【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注射胶粒生产相关领域，尤其涉及一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺。
技术介绍
1、环保型eva发泡注射胶粒是指通过环保工艺制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）发泡材料，这种材料以可再生、可降解或对环境友好的原材料为基础，确保在生产和使用过程中不释放有害物质，既对人体无害又对环境友好。此外，废弃的eva发泡材料可以回收再利用，减少资源浪费和环境污染，同时在整个生产链条中注重降低碳排放，从而实现更可持续的发展。
2、中国专利：cn201821092902.2的一种eva胶粒生产设备，其特征在于：所述eva胶粒生产设备包括熔体泵、研磨机、脱水机、循环冰水机和振动筛，所述熔体泵通过三个管道分别与三个反应釜连接，所述熔体泵与所述研磨机之间设有压力自动调节装置，所述研磨机与所述脱水机之间通过u形管道连接，所述脱水机与所述循环冰水机之间通过z形管道连接，水箱设置在所述脱水机的底部，所述u形管道上设有控制器；三个所述管道螺纹连接在法兰上，所述法兰螺栓连接在所述熔体泵上，所述研磨机与所述u形管道通过法兰连接，所述z形管道通过管接头与所述脱水机的所述水箱螺接。该专利所述的eva胶粒生产设备，实现自动控制粒径大小，提高生产效率。
3、上述专利和现有技术在实际使用过程中，存在以下问题：在生产过程中多为持续性进行加工，导致物料混合过程中局部浓度过高或过低，密炼过程中存在高温长时间对发泡剂和交联剂的降解风险；并且在筛分过程中，为震动小幅度筛分方式，效率较低，且能源耗费过大。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺，具体步骤如下：
3、s1原料准备：eva树脂：醋酸乙烯含量在10%-40%；发泡剂：偶氮二甲酰胺；交联剂：使用二叔丁基过氧化物；其他添加剂：抗氧化剂1010、润滑剂硬脂酸锌、色母粒；
4、s2初步混合：高速混合机：将eva树脂、抗氧化剂和色母粒首先倒入高速混合机中进行初步混合，混合机的转速为500-1000 rpm，时间为2-3分钟；
5、s3添加发泡剂和交联剂：逐步添加：在初步混合完成后，逐步添加发泡剂和交联剂，继续在高速混合机中混合，转速为500-800 rpm，时间为2-3分钟；
6、s4密炼：将混合好的物料投入密炼机中，密炼温度在90-110℃，时间为5-10分钟，再进行分段密炼，将混合物料分两到三段投入密炼机中，每段密炼时间为2-3分钟；
7、s5挤出造粒：将密炼后的物料通过挤出机挤出成条状，挤出机温度为80-100℃，冷却后的条状物料通过切粒机切割成颗粒；
8、s6冷却定型：通过水冷将刚挤出的颗粒冷却，避免颗粒粘连，使用定型设备确保颗粒形态稳定；
9、s7胶粒筛分：将定型后的胶粒利用自动化筛分设备进行筛分；
10、s8质量检测：对筛分后合格尺寸的胶粒进行密度、硬度、弹性检测。
11、优选的，所述自动化筛分设备包括阶段摆动筛分装置、设于阶段摆动筛分装置底部两端的调节装置、连接调节装置底部的支撑收集箱以及设于支撑收集箱左右两侧的开合盖，所述调节装置前端中部设置有第一电机用于驱动，所述支撑收集箱内中部开设有开口。
12、优选的，所述阶段摆动筛分装置包括两组相对设置的摆动机构、设于两组摆动机构内侧的固定板以及设于固定板内部的筛网，所述摆动机构底部对应连接有一组调节装置。
13、优选的，所述摆动机构包括用于进行支撑的支座、设于支座顶部的传动箱、设于传动箱顶部的第二电机、设于传动箱内右端的连接轴、设于传动箱底部且被连接轴贯穿的支块、连接连接轴底部的拨动件、贯穿拨动件另一端的接触杆、与接触杆底部相抵且固设于支座顶部的支撑导向件、设于接触杆下端的联动件、与联动件另一端相接的第一侧杆、铰接于第一侧杆两端的第一连杆、铰接于第一连杆另一端的第二侧杆、与第二侧杆另一端铰接的第二连杆、铰接于第二连杆另一端的第三侧杆、与第三侧杆另一端铰接的第三连杆以及与第三连杆另一端进行铰接的底座，所述底座底部固设于支座顶部，所述支座底部与调节装置相接，所述第一侧杆、第二侧杆和第三侧杆内侧中部分别连接三组固定板。
14、优选的，所述支撑导向件呈半圆筒状。
15、优选的，所述联动件呈l形状。
16、优选的，所述传动箱内中部设置有连接第二电机输出轴的主动带轮，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部连接连接轴。
17、优选的，所述调节装置包括设于支撑收集箱顶部的底箱、设于底箱内中部且连接第一电机输出轴的螺杆、与螺杆中部进行螺纹连接的滑动件、连接滑动件顶部的滑动箱、设于滑动箱内两端的气缸、与气缸顶部推出杆进行铰接的托件以及设于托件底部且与滑动箱内进行铰接连接耳。
18、优选的，所述底箱顶端中部开设有导槽，导槽被滑动件贯穿。
