【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微晶玻璃，具体涉及一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置。
技术介绍
1、微晶玻璃由于熔化温度和成型温度都很高，一般来说采用压延法成型的成型温度1350℃以上，熔化好的微晶玻璃玻璃液通过流液洞进入料道的温度约为1500℃，由于成型前需要玻璃液一定的温度和均匀性，而料道需一定的长度保证均化，但也会给玻璃液造成温度偏低。因此需要对成型料道或工作池的玻璃液进行加热，以保证成型和均化的需要。
2、现有的加热模式，一般采用空间间接加热的方式对玻璃液进行加热，加热采用天然气+空气或氧气加热，也可以采用硅碳棒或硅钼棒通电加热的方法。无论采用哪一种，由于是间接加热，需要通过玻璃液的吸热或空间对流传热使玻璃液温度升高，一是加热效率低下，二是受加热枪布置以及玻璃液深度的影响，造成料道玻璃液横向和纵向的温度不均，从而影响玻璃液的温度均匀性和成型质量。
3、因此，现有技术存在如下缺陷；
4、1、现有加热方法布置在料道的火焰空间，与玻璃液不直接接触；
5、2、玻璃液的加热升温是通过和料道空间的热交换(辐射吸热或对流传热)得到的；
6、3、结果一是加热效率低下，需要更多的燃料或电能；二是由于玻璃液有一定的宽度和深度，加热元件的布置和玻璃液本身的颜色导致在宽度方向及玻璃液深度方向的温度不均匀。
7、综上所述，现有技术由于加热元件的布置决定了料道空间的温度分布，致使横向温度不均匀；玻璃液纵向由于玻璃的颜色导致温度纵向梯度变化，基于此，研究一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置是必
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，有效的解决现有的加热方式热交换效率低，热量用量大，导致在宽度方向及玻璃液深度方向的温度不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，包括池壁、底座和加热砖；所述池壁固定在底座的侧边上部，形成截面为u形、内部存在容纳槽的料道主体，所述加热砖布置在池壁上，并作为池壁的一部分；所述加热砖的内部与容纳槽连通，加热砖的外侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有接线柱，接线柱用于与外部电源连接，并构成回路。
3、进一步的，所述池壁包括池壁砖和侧壁层，所述底座包括底壁层和底砖，所述底壁层与侧壁层连接，并形成料道主体的内壁。
4、进一步的，所述料道主体为长方形结构，所述加热砖布置在料道主体的两个长边上。
5、进一步的，位于两侧的加热砖一一对应设置，每块加热砖具有两个接线柱，两侧的接线柱连接并用于与外部的电源连接构成电加热回路。
6、进一步的，所述加热砖布置在池壁的中部区域或靠下区域或靠上区域。
7、进一步的，所述加热砖的内壁与池壁齐平，其外侧内凹在池壁中。
8、进一步的，所述加热砖包括多块电极砖单元，每块电极砖具有两个接线柱，接线柱用于连接外部的电源时构成回路。
9、进一步的，所述电极砖呈长方体块状结构，两侧的电极砖相对布置，且两个相对的电极砖与外部电源连接时构成电加热回路。
10、进一步的，所述电极砖为sno2-c型氧化锡电极砖，多块电极砖拼接呈长方体状结构，并内嵌在池壁中。
11、进一步的，所述安装孔呈圆柱状结构，并在安装孔的外侧开设在有与外界连通的缺口，接线柱套装在安装孔内，其上的接线从缺口向外延伸。
12、上述技术方案的有益效果是：针对现有微晶玻璃料道加热不均的问题，本技术采用全新的结构，以直接接触性的加热方式对微晶玻璃进行加热，具体的结构中，以池壁和底座构成料道主体结构，并在池壁内设置有内置的加热砖，将加热砖作为料道主体的一部分，使其内壁能够直接与内部的微晶玻璃接触，加热砖外部设置有接线柱，并与外部的电源连接构成回路；电极输入的电能量直接加热玻璃液，由于电极布置在池壁的中间，所以上下层的玻璃液同时加热，玻璃液流动方向也同时加热，保证了玻璃液横向和纵向的温度均匀性。
13、由此，本技术结构新颖，改变了传统的间接加热方式，以直接接触式的加热方式来对微晶玻璃料道内部提供热源，当两侧块状电极板在施加一定的电压和电流时，整个板状电极体电流分布均匀，中间玻璃液无论在横向还是纵向都得到均匀的加热，解决了传统加热方式的横向和纵向温度差，玻璃液的质量得到了非常好的改善，同时采用直接加热方式，减少了热源的损失，提供了能源利用率，具有较好的经济和社会价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于；包括池壁、底座和加热砖；所述池壁固定在底座的侧边上部，形成截面为U形、内部存在容纳槽的料道主体，所述加热砖布置在池壁上，并作为池壁的一部分；所述加热砖的内部与容纳槽连通，加热砖的外侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有接线柱，接线柱用于与外部电源连接，并构成回路。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：所述池壁包括池壁砖和侧壁层，所述底座包括底壁层和底砖，所述底壁层与侧壁层连接，并形成料道主体的内壁。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：所述料道主体为长方形结构，所述加热砖布置在料道主体的两个长边上。
4.根据权利要求3所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：位于两侧的加热砖一一对应设置，每块加热砖具有两个接线柱，两侧的接线柱连接并用于与外部的电源连接构成电加热回路。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：所述加热砖布置在池壁的中部区域或靠下区域或靠上区域。
...【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于；包括池壁、底座和加热砖；所述池壁固定在底座的侧边上部，形成截面为u形、内部存在容纳槽的料道主体，所述加热砖布置在池壁上，并作为池壁的一部分；所述加热砖的内部与容纳槽连通，加热砖的外侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有接线柱，接线柱用于与外部电源连接，并构成回路。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：所述池壁包括池壁砖和侧壁层，所述底座包括底壁层和底砖，所述底壁层与侧壁层连接，并形成料道主体的内壁。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：所述料道主体为长方形结构，所述加热砖布置在料道主体的两个长边上。
4.根据权利要求3所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：位于两侧的加热砖一一对应设置，每块加热砖具有两个接线柱，两侧的接线柱连接并用于与外部的电源连接构成电加热回路。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃料道玻璃液的加热及均化装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊财，杨镇胜，蔡来吉，许曼君，
申请(专利权)人：广东科迪微晶玻璃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。