【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及断路器灭弧室，具体公开了一种灭弧室排气结构。
技术介绍
1、sf6气体绝缘金属封闭开关装置（简称gis）将断路器、隔离开关、接地开关等元器件组合封闭在接地的金属壳体内，与空气绝缘开关装置相比，具有性能好、占地面积小、环境适应能力强、运行维护量少等优点，因此自问世以来得到大力发展。gis中的断路器具有接通和断开带电回路、系统短路时切断短路电流的功能。
2、目前断路器灭弧室气流冷却方案采用简单的直吹或者简单反弹的设计，开断短路电流后的热气流通道比较短，冷却效果差，为了提高断路器的短路开断电流，目前主要通过加粗罐体提高绝缘距离的方式来保证开断时的绝缘能力，造成断路器体积较大，同时对于提升断路器的短路电流开断能力效果也有限。
3、而随着电网系统对断路器开断短路电流值的提高、切合电流时电压的提高，现有的结构很难满足性能要求，常规的解决办法有两点：1、使用快速、高功率的操作机构，提高分合闸速度；2、进一步加大断路器罐体直径，增大绝缘能力。此两种方法均存在设备尺寸加大，成本增加较大的缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种灭弧室排气结构，以解决为提升断路器的短路电流开断能力，导致的设备尺寸加大，成本增加较大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种灭弧室排气结构，包括罐体，罐体内一侧设置有动侧支撑座，动侧支撑座内设置有中空的铁拉杆，动侧支撑座上设置有排气孔，铁拉杆上设置有出气孔，铁拉杆
4、优选地，排气孔包括设置在铁拉杆中部的中部排气孔；中部排气孔配合出气孔设置；气流容纳腔包括挡气罩一；挡气罩一设置在中部排气孔处。热气流由铁拉杆的出气孔排出，在铁拉杆和动侧支撑座之间反弹，经中部排气孔进入挡气罩一内再次反弹，在此过程中气流温度降低、速度降低。
5、优选地出气孔轴线垂直于中部排气孔中心线。减少经出气孔排出的热气流直接由中部排气孔进入挡气罩一的量，增加热气流的反弹散热路径，保证降温、降速的效果。
6、优选地，导气组件包括圆柱体；圆柱体配合设置在铁拉杆内，且设置在出气孔和铁拉杆底部之间；圆柱体上固定设置有圆锥体；圆锥体底面边沿贴合出气孔边沿处设置，圆锥体的尖端朝向出气孔设置。保证铁拉杆内的热气流经圆锥体导引，由出气孔排出。
7、优选地，动侧支撑座内壁在出气孔处设置有钢质的挡气板；挡气板整体呈两端开口的圆筒状设置；挡气板通过螺钉设置在动侧支撑座内壁上。挡气板的设置，减少由出气孔排出的热气流对动侧支撑座内壁的直吹，增加动侧支撑座使用寿命。
8、优选地，排气孔还包括设置在动侧支撑座底部侧壁的底部排气孔；气流容纳腔还包括设置在底部排气孔处的挡气罩二。由出气孔排出的热气流在动侧支撑座和铁拉杆之间的空间内反弹降速、降温后，部分由底部排气孔排出，进入挡气罩二内再次反弹降速、降温，进一步增加反弹散热路径，保证降温、降速的效果。
9、优选地，底部排气孔与中部排气孔沿铁拉杆轴线方向间隔设置。
10、优选地，动侧支撑座底部有导向挡气筒；导向挡气筒呈两端开口的圆筒状设置；导向挡气筒一端开口配合铁拉杆外壁设置；导向挡气筒另一端开口配合动侧支撑座底部开口设置。由出气孔排出的热气流，部分经动侧支撑座内壁反弹后由中部排气孔排入挡气罩一，剩余部分经导向挡气筒和动侧支撑座内壁间的环形通道反复反弹，通过底部排气孔排到动侧支撑座外部，再经过挡气罩二与动侧支撑座外壁形成的环形通道再次阻挡、反复反弹，气流温度降低、速度降低后扩散到断路器罐体内部，热气流中的高温等离子气体的绝缘能力恢复到正常水平，提高断路器开断时的绝缘能力。
11、优选地，导向挡气筒上端开口与铁拉杆接触处设置有无油轴承。保证铁拉杆动作的同时，保证铁拉杆与导向挡气筒的密封性。
12、优选地，导向挡气筒与动侧支撑座接触一端的内径等于动侧支撑座底部开口内径。保证动侧支撑座底部开口处的密封性，防止开断时热气流中的金属蒸汽吹到动侧支撑座外，引起绝缘件放电。
13、本专利技术的有益效果为：通过气流容纳腔的设置，能够将由通过喷口吹入铁拉杆内部的热气流导引至气流容纳腔内，在气流容纳腔内反复反弹，气流温度降低、速度降低后扩散到罐体内部，增加了热气流的散热路径，在不更换设备机构、设备尺寸较小的前提下，实现了断路器开断更大的短路电流，成本增加较少。
