【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离设备，尤其涉及一种氨液分离器。
技术介绍
1、氨液分离器是制冷系统中的一种重要设备，它可将蒸发器所蒸发的气体在被吸入压缩机前，分离出气体中含有的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象。氨液蒸发器通常设置有与节流阀相连接的进液管、与蒸发器进液管相连接的出液管，与蒸发器出汽管相连接的进汽管以及与压缩机吸气口相连接的出汽管。
2、经检索，中国专利公告号：cn203848568u公开了一种氨液分离器，属于化工设备
它解决了现有氨液分离器的气液分离效果差等技术问题。该氨液分离器包括分离筒，分离筒内开设有内腔，分离筒沿自身高度方向从上往下依次设置有出汽管、进汽管、进液管和出液管，出汽管、进汽管、进液管和出液管均与内腔相连通；进汽管的外端延伸至分离筒外，进汽管的内端位于内腔中且朝向该内腔的底部，进汽管的内端为封闭端，进汽管靠近自身内端处的侧壁上开设有至少一个出汽通孔。该技术具有气液分离效果好等优点。
3、上述技术虽然通过分离筒、进汽管、出汽管、出液管等结构的相互配合下，提升了汽液分离的效果，但还存在一些不足之处，上述技术无法对分离后的气体进行过滤，在汽液分离过程中，气体中往往夹杂着一些微小的液滴或杂质，这些杂质如果不经过适当的过滤处理，会对后续的气体利用产生负面影响。例如，在化工生产中，这些杂质会污染产品，降低产品质量；在能源行业中，这些杂质会影响到燃气轮机或内燃机的运行效率，为此提出一种氨液分离器来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氨液分离器，包括分离桶，所述分离桶的外侧固定连接有进气管，所述分离桶的顶部固定连接有出气管，所述分离桶的内部固定连接有折流板和隔板，所述折流板和所述隔板的中部均固定连接有气流管，所述分离桶的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的外周固定连接有挡板，所述分离桶的内部滑动连接有过滤板，所述分离桶的外侧设有卡接组件；
3、通过上述技术方案，进气管方便气体进入分离桶的内部，折流板和隔板方便对气体进行折流，从而使得气体和液体进行分离，过滤板可对分离后的气体进行过滤，从而提高了分离效果，进而提高了工作效率。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接组件包括套壳，所述套壳固定连接在所述分离桶的外侧，所述套壳的内部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧转动连接有移动板，所述移动板的另一端转动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有弹簧杆一，所述弹簧杆一的另一端固定连接在所述套壳的内部，所述过滤板的内部开设有卡槽，所述卡槽和所述卡块相互卡接，所述活动板远离所述移动板的一侧设有连接组件；
5、通过上述技术方案，活动板进行移动时会带动移动板同时进行移动，而移动板进行移动时方便带动卡块进行移动，从而使得卡块脱离卡槽。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接组件包括按钮，所述按钮固定连接在所述活动板的一侧，所述按钮滑动连接在所述套壳的中部；
7、通过上述技术方案，按钮方便工作人员带动活动板进行移动。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述套壳的内部固定连接有压簧一，所述压簧一的另一端固定连接在所述卡块的一侧，所述压簧一套设在所述弹簧杆一的外周；
9、通过上述技术方案，压簧一和弹簧杆一方便将卡块进行顶出，从而使得卡块和卡槽相互卡接。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离桶的内部固定连接有弹簧杆二，所述弹簧杆二的另一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧固定连接有压簧二，所述压簧二的另一端固定连接在所述分离桶的内部，所述压簧二套设在所述弹簧杆二的外周；
11、通过上述技术方案，挡块可防止输入到分离桶内部的气体过大，对分离桶1造成损坏，同时防止了气体产生回流，从而提高了工作效率。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板的一侧固定连接有把手；
13、通过上述技术方案，把手方便工作人员拉动过滤板进行移动，从而使得过滤板脱离分离桶的内部。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离桶的外周固定连接有支撑座；
15、通过上述技术方案，支撑座方便对分离桶进行支撑固定。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述分离桶的底部固定连接有放液管，所述放液管的中部固定连接有阀门；
17、通过上述技术方案，放液管方便分离后的液体流出分离桶的内部，阀门方便控制放液管打开或关闭。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，通过折流板、气流管、隔板、挡板、支撑架等结构的相互配合下，可对气体和液体进行分离，同时可对分离后的气体进行过滤，从而提高了分离效果，进而提高了工作效率。
