【技术实现步骤摘要】
本技术涉及uv涂布贴合，具体为一种uv涂布用贴合机构。
技术介绍
1、uv涂布工艺通常分为喷涂、轮涂、淋涂，因基材和设备条件不同，可选择不同的工艺，uv涂布工艺常用于印刷、木器涂装、玻璃制造等领域；对基材进行uv涂布后，需要进行贴合，将待进行贴合的基材通过贴合机构与涂布基材之间贴合固定。
2、现有的贴合方式多为人工手持待贴合的基材，将其与涂布基材对齐定位，定位后再通过压辊进行加压固定，完成贴合，手持定位对齐的方式对较重基材的贴合操作较为不便，费时费力；
3、机械式贴合机构往往与uv涂布机固定构成整体，共同使用，不适用于其他uv涂布设备，通用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种uv涂布用贴合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种uv涂布用贴合机构，包括贴合台和底架，所述贴合台上开设有多组吸附孔，所述贴合台上设置有多组固化灯板，所述底架上端的一侧安装有直线电机模组，所述直线电机模组上安装有电动缸，所述电动缸的一端安装有旋转电机。
3、其中，所述贴合台的两侧面上均焊接固定有连接轴，所述贴合台一侧面的连接轴与旋转电机的输出轴之间通过联轴器固定连接。
4、其中，所述底架上端的另一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有轴承座。
5、其中，所述贴合台另一侧面的连接轴与轴承座之间连接。
6、其中，所述贴
7、其中，所述贴合台的下端设置有真空泵组件，所述真空泵组件与贴合台之间设置有真空管。
8、其中，所述贴合台的下端设置有电源基座。
9、其中，所述底架包括两组支腿，两组所述支腿上均开设有安装槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术的贴合台对贴合基板进行真空吸附固定，通过直线电机模组对贴合基板在直线方向上的位置进行调节，通过旋转电机对贴合基板进行翻转，通过电动缸对贴合基板进行轴向驱动，实现涂布基板与贴合基板之间的自动对齐和贴合加压，代替手动定位贴合，省时省力，贴合过程中，通过多组固化灯板对uv胶进行快速固化，提高贴合效率。
12、2、本技术为独立结构，能够配合多种涂布设备使用，具备较高的通用性。
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1.一种UV涂布用贴合机构，包括贴合台(1)和底架(4)，其特征在于：所述贴合台(1)上开设有多组吸附孔(2)，所述贴合台(1)上设置有多组固化灯板(3)，所述底架(4)上端的一侧安装有直线电机模组(5)，所述直线电机模组(5)上安装有电动缸(6)，所述电动缸(6)的一端安装有旋转电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述贴合台(1)的两侧面上均焊接固定有连接轴，所述贴合台(1)一侧面的连接轴与旋转电机(7)的输出轴之间通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述底架(4)上端的另一侧安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动设置有滑座(9)，所述滑座(9)上安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端安装有轴承座(11)。
4.根据权利要求3所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述贴合台(1)另一侧面的连接轴与轴承座(11)之间连接。
5.根据权利要求1所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述贴合台(1)上放置有贴合基板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述贴合台(1)的下端设置有电源基座(15)。
8.根据权利要求1所述的一种UV涂布用贴合机构，其特征在于：所述底架(4)包括两组支腿(16)，两组所述支腿(16)上均开设有安装槽。
...【技术特征摘要】
1.一种uv涂布用贴合机构，包括贴合台(1)和底架(4)，其特征在于：所述贴合台(1)上开设有多组吸附孔(2)，所述贴合台(1)上设置有多组固化灯板(3)，所述底架(4)上端的一侧安装有直线电机模组(5)，所述直线电机模组(5)上安装有电动缸(6)，所述电动缸(6)的一端安装有旋转电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种uv涂布用贴合机构，其特征在于：所述贴合台(1)的两侧面上均焊接固定有连接轴，所述贴合台(1)一侧面的连接轴与旋转电机(7)的输出轴之间通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种uv涂布用贴合机构，其特征在于：所述底架(4)上端的另一侧安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动设置有滑座(9)，所述滑座(9)上安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟廷，伍冠东，叶绍标，黄文康，
申请(专利权)人：惠州市顺驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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