【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属磨料处理设备，具体为一种粉末状金属磨料加工用自动化设备。
技术介绍
1、金属磨料是一种特殊的材料，它由硬质金属材料制成，具有一定的硬度和韧性。金属磨料的主要作用是通过摩擦和冲击去除工件表面的污垢、锈蚀和其他不平整的部分，从而提高工件的表面质量和精度。这种材料广泛应用于汽车零部件的生产过程以及其他需要表面处理的工业领域，以提高产品质量和延长产品寿命。
2、金属磨料作为磨料中最为常见的一种材料，在金属磨料中粉末状的铁粉磨料应用最为广泛，其生产原料为钢渣，其磨料的生产过程中则是首先将钢渣原材料进行烘干，然后将烘干之后的原材料进行预先磁化，之后再对其进行烘干和干式粉磨，从而可以形成所使用的金属磨料，但是由于烘干过程中钢渣的水分难以进行精准控制，所以其所加工生产出来的金属磨料内部也会含有不定量的水分，这些水分不但会造成金属磨料在存储过程中产生结块等问题，而且也会导致金属磨料在使用过程中产生磨削力下降或者产生锈蚀等问题，因此本领域技术人员提出了一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，解决了粉末状金属磨料中所残留的水分容易在使用过程中产生磨削力下降的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，包括
3、基座，作为整体装置的基础构件，其顶部中部设置有处理桶，用于装配和承载各
4、水分去除机构，其设置于处理桶的内部，用于将处理桶内金属磨料中所残留多余的水分进行蒸发去除处理；
5、磨料抛光机构，其设置于处理桶之内，用于将处理桶内的金属磨料进行抛光处理；
6、磁选分离机构，其设置于处理桶之内，用于将处理桶内金属磨料中所含有的磁性杂质进行分离处理；
7、吸附处理机构，其设置于处理桶的顶部，用于将处理桶内金属磨料进行处理过程中所产生的溢尘进行多种吸附和净化处理。
8、优选的，所述水分去除机构包括加热腔，所述处理桶的内部设置有加热腔，所述加热腔的内侧底端中部设置有支撑环座，所述支撑环座外壁的中部圆周阵列有多个安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝。
9、优选的，所述水分去除机构还包括分布套座，所述处理桶的内壁上设置有分布套座，所述分布套座内壁上圆周阵列有多个热量传导板。
10、优选的，所述磨料抛光机构包括限位腔，相邻两个所述热量传导板之间构成限位腔，所述限位腔内均设置有多个金属抛光球，所述基座的底端中部设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿基座和处理桶后并与分布套座的底端中部相连接，所述基座的底端靠近边缘处圆周阵列有多个支撑脚。
11、优选的，所述磨料抛光机构还包括封闭盖，所述处理桶的顶部设置有封闭盖，所述封闭盖外壁的两侧中部均固定连接有侧耳座，所述基座顶端的两侧中部均设置有电缸，且所述电缸的杆体分别与同侧的侧耳座的中部相连接。
12、优选的，所述磨料抛光机构还包括安装座，所述封闭盖的底端中部转动连接有安装座，所述安装座的底端中部固定连接有锥形座，所述锥形座的底端圆周阵列有多个球头座，所述锥形座的外壁上圆周阵列有多个斜刮板，所述封闭盖的顶端中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿封闭盖并与安装座的中部相连接。
13、优选的，所述磁选分离机构包括安装槽，所述热量传导板的外壁两侧均等距开设有多条安装槽，所述安装槽的内部安装有处理条盒，所述处理条盒的内壁上均覆盖有磁性涂层，所述处理条盒的外侧中上部均设置有开槽，所述处理条盒的外侧中下部均设置有纱网板。
14、优选的，所述吸附处理机构包括溢尘管，所述封闭盖的顶端一侧设置有溢尘管，所述溢尘管与封闭盖的连接处设置有密封环座，所述溢尘管内部靠近封闭盖的位置处等距设置有多个固定环座，所述固定环座的内侧中部均设置有过滤棉板，所述溢尘管内部远离封闭盖的位置处设置有电源环座，所述电源环座的内侧中部设置有极板，所述极板的两侧均设置有芒刺线。
