【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双环戊二烯生产的原料配送的，具体为一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统。
技术介绍
1、双环戊二烯(dcpd)是重要的精细化工原料,主要来源于石油裂解制乙烯的副立物c5馏分,主要途径为c5馏份中的环戊二烯(cpd)经聚合后分离得到。由于聚合过程中存在着副反应,得到的粗双环戊二烯产品纯度为80％左右,其主要副产物为降冰片烯(环戊二烯和异戊二烯的共聚体),通常粗双环戊二烯用于生产树脂或代替部分苯酐生产不饱和聚酯,附加值不高；而超高纯度(大于99％)的双环戊二烯可用干生产反应注射成型工程塑料聚双环戊二烯(pdcpd),其产品可替代某些金属和工程塑料,广泛用于土木、建筑、车辆、船舶及机械方面，价值大大提高。
2、目前主要高纯度双环戊二烯的制备方法:以粗双环戊二烯作为原料,以聚离子液体作为催化剂和稀释剂,进行催化解聚反应、精馏得到环戊二烯；在这个制作过程中，开始时，直接将粗双环戊二烯和液体催化剂直接放入反应罐中进行反应，但由于含有杂质的粗双环戊二烯呈油状液体与液体催化剂不会直接融合，反应接触面积有限，减缓反应速度，延长了反应时间，进而会影响到后续的精馏等制备流程速度。
技术实现思路
1、本专利技术提供双环戊二烯生产的原料配送系统,解决了
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供了一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，包括预搅罐，预搅罐的上端开设有两个进料口，预搅罐的下端开设有出料口；预搅罐的内部设置有用于对出料口和进料口轮流关闭的开关控制机构，开关控制机
3、在一种可能实施的方式中，所述进料口开关控制组件包括两个分别滑动连接在两个下料口下方的下料挡板，下料挡板的上端粘接有防漏的密封橡胶，下料挡板的两侧均固定连接有限位条，限位条均滑动连接在上料口下端两侧设置的限位滑道内，两个下料挡板的下端共同设置有驱动其移动的驱动支链。
4、在一种可能实施的方式中，所述驱动支链包括固定连接在电动伸缩杆和连接杆之间的竖向齿条，竖向齿条靠近轮齿的一侧设置有联动转辊，联动转辊的两端转动贯穿连接在阻挡箱上，阻挡箱的上端通过连杆固定连接在预搅罐上端底侧，联动转辊上固定套接有被动齿轮,竖向齿条与被动齿轮啮合连接，联动转辊的后侧设置有转动杆，转动杆的一端转动连接在驱动支链的内壁，联动转辊和转动杆通过锥齿轮组啮合连接，转动杆上固定套接有驱动齿轮,驱动齿轮的上下两侧均啮合连接有横向齿条,横向齿条通过竖直杆固定连接在下料挡板的下端，竖直杆滑动设置在阻挡箱的上端开设的矩形通槽内。
5、在一种可能实施的方式中，所述驱动支链的外侧壁还设置有自转动组件,自转动组件包括转动连接在驱动支链两侧外壁的自动转动轴,自动转动轴上周向沿螺旋方向固定设置有弧形片，多个弧形片之间设置有打散杆。
6、在一种可能实施的方式中，所述往复搅拌组件包括固定连接在转动环底端的l型连接架,l型连接架的横向段一端固定连接有固定连接轴,固定连接轴上转动套接有环形套管,环形套管上固定连接有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片上每层的螺旋叶片上均开设有通孔。
7、在一种可能实施的方式中，所述固定连接轴的靠近预搅罐内部底壁固定连接有挂料块,挂料块呈倒三角形结构，且挂料块的底端为橡胶材质。
8、在一种可能实施的方式中，所述预搅罐的内部底壁从边缘向中心倾斜设置，且出料口位于预搅罐的中心位置，两个进料口的位置远离预搅罐的中心设置。
9、在一种可能实施的方式中，所述往复驱动组件包括转动连接在预搅罐顶部上端面的转盘,转盘的转动轴上设置有驱动源，转盘的上端面靠近边缘的一侧固定连接有推动杆。
10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
11、1、根据本专利技术实施例提供的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，通过在反应罐之前设置的预搅罐，在粗双环戊二烯原料和液体催化剂配送至反应罐之前进行预搅融合的操作，增加油状液体与液体的接触，增加反应时的接触面积，减少反应所需的时间，提高催化解聚反应效率。
12、2、根据本专利技术实施例提供的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，通过设置的开关控制机构，能够在一个驱动的作用下，同步对两个上料口和一个下料口进行控制，使得在上料的过程中，预搅罐与反应罐保持关闭状态，避免直接流入反应罐内，同时在下料过程中，停止对粗双环戊二烯原料和液体催化剂加入，确保进入反应罐的为初步搅拌过的，便于后续的反应。
13、3、根据本专利技术实施例提供的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，通过设置的自转动组件能够在下料的过程中对进入的油状液体和液体进行分散的操作，在下落的过程中能够使自动转动轴发生转动，且由于自动转动轴与下料口有一定距离，在确保能够对下落的液体分散时不会溢出下料口。
14、4、根据本专利技术实施例提供的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，通过设置的混合搅拌机构，能够往复的对进入的液体进行搅拌，增加粗双环戊二烯原料和液体催化剂的接触面积，搅动的液体在流动过程中加快反应速度。
