【技术实现步骤摘要】
本申请涉及振动棒加工的，尤其是涉及一种用于振动棒车削的车床。
技术介绍
1、目前，用于混凝土振捣的振动棒的生产一般包括以下步骤：原材料准备、零部件加工、组装、测试与调试以及质量控制，其中，零部件加工步骤包括：壳体加工：通过铸造或锻造工艺制成振动棒的壳体，并将壳体固定在车床上，进行车削等机械加工，确保其尺寸精度和表面质量；偏心块制作：偏心块是产生振动力的关键部件，需要精确加工其质量和形状，以保证振动效果；轴承安装：选择合适的轴承并安装到振动棒上，确保轴承的精度和寿命。
2、现有技术中，壳体在铸造或锻造呈管状结构后，然后进行车削，车削时，一端通过三爪卡盘夹持固定，然后通过车刀对壳体进行外壁的精加工，然而，振动棒的壳体长度不一，且管壁厚度相对较薄，在车削时，车刀对壳体进行施力车削，容易使得壳体下挠，影响壳体的产品质量。
技术实现思路
1、为了减少对壳体产品质量的影响，本申请提供一种用于振动棒车削的车床。
2、本申请提供的一种用于振动棒车削的车床，采用如下的技术方案：
3、一种用于振动棒车削的车床，包括：床体、滑移设置于床体上的车削机构、设置于床体上用于固定管状工件一端的卡盘以及设置于床体上用于带动所述卡盘转动的旋转机构，还包括：设置于床体上用于固定管状工件另一端的顶尖机构，其中所述顶尖机构包括：
4、调节座，滑移于所述床体上，且靠近或远离所述管状工件；
5、移动组件，设置于所述床体上，与所述调节座连接用于带动所述调节座滑移；p>
6、主顶尖，设置于所述调节座上，与所述卡盘同轴设置；
7、副顶尖，可拆卸设置于所述主顶尖上，与管状工件的内圆抵接且形成锥形抵接面，远离管状工件的一端开设有转动槽，所述主顶尖的端部转动于所述转动槽内。
8、通过采用上述技术方案，进行管状工件的车削时，首先将管状工件的一端用卡盘夹持，然后调节移动组件带动调节座滑移，调节座带动主顶尖靠近管状工件，然后将副顶尖的锥形抵接面与插接在管状工件内，然后移动主顶尖插接在转动槽内，然后用旋转机构带动卡盘转动，卡盘带动管状工件转动，然后车削机构靠近管状工件进行车削；通过设置的副顶尖，便于对管状工件的两端进行固定，减少车削时，管状工件的晃动，提高车削精度，减少管状工件的下挠，减少壳体的壁厚不一致，减少对壳体产品质量的影响。
9、可选地，所述副顶尖的端部设置有束缚组件，所述束缚组件包括：
10、压杆，设置有多个且均设置于所述副顶尖上，延伸至所述锥形抵接面上方；
11、束缚环，与所述压杆对应设置，且与管状工件的外壁抵接。
12、通过采用上述技术方案，由于管状工件的壁厚相对较小，通过设置的压杆和束缚环对管状工件的外壁进行束缚，减少副顶尖对管状工件施力过大，导致的管状工件变形，减少对后续振动棒安装的影响，减少对壳体产品质量的影响。
13、可选地，所述压杆转动设置于所述副顶尖上，且远离所述副顶尖的一端向着所述主顶尖靠近；所述束缚组件还包括：
14、锁紧环，套设于多个所述压杆的外侧，且沿所述副顶尖的长度方向滑移；
15、调整环，螺纹连接于所述副顶尖上，与所述锁紧环连接，用于调节所述锁紧环的位置。
16、通过采用上述技术方案，当管状工件的粗细或壁厚发生变化时，通过旋转调整环，调整环带动锁紧环滑移，使得锁紧环对压杆进行挤压，使得束缚环贴紧在管状工件的外侧壁上，通过上述设置，提高顶尖的适用性，且能够减少不同管径的工件的固定。
17、可选地，所述束缚组件还包括：
18、滑移环，沿所述副顶尖的长度方向滑移于所述副顶尖上，与所述压杆连接用于调节所述压杆的位置。
19、通过采用上述技术方案，当管状工件的直径发生变化时，管状工件与锥形抵接面的抵接位置发生变化，通过调节滑移环的位置，使得束缚环与管状工件的抵接位置对应，减少锥形抵接面对管状工件的损伤，减少副顶尖对管状工件施力过大，导致的管状工件变形，减少对后续振动棒安装的影响，减少对壳体产品质量的影响。
20、可选地，所述束缚组件还包括：
21、支撑块，设置于所述副顶尖上，所述压杆靠近所述副顶尖的侧壁与所述支撑块抵接，随着所述压杆的滑移，使得所述束缚环靠近或远离所述管状工件。
22、通过采用上述技术方案，通过设置的支撑块，使得滑移环带动压杆滑移时，压杆自动外扩，降低管状工件与束缚环抵接，便于管状工件和副顶尖的配合，提高便捷性。
23、可选地，所述调整环上开设有标识尺，沿所述调整环的周向等间隔设置，用于辅助调整所述滑移环的位置。
24、通过采用上述技术方案，通过设置的标识尺，使得对于调整环的位置更为直观，能够根据管状工件的内径和壁厚，及时调节调整环的位置，使得该设备更具便捷性，且能够保持连接稳定性。
25、可选地，所述副顶尖靠近所述主顶尖的一端设置有对中组件，所述对中组件包括：
26、限位环，设置于所述副顶尖开设有所述转动槽的侧壁上，且与所述转动槽同轴线设置；
27、对中环，螺纹设置于所述限位环上，且内壁上转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠与所述主顶尖同轴设置且与所述主顶尖外侧壁滚动连接。
28、通过采用上述技术方案，当主顶尖向着副顶尖靠近时，主顶尖运动至对中环内，然后与多个滚珠滚动连接，主顶尖插接在转动槽内，通过设置的对中组件，能够减少管状工件的偏心，提高壳体的加工精度，同时能够减少壳体的损伤。
29、可选地，所述主顶尖上形成有渐变段，所述渐变段呈锥形，且靠近所述副顶尖的一端的截面积小于远离所述副顶尖的截面积，所述滚珠与所述渐变段滚动连接。
30、通过采用上述技术方案，随着主顶尖的伸入，渐变段与滚珠的接触力增大，能够减少转动槽处的受力，减少对转动槽的过分磨损，减少机械磨损，使得设备的精度得以保持，同时能够减少过度摩擦生热。
