【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池正负极粉末回收，具体涉及一种电池正负极粉末的回收方法。
技术介绍
1、锂电池主要由电池极片(正极极片和负极极片)、电解液和隔膜组成，电池极片回收主要是对极片的集流体和正负极材料进行分离和提纯，无论是干法回收还是湿法回收，在剥离或清洗过程均会产生大量的含有正极、负极材料粉末的水溶液。由于正极和负极材料在极片制备中被研磨成纳米级颗粒粉体，且加入有大量分散剂，造成剥离或清洗过程形成的水溶液中的正极或负极粉末悬浮物颗粒度极小、分散体系极其稳定，因此无法利用自然沉降进行固液分离，给后续处理带来极大困难。
2、在现有技术中，常规的离心机过滤、板框压滤等受限于滤网孔径，对含有正负极材料的水溶液无法实现固液分离；符合孔径要求的超滤膜过滤由于只能实现溶液的浓缩，需进行二次处理；能够实现固液分离的只能采用液体蒸发的方式，例如烘干或多效蒸发等，但此类方式能耗大、成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池正负极粉末的回收方法，解决以下技术问题：
2、如何降低电池正负极粉末回收时产生的能耗以及成本？
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种电池正负极粉末的回收方法，包括以下步骤：
5、s1：向含有电池正负极粉末的水溶液中加入团聚剂，使粉末悬浮发生团聚形成团聚体，得到团聚浆液；
6、s2：将团聚浆液连续泵入过滤装置中进行固液分离，排出的滤液回流至过滤装置并与当下泵入过滤装置的团聚浆液一同
7、s3：剩余的团聚浆液连续泵入过滤装置中进行一次固液分离后，将滤液直接排出，即完成固液分离，得到回收的电池正负极粉末。
8、在本专利技术更进一步的方案中：所述电池正负极粉末为三元锂电池或磷酸铁锂电池中的正极或负极材料粉末中的一种或多种。
9、在本专利技术更进一步的方案中：所述电池正负极粉末水溶液为电池回收或废极片剥离下来的正极或负极材料粉末在水中形成的溶液。
10、在本专利技术更进一步的方案中：所述电池正负极粉末水溶液的固含量为0.1％-0.5％。
11、在本专利技术更进一步的方案中：所述团聚剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合物。
12、在本专利技术更进一步的方案中：所述团聚剂的添加量为电池正负极粉末水溶液的3-100ppm。
13、在本专利技术更进一步的方案中：所述过滤装置为离心机、板框压滤机或微孔膜过滤设备的一种。
14、在本专利技术更进一步的方案中：所述过滤装置的出水口与进水口之间通过管道连通，管道上安装有泵体，用以将过滤装置出水口排出的滤液泵回至过滤装置进水口。
15、在本专利技术更进一步的方案中：所述过滤装置过滤介质孔径小于电池正负极粉末水溶液中电池正负极粉末团聚后形成的团聚体粒度d50的数值。
16、在本专利技术更进一步的方案中：所述电池正负极粉末的粒径分布d50＜5um。
17、本专利技术的有益效果：
18、采用专利技术的电池正负极粉末的回收方法对含有电池正负极粉末进行回收时，团聚浆液进入过滤装置后产生的滤液进行循环过滤，每一次循环时，固液分离产生的固体层在过滤装置的过滤层上形成辅助过滤层，滤液经过辅助过滤层时得到辅助过滤，当循环过滤至滤液呈出水清澈时，说明辅助过滤层已构建成熟，可以对滤液进行充分的深度过滤，提高固液分离的分离率；同时，由于滤液经过辅助过滤层后从过滤装置排出时即为清澈水样，因此，对剩余的团聚浆液泵入过滤装置中进行一次固液分离，即可直接将滤液排出，即完成固液分离，得到充分回收的正负极粉末，该工艺相对于现有技术来说更加简单，产生的能耗更少，成本大幅度降低，同时，电池正负极粉末的回收率可达到99％以上，回收效果好。
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1.一种电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末为三元锂电池或磷酸铁锂电池中的正极或负极材料粉末中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末水溶液为电池回收或废极片剥离下来的正极或负极材料粉末在水中形成的溶液。
4.根据权利要求3所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末水溶液的固含量为0.1％-0.5％。
5.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述团聚剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述团聚剂的添加量为电池正负极粉末水溶液的3-100ppm。
7.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述过滤装置为离心机、板框压滤机或微孔膜过滤设备的一种。
8.根据权利要求7所述
9.根据权利要求7所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述过滤装置过滤介质孔径小于电池正负极粉末水溶液中电池正负极粉末团聚后形成的团聚体粒度D50的数值。
10.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末的粒径分布D50＜5um。
...【技术特征摘要】
1.一种电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末为三元锂电池或磷酸铁锂电池中的正极或负极材料粉末中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末水溶液为电池回收或废极片剥离下来的正极或负极材料粉末在水中形成的溶液。
4.根据权利要求3所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述电池正负极粉末水溶液的固含量为0.1％-0.5％。
5.根据权利要求1所述的电池正负极粉末的回收方法，其特征在于，所述团聚剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱邦阳，毕文团，李文明，
申请(专利权)人：合肥综合性国家科学中心能源研究院安徽省能源实验室，
类型：发明
国别省市：
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