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1.一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，包括预搅罐(1)，预搅罐(1)的上端开设有两个进料口，预搅罐(1)的下端开设有出料口；其特征在于：预搅罐(1)的内部设置有用于对出料口和进料口轮流关闭的开关控制机构(2)，开关控制机构(2)包括固定连接在预搅罐(1)上端的电动伸缩杆(21),电动伸缩杆(21)的伸缩端设置有进料口开关控制组件(22)，进料口开关控制组件(22)的底端连接有连接杆(23),连接杆(23)的底端固定连接有密封塞(24),密封塞(24)滑动设置在出料口内；
2.根据权利要求1所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述进料口开关控制组件(22)包括两个分别滑动连接在两个下料口下方的下料挡板(221)，下料挡板(221)的上端粘接有防漏的密封橡胶，下料挡板(221)的两侧均固定连接有限位条，限位条均滑动连接在上料口下端两侧设置的限位滑道(222)内，两个下料挡板(221)的下端共同设置有驱动其移动的驱动支链(223)。
3.根据权利要求2所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述驱动支链(223)包括固定连
4.根据权利要求2所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述驱动支链(223)的外侧壁还设置有自转动组件(5),自转动组件(5)包括转动连接在驱动支链(223)两侧外壁的自动转动轴(51),自动转动轴(51)上周向沿螺旋方向固定设置有弧形片(52)，多个弧形片(52)之间设置有打散杆(53)。
5.根据权利要求1所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述往复搅拌组件(32)包括固定连接在转动环(31)底端的L型连接架(321),L型连接架(321)的横向段一端固定连接有固定连接轴(322),固定连接轴(322)上转动套接有环形套管(323),环形套管(323)上固定连接有螺旋搅拌叶片(324)，螺旋搅拌叶片(324)上每层的螺旋叶片上均开设有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述固定连接轴(322)的靠近预搅罐(1)内部底壁固定连接有挂料块(325),挂料块(325)呈倒三角形结构，且挂料块(325)的底端为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述预搅罐(1)的内部底壁从边缘向中心倾斜设置，且出料口位于预搅罐(1)的中心位置，两个进料口的位置远离预搅罐(1)的中心设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述往复驱动组件(4)包括转动连接在预搅罐(1)顶部上端面的转盘(41),转盘(41)的转动轴上设置有驱动源，转盘(41)的上端面靠近边缘的一侧固定连接有推动杆(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，包括预搅罐(1)，预搅罐(1)的上端开设有两个进料口，预搅罐(1)的下端开设有出料口；其特征在于：预搅罐(1)的内部设置有用于对出料口和进料口轮流关闭的开关控制机构(2)，开关控制机构(2)包括固定连接在预搅罐(1)上端的电动伸缩杆(21),电动伸缩杆(21)的伸缩端设置有进料口开关控制组件(22)，进料口开关控制组件(22)的底端连接有连接杆(23),连接杆(23)的底端固定连接有密封塞(24),密封塞(24)滑动设置在出料口内；
2.根据权利要求1所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述进料口开关控制组件(22)包括两个分别滑动连接在两个下料口下方的下料挡板(221)，下料挡板(221)的上端粘接有防漏的密封橡胶，下料挡板(221)的两侧均固定连接有限位条，限位条均滑动连接在上料口下端两侧设置的限位滑道(222)内，两个下料挡板(221)的下端共同设置有驱动其移动的驱动支链(223)。
3.根据权利要求2所述的一种用于双环戊二烯生产的原料配送系统，其特征在于：所述驱动支链(223)包括固定连接在电动伸缩杆(21)和连接杆(23)之间的竖向齿条(224)，竖向齿条(224)靠近轮齿的一侧设置有联动转辊(225)，联动转辊(225)的两端转动贯穿连接在阻挡箱(226)上，阻挡箱(226)的上端通过连杆固定连接在预搅罐(1)上端底侧，联动转辊(225)上固定套接有被动齿轮(227),竖向齿条(224)与被动齿轮(227)啮合连接，联动转辊(225)的后侧设置有转动杆(228)，转动杆(228)的一端转动连接在驱动支链(223)的内壁，联动转辊(225)和转动杆(228)通过锥齿轮组啮合连接，转动杆(228)上固定套接有驱动齿轮(229),驱动齿轮(229)的上下两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴龙，杨玉龙，
申请(专利权)人：南京扬子精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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