【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消防设备，特别涉及容器阀自动化装配生产线及其组装工艺。
技术介绍
1、容器阀是灭火系统上重要的部件之一，一般用于安装在驱动气体瓶组上用于封存或者释放灭火剂，驱动气体瓶组容器是钢制无缝气瓶，属于高压压力容器；气体灭火系统在生产过程中，必须将钢瓶内部空气抽出，接着将气体充进钢瓶，使钢瓶内的压力达到国家标准要求，在气体灭火系统按规定维护检查时，必须检查钢瓶内的压力。上述各步骤均需要在钢瓶的容器阀上进行，基于功能要求，容器阀上设有多个接口，接口质量要求较高。
2、现有技术中容器阀组装生产大部分由人工完成，人力成本高，生产效率低，需要对容器阀的生产进行改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种容器阀自动化装配生产线及其组装工艺，使得容器阀能够进行自动化生产装配，提高生产效率，降低人力成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种技术方案，如下：
3、一种容器阀自动化装配生产线，包括控制系统，以及与控制系统连接的进气组件组装设备、安全阀组装设备、阀门螺母组装设备、气管接头组装设备、容器阀检测设备以及虹吸管组装设备；所述进气组件组装设备用于容器阀的充气芯、充气螺母、密封圈与容器阀阀体的自动化组装；所述安全阀组装设备用于安全阀与阀体的自动化组装；所述阀门螺母组装设备用于阀门螺母、刺穿膜片、刺破片与阀体的自动化组装；所述气管接头组装设备用于容器阀气管接头与阀体的自动化组装；所述容器阀检测设备用于容器阀性能参数自动化测试；所
4、进一步，所述控制系统包括多个控制装置，所述控制装置与所述进气组件组装设备、安全阀组装设备、阀门螺母组装设备、气管接头组装设备、容器阀检测设备以及虹吸管组装设备对应设置。
5、进一步，所述进气组件组装设备包括第一转动工作台，以及设置在第一转动工作台周围的阀体投料口、充气芯投料口、充气螺母投料口及振动盘，所述阀体投料口用于阀体自动上料、所述充气芯投料口用于充气芯的自动上料，所述充气螺母投料口用于充气螺母的自动上料，所述振动盘用于密封圈的自动上料。
6、进一步，所述安全阀组装设备包括第二转动工作台，以及设置在第二转动工作台周围的阀身投料口、凸膜片投料口以及四氟垫圈投料口。
7、进一步，所述阀门螺母组装设备设有第三转动工作台以及环设在第三转动工作台周围的阀门螺母投料口、刺穿膜片投料口、刺破片投料口以及四氟垫片投料口。
8、进一步，所述气管接头组装设备设有第四转动工作台以及环设在第四转动工作台周围的气管接头投料口、垫圈投料口，还包括压力开关组装机构。
9、进一步，所述容器阀检测设备设有中心工作台，所述中心工作台设有多组测试工位，每组所述测试工位设有多个仿形治具，每个所述仿形治具对应设有一个测试接头。
10、进一步，所述虹吸管组装设备设有组装台及虹吸管投料口。
11、进一步，还包括视觉检查设备和位移传感设备，所述视觉检查设备和位移传感设备用于对容器阀组装过程进行防错防呆检查。
12、为解决本申请所提出的技术问题，本专利技术还提供一种容器阀组装工艺，包括如下步骤：容器阀充气芯、充气螺母与容器阀阀体自动化装配；容器阀安全阀与容器阀阀体自动化装配；阀门螺母、刺穿膜片、刺破片与阀体自动化装配；气管接头与阀体自动化装配；容器阀性能参数自动化检测；虹吸管与阀体自动化装配。
13、本专利技术所提供的容器阀自动化装配生产线及其组装工艺，相对于现有技术，通过进气组件组装设备、安全阀组装设备、阀门螺母组装设备、气管接头组装设备、容器阀检测设备以及虹吸管组装设备与控制系统的连接，使得容器阀的各个部件实现了自动化生产装配，降低容器阀装配的人力成本，提高了生产效率；通过多组测试工位的设置，能够保证容器阀测试的连续性，提高容器阀测试效率；通过视觉检查设备和位移传感设备用于对容器阀组装过程进行防错防呆检查，有利于保持产品生产的一致性，提高产品质量。
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1.一种容器阀自动化装配生产线，其特征在于，包括控制系统，以及与控制系统连接的进气组件组装设备(1)、安全阀组装设备(2)、阀门螺母组装设备(3)、气管接头组装设备(4)、容器阀检测设备(5)以及虹吸管组装设备(6)；所述进气组件组装设备(1)用于容器阀的充气芯、充气螺母、密封圈与容器阀阀体(10)的自动化组装；所述安全阀组装设备(2)用于安全阀与阀体(10)的自动化组装；所述阀门螺母组装设备(3)用于阀门螺母、刺穿膜片、刺破片与阀体(10)的自动化组装；所述气管接头组装设备(4)用于容器阀气管接头与阀体(10)的自动化组装；所述容器阀检测设备(5)用于容器阀性能参数自动化测试；所述虹吸管组装设备(6)用于虹吸管与容器阀阀体(10)的自动化组装。
