【技术实现步骤摘要】
本技术属于水胀装备，尤其涉及一种双工位水胀装置。
技术介绍
1、水胀是保温杯生产加工过程必不可少的工序，目前的水胀装备一般为单工位，仅有一个胀型工位，在胀型加工中，操作工或者机械手均处于空闲等待状态，加工效率低；而且水胀模具固定在胀型工位无法移出，操作工或者机械手取放工件不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双工位水胀装置，加工效率高，取放工件方便。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
3、双工位水胀装置，包括设有胀型工位和取放料工位的底座，还包括活动设置在底座上具有双工位的模具座，两个水胀模具分别设置于模具座的双工位上，且模具座能够施力开启或闭合水胀模具；工作时，模具座一个工位上的水胀模具进入胀型工位进行胀型加工，另一工位上的水胀模具位于取放料工位便于放置待加工的管料或取走加工后的胚料，模具座上的两个工位在动力装置驱动下交替活动在底座的胀型工位和取放料工位。
4、作为优选，模具座包括活动设置在底座上的滑板，滑板上设有两个模具安装架形成双工位。
5、作为优选，模具安装架包括固定在滑板上的模具支架和上下活动设置在模具支架上的升降座，水胀模具的水胀模具下模固定在滑板上，水胀模具上模固定在升降座上，升降座通过动力装置驱动升降并带动水胀模具上模上下活动来实现开启或闭合水胀模具。
6、作为优选，模具支架上设置有升降滑槽，升降座上对应设有升降滑轨。
7、作为优选，滑板直线滑动于底座上，且底座从左到右设有
8、作为优选，滑板的底面设有滑轨，底座的顶面对应设置有轨道槽，滑板通过滑轨和轨道槽的配合并在动力装置的驱动下滑动设置在底座上。
9、作为优选，滑板转动设置在底座上，且底座上设置一个胀型工位和一个取放料工位。
10、作为优选，滑板为转盘并通过动力装置驱动转动设置在底座上。
11、作为优选，底座的胀型工位上设有第一进水口，滑板对应设有两个第二进水口，水胀模具下模设有第三进水口；当水胀模具位于胀型工位时，第一进水口、第二进水口和第三进水口相对应连通。
12、作为优选，底座上还固定有支撑架，且胀型工位位于支撑架内；支撑架的顶部设有由动力装置驱动升降的压板。
13、与现有技术相比本技术的有益效果是：采用上述技术方案，通过在底座上设置胀型工位和取放料工位，且模具座上设置双工位，工作时，一个工位上的水胀模具位于胀型工位胀型加工，同时另一个工位的水胀模具位于取放料工位并在模具座作用下处于开模状态；模具座上的两个工位交替活动在胀型工位和取放料工位，可以实现在一个工位胀型时，对另一个工位进行取放工件，提升加工效率，且加工完成的水胀模具会移出到取放料工位并开启水胀模具，方便操作工人或机械手取下加工后的胚料并将待加工的管料放入水胀模具内。
14、进一步的有益效果是：通过设置滑板活动在底座上实现模具座上的两个工位交替活动在胀型工位和取放料工位；通过设置模具支架和升降座，并将水胀模具上模和下模分别固定在升降座和滑板上，实现模具座对水胀模具的开启和闭合，而且升降座通过升降滑轨和升降滑槽上下升降滑动于模具支架，可以导向滑动，运行稳定不易晃动。
15、再进一步的有益效果是： 滑板直线滑动在底座上，底座设置三个工位，中间为胀型工位，以此能够实现模具座上的两个工位均能够交替位于胀型工位和取放料工位内。滑板还可以是转盘结构转动设置在底座上，通过旋转，可以使模具座上的两个工位交替位于胀型工位和取放料工位内，旋转的结构更加节省空间。
16、再进一步的有益效果是：在胀型工位上，位于底座的第一进水口、位于滑板的第二进水口和位于水胀模具下模的第三进水口对应连通，水压进入模具内对工件进行胀型；支撑架上设置压板，通过向下挤压水胀模具上模可以使水胀模具的上模和下模之间挤压更加紧密，确保胀型的型腔的密封性，提升胀型的质量和合格率。
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1.双工位水胀装置，包括设有胀型工位和取放料工位的底座（1），其特征在于：还包括活动设置在底座（1）上具有双工位的模具座（3），两个水胀模具（4）分别设置于模具座（3）的双工位上，且模具座（3）能够施力开启或闭合水胀模具（4）；工作时，模具座（3）一个工位上的水胀模具（4）进入胀型工位进行胀型加工，另一工位上的水胀模具（4）位于取放料工位便于放置待加工的管料或取走加工后的胚料，模具座（3）上的两个工位在动力装置驱动下交替活动在底座（1）的胀型工位和取放料工位。
