本发明专利技术公开了一种卧式非正交五轴卧式加工中心，属于机床领域，包括T型床身底座，所述T型床身底座上通过X轴滑轨组件设置有能够沿其宽度方向移动的立柱，且立柱上通过Y轴滑轨设置有能够沿其高度方向移动的Y轴滑座，所述Y轴滑座上通过主轴座设置有与其垂直布置的永磁电主轴，所述T型床身底座的顶部通过Z轴滑轨设置有能够减小旋转惯量的非正交转台组件，所述非正交转台组件包括与Z轴滑轨相配合并能够在T型床身底座上沿其长度方向移动的Z轴滑座，所述Z轴滑座上设置有A轴旋转轴，且A轴旋转轴的输出端上通过连接座设置有B轴旋转轴。该卧式非正交五轴卧式加工中心，机床结构具有刚性好、干涉小以及惯量小的优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床，尤其涉及一种卧式非正交五轴卧式加工中心。
技术介绍
1、五轴加工中心是一种数控机床，具有五个独立运动轴的能力，能够在一次装夹的情况下完成多个面的加工，提高加工效率和精度，特别适用于复杂曲面的加工。
2、目前，公告号为cn112222916a的中国专利公开了一种卧式五轴加工中心，包括底座装配件、鞍座装配件、滑座装配件、立柱装配件、机头装配件以及plc控制系统；底座装配件包括底座本体和鞍座安装台、第一伺服电机以及第一线轨；滑座装配件滑动设在第一线轨上且包括滑座本体和五轴旋转体；鞍座装配件设在鞍座安装台上且包括鞍座本体、第二伺服电机以及第二线轨；立柱装配件滑动设在第二线轨上且包括立柱本体、第三伺服电机以及第三线轨；机头装配件滑动设在第三线轨上且包括机头本体、主轴以及第一动力电机。其中滑座本体、立柱本体以及机头本体可在三个相互垂直的方向实现移动，进而完成工件的多面加工。
3、但是公开的专利存在问题：1、该卧式五轴加工中心是在z轴滑台上设置了摇篮结构的ab轴转台，摇篮结构的ab轴转台是正交结构的转台，工作台回转受限于两侧的a轴旋转单元干涩，a轴最大回转角度小于180度，同时a轴旋转单元两侧支撑轴承直径较小，通过两点支撑承载b轴旋转单元的同时还要承载工件的重量和切削力，因此将会导致严重刚性不足，直接影响加工精度和稳定性；2、x轴双滑轨是水平设计，造成立柱体积重量较大，移动惯量较大，高速响应特性较差，主轴高位时离支撑导轨较远严重影响刚性。
技术实现思路
>1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的正交结构的ab轴转台刚性不足，限制了工作台的回转直径和工作台的回转最大角度的问题，而提出的一种卧式非正交五轴卧式加工中心。2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术：一种卧式非正交五轴卧式加工中心，包括t型床身底座，所述t型床身底座上通过x轴滑轨组件设置有能够沿其宽度方向移动的立柱，且立柱上通过y轴滑轨设置有能够沿其高度方向移动的y轴滑座，所述y轴滑座上通过主轴座设置有与其垂直布置的永磁电主轴；
3、所述t型床身底座的顶部通过z轴滑轨设置有能够减小旋转惯量的非正交转台组件。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述非正交转台组件包括与z轴滑轨相配合并能够在t型床身底座上沿其长度方向移动的z轴滑座，所述z轴滑座上设置有a轴旋转轴，且a轴旋转轴的输出端上通过连接座设置有b轴旋转轴，所述b轴旋转轴上设置有工作台。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述a轴旋转轴通过z轴滑座内的第一直驱马达驱动并与z轴滑座的移动方向呈45°角，所述b轴旋转轴通过连接座内的第二直驱马达驱动并与a轴旋转轴的轴线呈45°角。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述x轴滑轨组件包括呈阶梯状布置的x轴低轨与x轴高轨，所述立柱的底部左侧和底部右侧开设有与x轴低轨和x轴高轨相配合的轨道槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述t型床身底座的顶部开设有与z轴滑轨同向布置的排屑槽，且t型床身底座上开设有与排屑槽相连通的排屑口。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述t型床身底座的底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括一个第一支撑座与一对第二支撑座。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑座设置在t型床身底座的底部左侧，两个所述第二支撑座设置在t型床身底座的底部右侧且位于排屑口的两侧。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过将a轴旋转轴倾斜45°与z轴滑台融为一体，获得了较大的回转支撑平面，同时b轴旋转轴与a轴旋转轴又以45°角连接构成了非正交结构，使得旋转惯量大大减小，而且工作台五个面均为开放状态，a轴的最大回转角度可以达到360度，工作台上无干扰物体，如此操作人员在编程或设计夹具时，可轻松判断有无干涉，进而使得机床具有刚性好、回转角度大，干涉小以及惯量小的优势；