2.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述控制系统包括多个控制装置，所述控制装置与所述进气组件组装设备(1)、安全阀组装设备(2)、阀门螺母组装设备(3)、气管接头组装设备(4)、容器阀检测设备(5)以及虹吸管组装设备(6)对应设置。
3.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在
4.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述安全阀组装设备(2)包括第二转动工作台(21)，以及设置在第二转动工作台(21)周围的阀身投料口(22)、凸膜片投料口(23)以及四氟垫圈投料口(24)。
5.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述阀门螺母组装设备(3)设有第三转动工作台(31)以及环设在第三转动工作台(31)周围的阀门螺母投料口(32)、刺穿膜片投料口(33)、刺破片投料口(34)以及四氟垫片投料口(35)。
6.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述气管接头组装设备(4)设有第四转动工作台(41)以及环设在第四转动工作台(41)周围的气管接头投料口(42)、垫圈投料口(43)，还包括压力开关组装机构(44)。
7.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述容器阀检测设备(5)设有中心工作台(51)，所述中心工作台(51)设有多组测试工位(52)，每组所述测试工位(52)设有多个仿形治具(521)，每个所述仿形治具(521)对应设有一个测试接头(522)。
8.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述虹吸管组装设备(6)设有组装台(62)及虹吸管投料口(61)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，还包括视觉检查设备和位移传感设备，所述觉检查设备和位移传感设备用于对容器阀组装过程进行防错防呆检查。
10.一种容器阀组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：容器阀充气芯、充气螺母与容器阀阀体(10)自动化装配；容器阀安全阀与容器阀阀体(10)自动化装配；阀门螺母、刺穿膜片、刺破片与阀体(10)自动化装配；气管接头与阀体(10)自动化装配；容器阀性能参数自动化检测；虹吸管与阀体(10)自动化装配。
...【技术特征摘要】
1.一种容器阀自动化装配生产线，其特征在于，包括控制系统，以及与控制系统连接的进气组件组装设备(1)、安全阀组装设备(2)、阀门螺母组装设备(3)、气管接头组装设备(4)、容器阀检测设备(5)以及虹吸管组装设备(6)；所述进气组件组装设备(1)用于容器阀的充气芯、充气螺母、密封圈与容器阀阀体(10)的自动化组装；所述安全阀组装设备(2)用于安全阀与阀体(10)的自动化组装；所述阀门螺母组装设备(3)用于阀门螺母、刺穿膜片、刺破片与阀体(10)的自动化组装；所述气管接头组装设备(4)用于容器阀气管接头与阀体(10)的自动化组装；所述容器阀检测设备(5)用于容器阀性能参数自动化测试；所述虹吸管组装设备(6)用于虹吸管与容器阀阀体(10)的自动化组装。
2.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述控制系统包括多个控制装置，所述控制装置与所述进气组件组装设备(1)、安全阀组装设备(2)、阀门螺母组装设备(3)、气管接头组装设备(4)、容器阀检测设备(5)以及虹吸管组装设备(6)对应设置。
3.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述进气组件组装设备(1)包括第一转动工作台(11)，以及设置在第一转动工作台(11)周围的阀体投料口(12)、充气芯投料口(13)、充气螺母投料口(14)及振动盘(15)，所述阀体投料口(12)用于阀体(10)自动上料、所述充气芯投料口(13)用于充气芯的自动上料，所述充气螺母投料口(14)用于充气螺母的自动上料，所述振动盘(15)用于密封圈的自动上料。
4.根据权利要求1所述的容器阀自动化装配生产线，其特征在于，所述安全阀组装设备(2)包括第二转动工作台(21)，以及设置在第二转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹大，刘占海，郭洪波，
申请(专利权)人：哲弗智能系统上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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