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1.一种灭弧室排气结构，包括罐体（1），罐体（1）内一侧设置有动侧支撑座（2），动侧支撑座（2）内设置有中空的铁拉杆（3），动侧支撑座（2）上设置有排气孔，铁拉杆（3）上设置有出气孔（301），铁拉杆（3）在出气孔（301）处设置有导气组件（4），其特征在于，动侧支撑座（2）外壁上在排气孔处设置有气流容纳腔。
2.根据权利要求1所述的灭弧室排气结构，其特征在于，排气孔包括设置在铁拉杆（3）中部的中部排气孔（201）；中部排气孔（201）配合出气孔（301）设置；气流容纳腔包括挡气罩一（5）；挡气罩一（5）设置在中部排气孔（201）处。
3.根据权利要求2所述的灭弧室排气结构，其特征在于，出气孔（301）轴线垂直于中部排气孔（201）中心线。
4.根据权利要求3所述的灭弧室排气结构，其特征在于，导气组件（4）包括圆柱体（401）；圆柱体（401）配合设置在铁拉杆（3）内，且设置在出气孔（301）和铁拉杆（3）底部之间；圆柱体（401）上固定设置有圆锥体（402）；圆锥体（402）底面边沿贴合出气孔（301）边沿处设置，圆锥体的尖端朝向出气孔设置。
5.根据权利要求4所述的灭弧室排气结构，其特征在于，动侧支撑座（2）内壁在出气孔（301）处设置有钢质的挡气板（6）；挡气板（6）整体呈两端开口的圆筒状设置；挡气板（6）通过螺钉设置在动侧支撑座（2）内壁上。
6.根据权利要求5所述的灭弧室排气结构，其特征在于，排气孔还包括设置在动侧支撑座（2）底部侧壁的底部排气孔（202）；气流容纳腔还包括设置在底部排气孔（202）处的挡气罩二（7）。
7.根据权利要求6所述的灭弧室排气结构，其特征在于，底部排气孔（202）与中部排气孔（201）沿铁拉杆（3）轴线方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的灭弧室排气结构，其特征在于，动侧支撑座（2）底部有导向挡气筒（8）；导向挡气筒（8）呈两端开口的圆筒状设置；导向挡气筒（8）一端开口配合铁拉杆（3）外壁设置；导向挡气筒（8）另一端开口配合动侧支撑座（2）底部开口设置。
9.根据权利要求8所述的灭弧室排气结构，其特征在于，导向挡气筒（8）上端开口与铁拉杆（3）接触处设置有无油轴承（9）。
10.根据权利要求8所述的灭弧室排气结构，其特征在于，导向挡气筒（8）与动侧支撑座（2）接触一端的内径等于动侧支撑座（2）底部开口内径。
...【技术特征摘要】
1.一种灭弧室排气结构，包括罐体（1），罐体（1）内一侧设置有动侧支撑座（2），动侧支撑座（2）内设置有中空的铁拉杆（3），动侧支撑座（2）上设置有排气孔，铁拉杆（3）上设置有出气孔（301），铁拉杆（3）在出气孔（301）处设置有导气组件（4），其特征在于，动侧支撑座（2）外壁上在排气孔处设置有气流容纳腔。
2.根据权利要求1所述的灭弧室排气结构，其特征在于，排气孔包括设置在铁拉杆（3）中部的中部排气孔（201）；中部排气孔（201）配合出气孔（301）设置；气流容纳腔包括挡气罩一（5）；挡气罩一（5）设置在中部排气孔（201）处。
3.根据权利要求2所述的灭弧室排气结构，其特征在于，出气孔（301）轴线垂直于中部排气孔（201）中心线。
4.根据权利要求3所述的灭弧室排气结构，其特征在于，导气组件（4）包括圆柱体（401）；圆柱体（401）配合设置在铁拉杆（3）内，且设置在出气孔（301）和铁拉杆（3）底部之间；圆柱体（401）上固定设置有圆锥体（402）；圆锥体（402）底面边沿贴合出气孔（301）边沿处设置，圆锥体的尖端朝向出气孔设置。
5.根据权利要求4所述的灭弧室排气结...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文成，付仲清，陈国静，翟汝超，赵俊美，张立功，
申请(专利权)人：山东泰开高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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