【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送带，具体涉及一种唇彩包装瓶自动输送带。
技术介绍
1、唇彩包装瓶通常是指用于盛装唇彩产品的小型容器或瓶子。这些瓶子通常由塑料、玻璃或其他材料制成，设计紧凑且适合携带，以容纳唇彩液体或膏状产品。
2、在包装瓶输送过程中，由于包装瓶运转过程中与运转工具摩擦产生电荷并积累从而制造出静电，这种静电会吸引空气中的灰尘附着在瓶壁上，在传送带输送包装瓶的过程中，这样的灰尘会落在输送带的表面，长期积累会造成输送带表面脏污。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种唇彩包装瓶自动输送带，能够有效解决现有技术中包装瓶摩擦产生的静电会吸引灰尘附着在包装瓶的外壁并在输送过程中积累在输送带上的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种唇彩包装瓶自动输送带，包括：
4、传送带，所述传送带用于传输包装瓶；
5、喷气组件，所述喷气组件用于挤压空气并带动水雾与空气喷射包装瓶，所述喷气组件包括固定在传送带上端的第一支架，所述第一支架的上端固定安装有第二支架，所述第一支架的内壁嵌装有储气板，所述储气板的上端对称连通有两个连接座，两个所述连接座的上端固定安装有在竖直方向被向下驱动压缩或向上复位的伸缩管，所述储气板的下端面固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的下端固定安装有窄颈管喷嘴；
6、清理组件，所述清理组件包括被驱动进行升降的两个升降盒，两个所述升降盒的相
7、优选的，所述第二支架的内壁滑动安装有升降板，所述升降板由一个长方形板与两个t形板组成，所述第二支架的上端固定安装有驱动源，所述驱动源的输出端贯穿第二支架并固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与长方形板螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别与第二支架、第一支架转动连接，所述升降板的下端均匀安装有多个下压杆，所述下压杆的内壁开设有进气腔，所述进气腔延伸至t形板内部并贯穿t形板，所述下压杆的下端嵌装有第二单向阀，所述伸缩管的上端固定安装有压盘，所述压盘的内壁开设有进气口，所述压盘的下端面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接座的内底端相固定。
8、优选的，所述窄颈管喷嘴的外壁连通有毛细管，所述毛细管的另一端外接水源，所述包装瓶在输送时可以根据包装瓶附着的静电效果与输送环境的湿度关闭或开启毛细管外接水源。
9、优选的，所述传送带的下端面固定安装有第一固定盒，所述第一固定盒的两侧嵌装有第二固定盒，所述升降盒与第二固定盒的内壁滑动连接，所述第二固定盒的内部滑动安装有连接板，所述连接板下端面对应第二固定盒的内壁之间固定安装有第二弹簧，所述连接板的上端面固定安装有连接块，所述连接板与连接块的中间内壁开设有进气孔，所述连接块与升降盒连通，所述升降盒的上端连通有连通管，所述连通管的下端贯穿升降盒并与驱动管连通，所述第一固定盒的下端面连通有排气管。
10、优选的，还包括吸气组件，所述吸气组件包括固定在第一支架两侧固定安装的外接盒，所述外接盒的两侧对称安装有压气盒，所述压气盒的内壁与下压杆气密滑动连接，所述压气盒的下端连通安装有第一输气管，所述第一输气管的下端固定安装有第三单向阀，所述第三单向阀的下端固定安装有气囊，所述气囊与传送带的两侧相固定，所述气囊的下端连通有传输管，所述传输管远离气囊的一端与第二固定盒连通。
11、优选的，所述压气盒的边长大于传输管的内径，所述传输管的内径大于进气孔的内径。
12、优选的，所述包装瓶等距输送或不等距输送，且包装瓶在传送带上表面中心输送；
13、所述包装瓶为不等距输送时，所述第一支架靠近传送带输送端的侧方设置有传感器，所述传感器通过控制器连接驱动源。
14、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
15、通过驱动升降板进行下降挤压伸缩管，让空气与水通过伯努利原理与毛细效应从窄颈管喷嘴喷出，来对输送过程在的包装瓶瓶身上的灰尘进行清理，在挤压伸缩管的同时，会带动下压杆挤压压气盒内部的空气向气囊内部输送，再让气囊内部的空气通过输送管向第二固定盒内部输送，通过压气盒向输送管输送的气量差，在气囊回缩至原先状态时，再度让升降板带动下压杆挤压压气盒内部空气，以此让气囊源源不断地通过输送管输送空气，在空气进入到第二固定盒内部时，通过输送管于进气孔的气量差带动转动管与毛刷进行上升与转动，来对输送带的下端表面进行清理，同时进入到升降盒内部的空气会通过连通管向转动管内部输送，在毛刷进行清理的过程中从喷气口喷出风干水分同时将清理下来的灰尘吹向第一固定盒的内部进行后续清理。