2.根据权利要求1所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具座（3）包括活动设置在底座（1）上的滑板（31），滑板（31）上设有两个模具安装架形成双工位。
3.根据权利要求2所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具安装架包括固定在滑板（31）上的模具支架（32）和上下活动设置在模具支架（32）上的升降座（33），水胀模具（4）的水胀模具下模（41）固定在滑板（31）上，水胀模具上模（42）固定在升降座（33）上，升降座（33）通过动力装置驱动升降并带动水胀模具上模（42）上下活动来实现开启或闭合水胀模具（
4.根据权利要求3所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具支架（32）上设置有升降滑槽（321），升降座（33）上对应设有升降滑轨（331）。
5.根据权利要求2所述的双工位水胀装置，其特征在于：滑板（31）直线滑动于底座（1）上，且底座（1）从左到右设有三个工位，中间的工位为胀型工位，两边的工位为取放料工位。
6.根据权利要求5所述的双工位水胀装置，其特征在于：滑板（31）的底面设有滑轨（311），底座（1）的顶面对应设置有轨道槽（11），滑板（31）通过滑轨（311）和轨道槽（11）的配合并在动力装置的驱动下滑动设置在底座（1）上。
7.根据权利要求2所述的双工位水胀装置，其特征在于：滑板（31）转动设置在底座（1）上，且底座（1）上设置一个胀型工位和一个取放料工位。
8.根据权利要求7所述的双工位水胀装置，其特征在于：滑板（31）为转盘并通过动力装置驱动转动设置在底座（1）上。
9.根据权利要求2-8任一权利要求所述的双工位水胀装置，其特征在于：底座（1）的胀型工位上设有第一进水口（12），滑板（31）对应设有两个第二进水口（312），水胀模具下模（41）设有第三进水口；当水胀模具（4）位于胀型工位时，第一进水口（12）、第二进水口（312）和第三进水口相对应连通。
10.根据权利要求1-8任一权利要求所述的双工位水胀装置，其特征在于：底座（1）上还固定有支撑架（2），且胀型工位位于支撑架（2）内；支撑架（2）的顶部设有由动力装置驱动升降的压板（5）。
...【技术特征摘要】
1.双工位水胀装置，包括设有胀型工位和取放料工位的底座（1），其特征在于：还包括活动设置在底座（1）上具有双工位的模具座（3），两个水胀模具（4）分别设置于模具座（3）的双工位上，且模具座（3）能够施力开启或闭合水胀模具（4）；工作时，模具座（3）一个工位上的水胀模具（4）进入胀型工位进行胀型加工，另一工位上的水胀模具（4）位于取放料工位便于放置待加工的管料或取走加工后的胚料，模具座（3）上的两个工位在动力装置驱动下交替活动在底座（1）的胀型工位和取放料工位。
2.根据权利要求1所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具座（3）包括活动设置在底座（1）上的滑板（31），滑板（31）上设有两个模具安装架形成双工位。
3.根据权利要求2所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具安装架包括固定在滑板（31）上的模具支架（32）和上下活动设置在模具支架（32）上的升降座（33），水胀模具（4）的水胀模具下模（41）固定在滑板（31）上，水胀模具上模（42）固定在升降座（33）上，升降座（33）通过动力装置驱动升降并带动水胀模具上模（42）上下活动来实现开启或闭合水胀模具（4）。
4.根据权利要求3所述的双工位水胀装置，其特征在于：模具支架（32）上设置有升降滑槽（321），升降座（33）上对应设有升降滑轨（331）。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫东，王雄飞，喻辉，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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