12、2、引导立柱的两根x轴滑轨采用不同的高度，可在不降低立柱y轴方向刚性的前提下实现立柱的轻量化，运动惯量小，最大限度的提高了y轴立柱的动态性能。
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【技术保护点】
1.一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，包括T型床身底座(1)，所述T型床身底座(1)上通过X轴滑轨组件(4)设置有能够沿其宽度方向移动的立柱(5)，且立柱(5)上通过Y轴滑轨(6)设置有能够沿其高度方向移动的Y轴滑座(7)，所述Y轴滑座(7)上通过主轴座(11)设置有与其垂直布置的永磁电主轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述非正交转台组件包括与Z轴滑轨(2)相配合并能够在T型床身底座(1)上沿其长度方向移动的Z轴滑座(3)，所述Z轴滑座(3)上设置有A轴旋转轴(8)，且A轴旋转轴(8)的输出端上通过连接座设置有B轴旋转轴(9)，所述B轴旋转轴(9)上设置有工作台(10)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述A轴旋转轴(8)通过Z轴滑座(3)内的第一直驱马达驱动并与Z轴滑座(3)的移动方向呈45°角，所述B轴旋转轴(9)通过连接座内的第二直驱马达驱动并与A轴旋转轴(8)的轴线呈45°角。
4.根据权利要求1所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述X轴滑轨组件(4)包括呈阶梯状布置的X轴低轨(41)与X轴高轨(42)，所述立柱(5)的底部左侧和底部右侧开设有与X轴低轨(41)和X轴高轨(42)相配合的轨道槽。
5.根据权利要求1所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述T型床身底座(1)的顶部开设有与Z轴滑轨(2)同向布置的排屑槽(13)，且T型床身底座(1)上开设有与排屑槽(13)相连通的排屑口(14)。
6.根据权利要求5所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述T型床身底座(1)的底部设置有支撑组件(15)，所述支撑组件(15)包括一个第一支撑座(151)与一对第二支撑座(152)。
7.根据权利要求6所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述第一支撑座(151)设置在T型床身底座(1)的底部左侧，两个所述第二支撑座(152)设置在T型床身底座(1)的底部右侧且位于排屑口(14)的两侧。
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【技术特征摘要】
1.一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，包括t型床身底座(1)，所述t型床身底座(1)上通过x轴滑轨组件(4)设置有能够沿其宽度方向移动的立柱(5)，且立柱(5)上通过y轴滑轨(6)设置有能够沿其高度方向移动的y轴滑座(7)，所述y轴滑座(7)上通过主轴座(11)设置有与其垂直布置的永磁电主轴(12)；
2.根据权利要求1所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述非正交转台组件包括与z轴滑轨(2)相配合并能够在t型床身底座(1)上沿其长度方向移动的z轴滑座(3)，所述z轴滑座(3)上设置有a轴旋转轴(8)，且a轴旋转轴(8)的输出端上通过连接座设置有b轴旋转轴(9)，所述b轴旋转轴(9)上设置有工作台(10)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式非正交五轴卧式加工中心，其特征在于，所述a轴旋转轴(8)通过z轴滑座(3)内的第一直驱马达驱动并与z轴滑座(3)的移动方向呈45°角，所述b轴旋转轴(9)通过连接座内的第二直驱马达驱动并与a轴旋转轴(8)的轴线呈45°角。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋木勇，
申请(专利权)人：湖北山铁智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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