9、进一步优选，所述前置处理包括对齿条外圆依次进行的半精磨和精磨，且精磨后通过粗糙度检测保证齿条的表面粗糙度不高于0.4μm，在粗糙度检测时，需要对至少三个不同的位置进行至少三次检测后取平均值。
10、进一步优选，在每次加工完成后均需要通过磨床滚轮修正砂轮的齿形，以保证砂轮的精度稳定性。
11、进一步优选，在校直时，先分段校直，再高点校正，然后校正其余点达到校直公差内后，再进行顺序校正、精校正到验收公差范围内后，最后进行整体校正，在整个校直过程中校直次数不大于25次。
12、本专利技术的有益效果：
13、1)与现有dp转向器齿条的加工方法相比，在铣齿时一次完成加工余量，在磨齿时一次完成齿形和平面的精加工，整体加工次数少，且一次能同时加工多根齿条，从而能有效减少加工时间，提高生产效率。
14、2)在本申请中通过在齿条夹具增加定位组件，使其能适用于dp转向器齿条的夹紧，同时齿条夹具为普通转向器齿条使用的铣床夹具，使得齿条夹具能实现dp转向器齿条和普通转向器齿条夹具的通用，从而能有效减少成本。
15、3)定位组件和齿条夹具的组合不仅能在铣床中使用，还能在磨床中使用，即实现了铣床夹具和磨床夹具的通用，其不仅能能减少夹具管理时的繁琐工作，还不会出现夹具错误使用的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种DP转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中所述的DP转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：在S3中热处理采用的设备为扫描式中频淬火机，同时在扫描式中频淬火机内设置有用于固定齿条和防止齿条变形的齿条固定装置；在加热第一平面和第二平面上的齿形时，采用扫描淬火线圈实现感应淬火；冷却时采用喷淋冷却，且在冷却到室温后对齿条进行吹干处理。
3.根据权利要求1中所述的DP转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：所述定位组件包括设置在齿条夹具上的安装板(16)，所述安装板(16)上设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)上设置有供对应齿条穿过的齿条孔(17a)，当齿条被对应放置在齿条夹具上时，齿条的第一平面刚好位于齿条孔(17a)处，每个齿条孔(17a)的左右任一侧上设置有用于限制第一平面位置的楔块(18)，且楔块(18)通过设置在可上下滑动地设置在齿条孔(17a)内，所述楔块(18)下端设置有用于实现楔块(18)上下滑动地滑动气缸(19)，所述滑动气缸(19)设置在安装板(16)上。
4.根据权利要求1中所述的
5.根据权利要求1中所述的DP转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：在每次加工完成后均需要通过磨床滚轮修正砂轮的齿形，以保证砂轮的精度稳定性。
6.根据权利要求1中所述的DP转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：在校直时，先分段校直，再高点校正，然后校正其余点达到校直公差内后，再进行顺序校正、精校正到验收公差范围内后，最后进行整体校正，在整个校直过程中校直次数不大于25次。
...【技术特征摘要】
1.一种dp转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中所述的dp转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：在s3中热处理采用的设备为扫描式中频淬火机，同时在扫描式中频淬火机内设置有用于固定齿条和防止齿条变形的齿条固定装置；在加热第一平面和第二平面上的齿形时，采用扫描淬火线圈实现感应淬火；冷却时采用喷淋冷却，且在冷却到室温后对齿条进行吹干处理。
3.根据权利要求1中所述的dp转向器齿条双齿形的加工方法，其特征在于：所述定位组件包括设置在齿条夹具上的安装板(16)，所述安装板(16)上设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)上设置有供对应齿条穿过的齿条孔(17a)，当齿条被对应放置在齿条夹具上时，齿条的第一平面刚好位于齿条孔(17a)处，每个齿条孔(17a)的左右任一侧上设置有用于限制第一平面位置的楔块(18)，且楔块(18)通过设置在可上下滑动地设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，李光兵，李宝瑞，柏云川，莫平伟，
申请(专利权)人：重庆建设传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。