【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管壳式换热器领域，具体设计一种可提升传热性能的换热器加工方法。
技术介绍
1、壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，壳管式(或管壳式)换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，管壳式换热器广泛应用于石化、医药等领域的换热设备之中。
2、换热器的高效传热问题一直是困扰行业技术人员的难题，尤其对于流通易结晶介质的换热器更为重要。如果换热效率低，介质很容易换热管的内壁上发生结晶成垢。现有技术中的壳管式换热器在制作过程中，是先将换热管管束与各个折流板穿装为一体，然后将整体管束与折流板装配到壳体内，由于加工误差，折流板的外边缘与壳体的内侧壁必然会有间隙，此间隙约3.5mm，从而导致壳程内的介质一部分无法按照折流板限制的蛇形流向流动，而是直接从折流板与壳程内壁的间隙直接流过，从而发生壳程热介质串流现象，造成热损失，导致传热效率无法提升。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是提供一种可提升传热性能的换热器加工方法，将折流板与外壳内壁接触的边进行封焊，避免了壳程内的热介质从折流板的间隙串流，从而提高传热性能。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种可提升传热性能的换热器加工方法，包括以下步骤：
4、s01、制作方形筒体，所述方形筒体包括长形的底板，所述底板的左右侧设置有侧板；
5、s02、准备多块折
6、使折流板的一侧边与侧板内壁贴合，将折流板的侧边与侧板形成的缝隙、折流板的底边与底板形成的缝隙进行封焊，使所有的折流板以交错分布的方式与两个侧板连接；
7、s03、将若干根换热管对应穿装在折流板的安装孔内形成换热管束；
8、s04、制作筒体盖板，所述筒体盖板上加工有与折流板数量相等的沟槽；
9、将筒体盖板组对拼装在长形筒体的上沿，使折流板的上沿一一对应插入各个沟槽内；
10、将折流板上沿与沟槽形成的缝隙、长形筒体上沿与筒体盖板形成的缝隙进行封焊。
11、进一步的，还包括:
12、s05、在换热管内沿着其轴心方向安装有内插组件，所述内插组件的外径小于换热管的内径。
13、进一步的，所述内插组件包括插件壳体、支撑件、配重圆钢和引流锥体；
14、在插件壳体的后端固定引流锥体，然后从插件壳体的前端将配重圆钢装配在所述插件壳体内，在插件壳体的外壁上固定有多个定位件；
15、将支撑件固定在插件壳体的前端，将插件壳体从换热管的进口端插入，使插件壳体通过定位件固定在换热管的内部，最后，将支撑件与换热管的进口端固定连接。
16、进一步的，在步骤s01中，方形筒体采用金属板冲压折弯一体制作而成。
17、进一步的，在步骤s04中，筒体盖板的左右两侧以折弯的方式加工有竖直向下的折边，所有沟槽的一端交替延贯穿所述筒体盖板左右两侧的折边上。
18、进一步的，折流板的数量为25-30，所述折流板为方形，相邻折流板的间距为650-700mm。
19、本专利技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
20、1、通过本专利技术所述的换热器加工方法，先将折流板封焊在方形筒体上，然后穿装换热管，最后将筒体盖板焊接在方形筒体的上沿，并将折流板的上沿与沟槽进行封焊，实现全封闭折流系统，避免了壳程热介质串流，造成热损失，大大提高了换热器的传热性能，同时避免了易结晶的介质在换热管内结晶成垢的问题；
21、2、在换热管内沿着其轴心方向安装有内插组件，在保证换热管的换热面积同时，能够缩小流通面积，提高管程内的介质流通速度，通过提高流速的方式，防止易结晶的介质结垢堵管；
22、3、插件壳体内设置配重圆钢，该圆钢为活动状态，起到配重作用，并在介质流动对插件壳体作用下，自行实现震动状态，实现对介质流动的反作用，提高介质与换热管壁接触率，进一步提高换热、阻垢效果；
23、4、引流锥体可以实现引流作用，同时使换热管出口位置的管径急剧增大可减小换热管出口处的阻力，使换热管内介质顺利流出；
24、5、筒体盖板的左右两侧以折弯的方式加工有竖直向下的折边，折边的下沿与方形筒体的上沿组对拼装后进行封焊，焊接过程更加容易方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可提升传热性能的换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，还包括:
3.根据权利要求2所述的换热器加工方法，其特征在于，所述内插组件包括插件壳体、支撑件、配重圆钢和引流锥体；
4.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的换热器加工方法，其特征在于，
6.根据权利要求1-5任一项所述的换热器加工方法，其特征在于，折流板的数量为25-30，所述折流板为方形，相邻折流板的间距为650-700mm。
【技术特征摘要】
1.一种可提升传热性能的换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，还包括:
3.根据权利要求2所述的换热器加工方法，其特征在于，所述内插组件包括插件壳体、支撑件、配重圆钢和引流锥体；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张云建，王景才，张云霞，孟进龙，高建君，张景振，于子健，高文升，鲍士民，姜登宝，刘吉兵，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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