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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏安装零件加工,特别是指一种中压块的振动送料装置、加工设备。
技术介绍
1、太阳能板在光伏支架上安装时一般需要用到压块,以将太阳能板压紧固定在檩条上。近些年,随着光伏行业的迅速发展,相应的配件生产需求也越来越大,同时对于零部件的生产效率和质量都提出了新的要求。
2、现有技术中,在压块加工成型后,需要对其进行打孔。目前,打孔设备的技术已经相当成熟,但仍需要通过人工将待打孔的压块摆放在打孔工位。由于工厂内对于生产速度都有一定的要求,人工只能快速且频繁地进行上料,不仅劳动强度大、打孔效率低,也存在出错率高的问题,压块摆放不到位时将导致加工出残次品;同时,压块不同于一般的待打孔零件,尤其是中压块,其形状较为特别,在打孔时对于中压块的摆放位置都有更高的要求,常规的自动上料设备无法满足大批量为打孔设备输出压块的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中压块的振动送料装置、加工设备,解决现有技术中存在的问题,能够按照预设的方向快速、大批量地输出中压块,形成正确的摆放位置,从而实现自动、快速地加工大批量的中压块,满足提高生产效率和质量、降低错误率的需求。
2、为了达成上述目的,本专利技术的解决方案之一是:
3、一种中压块的振动送料装置,所述中压块包括压块本体以及设置于所述压块本体两侧的翼板,所述振动送料装置包括振动底盘,以及设置在所述振动底盘上的螺旋轨道,螺旋轨道的输入端、输出端分别衔接至所述振动底盘与中压块的打孔机构;所述振动送料
4、所述第一挡板是固定连接在所述第一轨道侧面的弧形板。
5、所述第一轨道底面的输入端设置有抬升斜面。
6、所述第二轨道的底面远离其侧面的一侧设置有凸出的挡边,所述挡板与所述第二轨道的侧面之间形成所述凹槽。
7、所述凹槽靠近所述第二轨道侧面的一侧设置有导向斜面。
8、所述第二挡板是固定连接在所述第四轨道侧面的弧形板。
9、所述输出轨道包括左右并列设置的两条钢索,以及设置在两条钢索下方之间的一条钢索;两条钢索的间距大于中压块的压块本体宽度、小于中压块的两侧翼板的边缘间距。
10、本专利技术的解决方案之二是:
11、一种中压块的加工设备,包括所述的中压块的振动送料装置,以及打孔机构;所述打孔机构衔接至所述螺旋轨道的输出端。
12、所述打孔机构包括工作台、打孔装置、第一推顶装置和第二推顶装置;所述打孔装置安装在所述工作台上;所述工作台上设置有与所述输出轨道衔接的输入轨道,与所述输入轨道相垂直的第三挡板,与所述第三挡板相垂直的第四挡板,与所述第四挡板相垂直的第五挡板;所述第一推顶装置和第二推顶装置均安装在所述工作台上,分别实现将抵接所述第三挡板的中压块推向所述第四挡板、将抵接所述第四挡板的中压块推向所述第五挡板;所述打孔装置的打孔工位设置在所述第五挡板处。
13、优选地,所述打孔机构还包括夹持装置;所述夹持装置设置在所述第五挡板的两端,用于在打孔时夹持固定中压块;所述第一推顶装置、第二推顶装置、夹持装置均是推杆。
14、采用上述技术方案后,本专利技术具有以下技术效果:
15、本专利技术通过第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道依次对振动底盘输出的中压块进行筛选、拦截等工序,最终使中压块以预设的方向进入输出轨道,并送到打孔机构的打孔工位进行打孔,实现自动化,节省了人工摆放中压块的流程;其中,通过对螺旋轨道的结构设计,能够使振动送料装置按照预设的方向快速、大批量地输出中压块,形成正确的摆放位置,从而满足快速加工的需求,实现提高生产效率和质量、降低错误率。
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1.一种中压块的振动送料装置,所述中压块包括压块本体以及设置于所述压块本体两侧的翼板,其特征在于:
2.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
3.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
4.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
5.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
6.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
7.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
8.一种中压块的加工设备,包括如权利要求1至7任一所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
9.如权利要求8所述的中压块的加工设备,其特征在于:
10.如权利要求9所述的中压块的加工设备,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种中压块的振动送料装置,所述中压块包括压块本体以及设置于所述压块本体两侧的翼板,其特征在于:
2.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
3.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
4.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:
5.如权利要求1所述的中压块的振动送料装置,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:林建北,黄国珍,吴炜龙,
申请(专利权)人:迈贝特厦门新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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