31、可选地，所述限位环上开设有观察孔，用于观察所述主顶尖是否进入所述转动槽内。
32、通过采用上述技术方案，在进行主顶尖靠近副顶尖时，可通过观察孔观察主顶尖与转动槽的相对位置，便于确定两者之间的稳定连接，减少车削过程中的不稳定性，同时能够更好的对管状工件进行对中，减少对后续振动棒安装的影响，减少对壳体产品质量的影响。
33、可选地，所述调整环上设置有传动组件，所述传动组件包括：
34、传动环，设置于所述滑移环上，且周侧壁上开设有多个螺旋槽，所述螺旋槽沿所述传动环长度方向的一端开设至另一端，且沿所述传动环的轴线螺旋开设；
35、传动杆，设置于所述调整环上，所述传动杆滑移于所述螺旋槽内，且可滑移出所述螺旋槽。
36、通过采用上述技术方案，在调整环转动时，调整环带动传动杆转动，传动杆带动滑移环旋转，使得滑移环滑移，实现束缚环和锁紧环位置的同时调节，便于后续压杆的固定，便于对管状工件进行限制，提高效率，减少管状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于振动棒车削的车床，包括：床体（100）、滑移设置于床体（100）上的车削机构（200）、转动设置于床体（100）上用于固定管状工件一端的卡盘（300）以及设置于床体（100）上用于带动所述卡盘（300）转动的旋转机构，其特征在于：还包括：设置于床体（100）上用于固定管状工件另一端的顶尖机构（500），其中所述顶尖机构（500）包括：
2.根据权利要求1所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述副顶尖（540）的端部设置有束缚组件（550），所述束缚组件（550）包括：
3.根据权利要求2所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述压杆（551）转动设置于所述副顶尖（540）上，且远离所述副顶尖（540）的一端向着所述主顶尖（530）靠近；所述束缚组件（550）还包括：
4.根据权利要求3所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述束缚组件（550）还包括：
5.根据权利要求4所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述束缚组件（550）还包括：
6.根据权利要求4所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所
7.根据权利要求1所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述副顶尖（540）靠近所述主顶尖（530）的一端设置有对中组件（560），所述对中组件（560）包括：
8.根据权利要求7所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述主顶尖（530）上形成有渐变段（531），所述渐变段（531）呈锥形，且靠近所述副顶尖（540）的一端的截面积小于远离所述副顶尖（540）的截面积，所述滚珠（564）与所述渐变段（531）滚动连接。
9.根据权利要求7所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述限位环（561）上开设有观察孔（563），用于观察所述主顶尖（530）是否进入所述转动槽（542）内。
10.根据权利要求4或5所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述调整环（554）上设置有传动组件（570），所述传动组件（570）包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于振动棒车削的车床，包括：床体（100）、滑移设置于床体（100）上的车削机构（200）、转动设置于床体（100）上用于固定管状工件一端的卡盘（300）以及设置于床体（100）上用于带动所述卡盘（300）转动的旋转机构，其特征在于：还包括：设置于床体（100）上用于固定管状工件另一端的顶尖机构（500），其中所述顶尖机构（500）包括：
2.根据权利要求1所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述副顶尖（540）的端部设置有束缚组件（550），所述束缚组件（550）包括：
3.根据权利要求2所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述压杆（551）转动设置于所述副顶尖（540）上，且远离所述副顶尖（540）的一端向着所述主顶尖（530）靠近；所述束缚组件（550）还包括：
4.根据权利要求3所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述束缚组件（550）还包括：
5.根据权利要求4所述的用于振动棒车削的车床，其特征在于：所述束缚组件（550）还包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜新军，刘春霞，陈广胜，王东清，
申请(专利权)人：山东耐科特精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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