15、工作原理：在对粉末状的金属磨料进行加工处理的时候，首先基座上的电缸进行启动，电缸启动的同时其上的杆体进行推出，电缸上杆体进行推出的同时带动封闭盖以及其两侧的侧耳座进行同步上移，从而将基座上的处理桶进行开启，然后在处理桶进行开启之后，工作人员将所需处理的粉末状金属磨料添加至基座上的处理桶之内，以此完成对粉末状金属磨料处理前的准备工作；然后水分去除机构启动，在水分去除机构启动之前，工作人员通过控制设备控制基座上的电缸，使得电缸上的杆体进行复位，电缸上的杆体进行复位的同时带动其上的侧耳座以及封闭盖进行同步下移，封闭盖在下移的同时将处理桶以及其内的粉末状的金属磨料进行封闭，然后安装杆上的加热丝通电从而产生热量，其所产生的热量将处理桶内加热腔内的空气进行加热，之后加热腔内加热升温之后的热量分散传递进入至处理桶内的分布套座之上，分布套座在接收到加热腔内所传递过来的热量之后进行热量，然后升温之后的分布套座将处理桶内粉末状的金属磨料进行同步加热，从而使得粉末状态金属磨料之内的水分进行加热蒸发，同时分布套座在接收到加热腔所传递过来的热量之后，分布套座表面的温度也同步进行升高，此时位于分布套座上的一部分热量被均匀分散给其内壁各个位置处的热量传导板，热量传导板在接收到其所传递过来的热量之后也同步进行升温，升温之后的热量传导板也同步将其上的热量传导进入至粉末状金属磨料的内部，从而将粉末状金属磨料内部残留的水汽进行加热蒸发，以此完成对粉末状金属磨料内部水分的去除处理；然后磨料抛光机构启动，首先基座底部的驱动电机一进行启动，驱动电机一的转轴在转动的同时带动处理桶内的分布套座进行同步转动，分布套座受到驱动转动的同时也同步带动其内壁上的热量传导板进行同步转动，热量传导板在转动的同时也同步拨动处理桶内的粉末状金属磨料进行同步移动，处理桶内粉末状金属磨料受到拨动的同时也带动其限位腔内的金属抛光球进行转动或者移动，限位腔内金属抛光球转动或者移动的同时将粉末状金属磨料进行初步的抛光处理，同时封闭盖上的驱动电机二进行启动，驱动电机二的转轴在转动的同时带动封闭盖底部的安装座进行同步转动，安装座在转动的同时带动其底部的锥形座进行同步转动，锥形座在转动的同时带动其上的斜刮板进行同步转动，斜刮板在转动的同时也同步将处理桶内粉末状的金属磨料进行同步拨动，使其与分布套座转动方向相反，从而加强对处理桶内粉末状金属磨料的流动速度以及粉末状金属磨料颗粒物之间和金属抛光球外表面的摩擦力，使得粉末状金属磨料颗粒上的凸起进行磨平和抛光，以此完成对粉末状金属磨料的抛光处理；同时磁选分离机构启动，在磨料抛光机构启动的同时，处理桶内粉末状的金属磨料在其内部进行转动移动，在处理桶内粉末状金属磨料转动移动的同时，粉末状金属磨料与热量传导板的外壁进行摩擦接触，此时限位腔内粉末状金属磨料中的磁性杂质通过处理条盒内的磁性涂层的吸引通过其上的开槽进入至处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述水分去除机构包括加热腔(22)，所述处理桶(4)的内部设置有加热腔(22)，所述加热腔(22)的内侧底端中部设置有支撑环座(21)，所述支撑环座(21)外壁的中部圆周阵列有多个安装杆(23)，所述安装杆(23)上均设置有加热丝(20)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述水分去除机构还包括分布套座(13)，所述处理桶(4)的内壁上设置有分布套座(13)，所述分布套座(13)内壁上圆周阵列有多个热量传导板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磨料抛光机构包括限位腔(17)，相邻两个所述热量传导板(15)之间构成限位腔(17)，所述限位腔(17)内均设置有多个金属抛光球(14)，所述基座(1)的底端中部设置有驱动电机一(2)，且所述驱动电机一(2)的输出端贯穿基座(1)和处理桶(4)后并与分布套座(13)的底端中部相连接，所述