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1.一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述第二支架（202）的内壁滑动安装有升降板（205），所述升降板（205）由一个长方形板与两个T形板组成，所述第二支架（202）的上端固定安装有驱动源（203），所述驱动源（203）的输出端贯穿第二支架（202）并固定连接螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）与长方形板螺纹连接，所述螺纹杆（204）的两端分别与第二支架（202）、第一支架（201）转动连接，所述升降板（205）的下端均匀安装有多个下压杆（206），所述下压杆（206）的内壁开设有进气腔（217），所述进气腔（217）延伸至T形板内部并贯穿T形板，所述下压杆（206）的下端嵌装有第二单向阀（216），所述伸缩管（207）的上端固定安装有压盘（208），所述压盘（208）的内壁开设有进气口（209），所述压盘（208）的下端面固定安装有第一弹簧（210），所述第一弹簧（210）的另一端与连接座（211）的内底端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述传送带（1）的下端面固定安装有第一固定盒（401），所述第一固定盒（401）的两侧嵌装有第二固定盒（402），所述升降盒（406）与第二固定盒（402）的内壁滑动连接，所述第二固定盒（402）的内部滑动安装有连接板（404），所述连接板（404）下端面对应第二固定盒（402）的内壁之间固定安装有第二弹簧（403），所述连接板（404）的上端面固定安装有连接块（405），所述连接板（404）与连接块（405）的中间内壁开设有进气孔，所述连接块（405）与升降盒（406）连通，所述升降盒（406）的上端连通有连通管（413），所述连通管（413）的下端贯穿升降盒（406）并与驱动管（408）连通，所述第一固定盒（401）的下端面连通有排气管（414）。
5.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，还包括吸气组件（3），所述吸气组件（3）包括固定在第一支架（201）两侧固定安装的外接盒（301），所述外接盒（301）的两侧对称安装有压气盒（302），所述压气盒（302）的内壁与下压杆（206）气密滑动连接，所述压气盒（302）的下端连通安装有第一输气管（303），所述第一输气管（303）的下端固定安装有第三单向阀（304），所述第三单向阀（304）的下端固定安装有气囊（305），所述气囊（305）与传送带（1）的两侧相固定，所述气囊（305）的下端连通有传输管（306），所述传输管（306）远离气囊（305）的一端与第二固定盒（402）连通。
6.根据权利要求5所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述压气盒（302）的边长大于传输管（306）的内径，所述传输管（306）的内径大于进气孔的内径。
7.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述包装瓶等距输送或不等距输送，且包装瓶在传送带（1）上表面中心输送；
...【技术特征摘要】
1.一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述第二支架（202）的内壁滑动安装有升降板（205），所述升降板（205）由一个长方形板与两个t形板组成，所述第二支架（202）的上端固定安装有驱动源（203），所述驱动源（203）的输出端贯穿第二支架（202）并固定连接螺纹杆（204），所述螺纹杆（204）与长方形板螺纹连接，所述螺纹杆（204）的两端分别与第二支架（202）、第一支架（201）转动连接，所述升降板（205）的下端均匀安装有多个下压杆（206），所述下压杆（206）的内壁开设有进气腔（217），所述进气腔（217）延伸至t形板内部并贯穿t形板，所述下压杆（206）的下端嵌装有第二单向阀（216），所述伸缩管（207）的上端固定安装有压盘（208），所述压盘（208）的内壁开设有进气口（209），所述压盘（208）的下端面固定安装有第一弹簧（210），所述第一弹簧（210）的另一端与连接座（211）的内底端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述窄颈管喷嘴（213）的外壁连通有毛细管（214），所述毛细管（214）的另一端外接水源，所述包装瓶在输送时可以根据包装瓶附着的静电效果与输送环境的湿度关闭或开启毛细管（214）外接水源。
4.根据权利要求1所述的一种唇彩包装瓶自动输送带，其特征在于，所述传送带（1）的下端面固定安装有第一固定盒（401），所述第一固定盒（401）的两侧嵌装有第二固定盒（402），所述升降盒（406）与第二固定盒（402）的内壁滑动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少祥，
申请(专利权)人：大力新科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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