19、优选的，所述托件底部呈弧形状。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术通过在工艺中引入阶段性混合技术，有效提高混合均匀性：通过分阶段、分批次添加和混合各组分，确保每一组分均匀分布，避免局部浓度过高或过低；减少降解风险：在密炼过程中分段密炼，减少高温长时间对发泡剂和交联剂的降解风险，保持材料的稳定性；优化生产效率：分阶段混合可以更好地控制混合过程，减少停机时间，提高生产效率。
22、本专利技术通过在胶粒筛分步序中利用自动化筛分设备完成，自动化筛分设备内置有阶段摆动筛分装置，阶段摆动筛分装置内置有三组筛网，由摆动机构控制摆动，三组摆动方向不同步，有效实现阶段筛分，并且配合调节装置，可将筛网进行位置以及角度调节，便于进行稳定导料，减少人工操作，提高工作效率。
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1.一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述自动化筛分设备包括阶段摆动筛分装置、设于阶段摆动筛分装置底部两端的调节装置、连接调节装置底部的支撑收集箱以及设于支撑收集箱左右两侧的开合盖，所述调节装置前端中部设置有第一电机用于驱动，所述支撑收集箱内中部开设有开口。
3.根据权利要求2所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述阶段摆动筛分装置包括两组相对设置的摆动机构、设于两组摆动机构内侧的固定板以及设于固定板内部的筛网，所述摆动机构底部对应连接有一组调节装置。
4.根据权利要求3所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述摆动机构包括用于进行支撑的支座、设于支座顶部的传动箱、设于传动箱顶部的第二电机、设于传动箱内右端的连接轴、设于传动箱底部且被连接轴贯穿的支块、连接连接轴底部的拨动件、贯穿拨动件另一端的接触杆、与接触杆底部相抵且固设于支座顶部的支撑导向件、设于接触杆下端的联动件、与联动件另一端相接的第一侧杆、铰
5.根据权利要求4所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述支撑导向件呈半圆筒状。
6.根据权利要求5所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述联动件呈L形状。
7.根据权利要求5所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述传动箱内中部设置有连接第二电机输出轴的主动带轮，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部连接连接轴。
8.根据权利要求2所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述调节装置包括设于支撑收集箱顶部的底箱、设于底箱内中部且连接第一电机输出轴的螺杆、与螺杆中部进行螺纹连接的滑动件、连接滑动件顶部的滑动箱、设于滑动箱内两端的气缸、与气缸顶部推出杆进行铰接的托件以及设于托件底部且与滑动箱内进行铰接连接耳。
9.根据权利要求8所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述底箱顶端中部开设有导槽，导槽被滑动件贯穿。
10.根据权利要求9所述一种环保型EVA发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述托件底部呈弧形状。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述自动化筛分设备包括阶段摆动筛分装置、设于阶段摆动筛分装置底部两端的调节装置、连接调节装置底部的支撑收集箱以及设于支撑收集箱左右两侧的开合盖，所述调节装置前端中部设置有第一电机用于驱动，所述支撑收集箱内中部开设有开口。
3.根据权利要求2所述一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述阶段摆动筛分装置包括两组相对设置的摆动机构、设于两组摆动机构内侧的固定板以及设于固定板内部的筛网，所述摆动机构底部对应连接有一组调节装置。
4.根据权利要求3所述一种环保型eva发泡注射胶粒的制备工艺，其特征在于：所述摆动机构包括用于进行支撑的支座、设于支座顶部的传动箱、设于传动箱顶部的第二电机、设于传动箱内右端的连接轴、设于传动箱底部且被连接轴贯穿的支块、连接连接轴底部的拨动件、贯穿拨动件另一端的接触杆、与接触杆底部相抵且固设于支座顶部的支撑导向件、设于接触杆下端的联动件、与联动件另一端相接的第一侧杆、铰接于第一侧杆两端的第一连杆、铰接于第一连杆另一端的第二侧杆、与第二侧杆另一端铰接的第二连杆、铰接于第二连杆另一端的第三侧杆、与第三侧杆另一端铰接的第三连杆以及与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽丽，杨元科，
申请(专利权)人：泉州昆升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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