20、2、本技术中，在按钮、套壳、卡块、卡槽、压簧一等结构的相互配合下，可对过滤板进行拆卸，从而方便对过滤板进行更换，防止过滤板长时间对气体进行过滤而导致堵塞。
21、3、本技术中，通过弹簧杆二、压簧二、挡块、折流板等结构的相互配合下，可防止输入到分离桶内部的气体过大，对分离桶造成损坏，同时防止了气体产生回流，从而提高了工作效率。
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1.一种氨液分离器，包括分离桶（1），其特征在于：所述分离桶（1）的外侧固定连接有进气管（3），所述分离桶（1）的顶部固定连接有出气管（4），所述分离桶（1）的内部固定连接有折流板（9）和隔板（10），所述折流板（9）和所述隔板（10）的中部均固定连接有气流管（11），所述分离桶（1）的内部固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的外周固定连接有挡板（13），所述分离桶（1）的内部滑动连接有过滤板（7），所述分离桶（1）的外侧设有卡接组件。
2.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述卡接组件包括套壳（14），所述套壳（14）固定连接在所述分离桶（1）的外侧，所述套壳（14）的内部滑动连接有活动板（16），所述活动板（16）的一侧转动连接有移动板（17），所述移动板（17）的另一端转动连接有卡块（20），所述卡块（20）的一侧固定连接有弹簧杆一（18），所述弹簧杆一（18）的另一端固定连接在所述套壳（14）的内部，所述过滤板（7）的内部开设有卡槽（21），所述卡槽（21）和所述卡块（20）相互卡接，所述活动板（16）远离所述移动板（17）的一侧设有连接
3.根据权利要求2所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述连接组件包括按钮（15），所述按钮（15）固定连接在所述活动板（16）的一侧，所述按钮（15）滑动连接在所述套壳（14）的中部。
4.根据权利要求2所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述套壳（14）的内部固定连接有压簧一（19），所述压簧一（19）的另一端固定连接在所述卡块（20）的一侧，所述压簧一（19）套设在所述弹簧杆一（18）的外周。
5.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述分离桶（1）的内部固定连接有弹簧杆二（23），所述弹簧杆二（23）的另一端固定连接有挡块（22），所述挡块（22）的一侧固定连接有压簧二（24），所述压簧二（24）的另一端固定连接在所述分离桶（1）的内部，所述压簧二（24）套设在所述弹簧杆二（23）的外周。
6.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述过滤板（7）的一侧固定连接有把手（8）。
7.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述分离桶（1）的外周固定连接有支撑座（2）。
8.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述分离桶（1）的底部固定连接有放液管（5），所述放液管（5）的中部固定连接有阀门（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种氨液分离器，包括分离桶（1），其特征在于：所述分离桶（1）的外侧固定连接有进气管（3），所述分离桶（1）的顶部固定连接有出气管（4），所述分离桶（1）的内部固定连接有折流板（9）和隔板（10），所述折流板（9）和所述隔板（10）的中部均固定连接有气流管（11），所述分离桶（1）的内部固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的外周固定连接有挡板（13），所述分离桶（1）的内部滑动连接有过滤板（7），所述分离桶（1）的外侧设有卡接组件。
2.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述卡接组件包括套壳（14），所述套壳（14）固定连接在所述分离桶（1）的外侧，所述套壳（14）的内部滑动连接有活动板（16），所述活动板（16）的一侧转动连接有移动板（17），所述移动板（17）的另一端转动连接有卡块（20），所述卡块（20）的一侧固定连接有弹簧杆一（18），所述弹簧杆一（18）的另一端固定连接在所述套壳（14）的内部，所述过滤板（7）的内部开设有卡槽（21），所述卡槽（21）和所述卡块（20）相互卡接，所述活动板（16）远离所述移动板（17）的一侧设有连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种氨液分离器，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王理江，陈付罡，
申请(专利权)人：青岛崂特啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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