5.根据权利要求4所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磨料抛光机构还包括封闭盖(6)，所述处理桶(4)的顶部设置有封闭盖(6)，所述封闭盖(6)外壁的两侧中部均固定连接有侧耳座(10)，所述基座(1)顶端的两侧中部均设置有电缸(12)，且所述电缸(12)的杆体分别与同侧的侧耳座(10)的中部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磨料抛光机构还包括安装座(18)，所述封闭盖(6)的底端中部转动连接有安装座(18)，所述安装座(18)的底端中部固定连接有锥形座(11)，所述锥形座(11)的底端圆周阵列有多个球头座(19)，所述锥形座(11)的外壁上圆周阵列有多个斜刮板(5)，所述封闭盖(6)的顶端中部设置有驱动电机二(7)，且所述驱动电机二(7)的输出端贯穿封闭盖(6)并与安装座(18)的中部相连接。
7.根据权利要求4所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磁选分离机构包括安装槽(16)，所述热量传导板(15)的外壁两侧均等距开设有多条安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部安装有处理条盒(26)，所述处理条盒(26)的内壁上均覆盖有磁性涂层(24)，所述处理条盒(26)的外侧中上部均设置有开槽，所述处理条盒(26)的外侧中下部均设置有纱网板(25)。
8.根据权利要求5所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述吸附处理机构包括溢尘管(8)，所述封闭盖(6)的顶端一侧设置有溢尘管(8)，所述溢尘管(8)与封闭盖(6)的连接处设置有密封环座(9)，所述溢尘管(8)内部靠近封闭盖(6)的位置处等距设置有多个固定环座(28)，所述固定环座(28)的内侧中部均设置有过滤棉板(27)，所述溢尘管(8)内部远离封闭盖(6)的位置处设置有电源环座(31)，所述电源环座(31)的内侧中部设置有极板(30)，所述极板(30)的两侧均设置有芒刺线(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述水分去除机构包括加热腔(22)，所述处理桶(4)的内部设置有加热腔(22)，所述加热腔(22)的内侧底端中部设置有支撑环座(21)，所述支撑环座(21)外壁的中部圆周阵列有多个安装杆(23)，所述安装杆(23)上均设置有加热丝(20)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述水分去除机构还包括分布套座(13)，所述处理桶(4)的内壁上设置有分布套座(13)，所述分布套座(13)内壁上圆周阵列有多个热量传导板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磨料抛光机构包括限位腔(17)，相邻两个所述热量传导板(15)之间构成限位腔(17)，所述限位腔(17)内均设置有多个金属抛光球(14)，所述基座(1)的底端中部设置有驱动电机一(2)，且所述驱动电机一(2)的输出端贯穿基座(1)和处理桶(4)后并与分布套座(13)的底端中部相连接，所述基座(1)的底端靠近边缘处圆周阵列有多个支撑脚(3)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末状金属磨料加工用自动化设备，其特征在于，所述磨料抛光机构还包括封闭盖(6)，所述处理桶(4)的顶部设置有封闭盖(6)，所述封闭盖(6)外壁的两侧中部均固定连接有侧耳座(10)，所述基座(1)顶端的两侧中部均设置有电缸(12)，且所述电缸(12)的杆体分别与同侧的侧耳座(10)的中部相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：杭州铭赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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