【技术实现步骤摘要】
本申请涉及清理装置，尤其涉及一种连铸坯表面氧化铁皮清理装置以及连铸坯加工设备。
技术介绍
1、弧形连铸机又称全弧形连铸机，弧形连铸机的结晶器呈弧形，二冷水机构设置在四分之一的圆弧处。在结晶器内形成弧形铸坯，铸坯出结晶器后沿着弧形段的辊道向下运动的过程中，二冷水机构对铸坯进行气雾冷却，直至铸坯完全凝固，完全凝固后的铸坯经水平段进入矫直机，然后被切割成定尺。
2、但是，由于二冷水机构中的水流通道并非闭路，容易混入杂物、润滑油等形成油泥等形成水垢，水垢会堵塞二冷水机构中的喷嘴，无法实现预期的喷淋效果，导致铸坯无法完全凝固，使得具有一定温度的铸坯进入水平段后被氧化，从而在铸坯的表面产生大量的氧化铁皮，并积累在铸坯的表面。积累在铸坯表面的氧化铁经过辊子碾压后会在铸坯表面形成凹坑或者氧化铁皮被压入铸坯。此类带有缺陷的铸坯在轧后会出现结疤、异物压入等质量缺陷。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种连铸坯表面氧化铁皮清理装置以及连铸坯加工设备，连铸坯表面氧化铁皮清理装置可以减少铸坯表面存留的氧化铁皮。
2、为实现上述目的，本申请第一方面实施例采用的技术方案是：一种连铸坯表面氧化铁皮清理装置，包括扇形段和吹扫机构。
3、所述扇形段用于输送铸坯，所述扇形段包括依次连接的弧形段和水平段，所述弧形段用于与结晶器相连接，所述水平段用于与矫直机相连接；所述吹扫机构设置在所述弧形段和所述水平段的交接处，且所述吹扫机构用于将所述铸坯表面的氧化铁皮吹除。
5、在一些实施例中，所述吹扫机构包括空心管和多个第一喷嘴，所述空心管设置在所述弧形段和所述水平段的交接处，所述第一喷嘴与所述空心管相连通，多个所述第一喷嘴在所述空心管的延伸方向上间隔分布，所述第一喷嘴用于将所述铸坯表面的氧化铁皮吹除。
6、在一些实施例中，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈夹角设置。
7、在一些实施例中，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈45度夹角设置。
8、在一些实施例中，相邻的两个所述第一喷嘴之间的距离不大于86.6mm。
9、在一些实施例中，所述空心管的直径为30mm-50mm。
10、在一些实施例中，所述空心管为空心钢管、空心铜管或者空心铁管。
11、在一些实施例中，所述连铸坯表面氧化铁皮清理装置还包括二冷水机构，所述二冷水机构设置在所述弧形段处，所述二冷水机构包括总管和分管，所述总管用于与供水系统相连通，所述分管与所述总管相连通，且所述分管在所述铸坯的移动方向上依次设置，所述分管上设有出射方向朝向所述铸坯的第二喷嘴。
12、在一些实施例中，所述空心管与所述总管相连通。
13、为实现上述目的，本申请第二方面实施例采用的技术方案是：一种连铸坯加工设备，包括上述第一方面实施例的连铸坯表面氧化铁皮清理装置。
14、本申请提供的连铸坯加工设备的有益效果在于：通过将上述第一方面实施例的连铸坯表面氧化铁皮清理装置应用于连铸坯加工设备，可以减少连铸坯加工设备生产的铸坯的表面的氧化铁，从而在经过碾压后，铸坯表面的凹坑会减少或者铸坯内压入的氧化铁皮会减少，以提高铸坯的质量。
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1.一种连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述吹扫机构包括空心管和多个第一喷嘴，所述空心管设置在所述弧形段和所述水平段的交接处，所述第一喷嘴与所述空心管相连通，多个所述第一喷嘴在所述空心管的延伸方向上间隔分布，所述第一喷嘴用于将所述铸坯表面的氧化铁皮吹除。
3.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈45度夹角设置。
5.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，相邻的两个所述第一喷嘴之间的距离为不大于86.6mm。
6.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述空心管的直径为30mm-50mm。
7.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述空心管为空心钢管、空心铜管或者空心铁管。p>
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述连铸坯表面氧化铁皮清理装置还包括二冷水机构，所述二冷水机构设置在所述弧形段处，所述二冷水机构包括总管和分管，所述总管用于与供水系统相连通，所述分管与所述总管相连通，且所述分管在所述铸坯的移动方向上依次设置，所述分管上设有出射方向朝向所述铸坯的第二喷嘴。
9.根据权利要求8所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述空心管与所述总管相连通。
10.一种连铸坯加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述吹扫机构包括空心管和多个第一喷嘴，所述空心管设置在所述弧形段和所述水平段的交接处，所述第一喷嘴与所述空心管相连通，多个所述第一喷嘴在所述空心管的延伸方向上间隔分布，所述第一喷嘴用于将所述铸坯表面的氧化铁皮吹除。
3.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，所述第一喷嘴的出射方向与所述水平段的延伸方向呈45度夹角设置。
5.根据权利要求2所述的连铸坯表面氧化铁皮清理装置，其特征在于，相邻的两个所述第一喷嘴之间的距离为不大于86.6mm。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，王锃，王文强，刘光浩，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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