【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器的，具体而言，涉及一种含氟蒸汽再利用的换热器。
技术介绍
1、在磷酸化工中，磷酸脱氟塔使用的新鲜低压蒸汽(约0.35map饱和蒸汽)对75％(h3po4含量)的净化磷酸进行汽提脱氟，磷酸中的氟通过汽提进入蒸汽，产生含氟蒸汽(0.2map饱和蒸汽，含氟约800ppm)，这部分含氟蒸汽所含的热量通常难以利用起来。
2、原因是(1)这部分含氟蒸汽中含有一定量的氟的成分，其会对换热设备产生一定的影响；(2)含氟蒸汽是经过了一次利用后的，因此其蒸汽压力相较于常规换热器的新鲜蒸汽压力来说要低一点，因此如果要使用，通常需要将其与新鲜蒸汽混合后使用，而含氟蒸汽与新鲜蒸汽的压力不一致，如果同时使用，可能由于压力不一致导致蒸汽对冲等问题，影响换热器内蒸汽的正常流动。因此，需要设计一种针对于含氟蒸汽再利用的换热设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含氟蒸汽再利用的换热器，其能够高效地利用含氟蒸汽进行原料的加热。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：本专利技术的含氟蒸汽再利用的换热器，包括壳体，多个设于所述壳体内的换热管，一对分别设于所述换热管两端部的密封板，与所述壳体其中一端连接的进料管，与所述壳体另一端连接的排料管，多个沿所述换热管的轴向设于所述壳体内的隔板，多个开设于所述隔板上的通孔，与所述壳体侧壁连接的第一进气管，与所述壳体侧壁连接的第二进气管，以及与所述壳体侧壁连接的排气管；所述排料管穿设于所述通孔中，所述通孔的直径大于所述换热
3、进一步地，所述通孔内设有导气管，所述换热管穿设于所述导气管中，所述导气管的内径大于所述换热管的外径。
4、进一步地，所述导气管内部为变径结构，所述导气管靠近所述第一进气管的一端的直径大于另一端的直径。
5、进一步地，设靠近所述第一进气管的所述隔板为第一隔板，靠近所述第一隔板的所述隔板为第二隔板；所述第二隔板和所述密封板均固定设于所述壳体内；所述第一隔板为活动设于所述壳体内；所述第一隔板与所述第二隔板之间设有弹性件。
6、进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与所述第一隔板连接，另一端与所述第二隔板连接。
7、进一步地，所述第一隔板上设有滑孔，所述滑孔内固定设有滑管，所述滑管内滑动设有滑杆；所述滑杆一端与所述第二隔板连接，另一端与所述密封板连接。
8、进一步地，所述第二隔板上均匀设有多个限位管，所述第一隔板上设有多个限位杆，所述限位杆滑动设于所述限位管中。
9、进一步地，所述换热管外壁沿长度方向设有多个环状的导流环；所述导流环与所述隔板交错设置。
10、进一步地，所述导流环为伞状结构，所述导流环靠近所述第一进气管一端的直径小于另一端的直径。
11、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术的含氟蒸汽再利用的换热器，在使用时将萃余酸通过进料管送入到壳体中，进入到换热管中，高温蒸汽通过第一进气管和第二进气管送入到壳体中，与换热管接触并对换热管中的萃余酸进行加热后从排气管排出，加热后的萃余酸从排料管排出。在此过程中，高压的新鲜蒸汽从第一进气管进入壳体，低压(相对低)的含氟蒸汽通过第二进气管送入到壳体中，新鲜蒸汽进入到隔板与密封板之间，然后从隔板上的通孔进入到下一个隔板之间，新鲜蒸汽经过一个隔板后，其气压会明显降低，此时新鲜蒸汽的气压与含氟蒸汽的气压大致相同，两者不会产生冲突、逆流等情况，新鲜蒸汽与含氟蒸汽混合后再通过隔板上的通孔逐级流动。这样不仅能够有效地降低新鲜蒸汽的压力，避免其与含氟蒸汽冲突，提高含氟蒸汽重复利用率，还能够通过通孔的设置使蒸汽充分地与换热管接触，更好地对换热管中的萃余酸进行加热。
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1.一种含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：包括壳体(11)，多个设于所述壳体(11)内的换热管(21)，一对分别设于所述换热管(21)两端部的密封板(14)，与所述壳体(11)其中一端连接的进料管(12)，与所述壳体(11)另一端连接的排料管(13)，多个沿所述换热管(21)的轴向设于所述壳体(11)内的隔板(23)，多个开设于所述隔板(23)上的通孔(24)，与所述壳体(11)侧壁连接的第一进气管(15)，与所述壳体(11)侧壁连接的第二进气管(16)，以及与所述壳体(11)侧壁连接的排气管(17)；
2.根据权利要求1所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述通孔(24)内设有导气管(25)，所述换热管(21)穿设于所述导气管(25)中，所述导气管(25)的内径大于所述换热管(21)的外径。
3.根据权利要求2所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述导气管(25)内部为变径结构，所述导气管(25)靠近所述第一进气管(15)的一端的直径大于另一端的直径。
4.根据权利要求1所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：设靠近所述第一进
5.根据权利要求4所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述弹性件为弹簧(28)，所述弹簧(28)一端与所述第一隔板(231)连接，另一端与所述第二隔板(232)连接。
6.根据权利要求5所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述第一隔板(231)上设有滑孔，所述滑孔内固定设有滑管(26)，所述滑管(26)内滑动设有滑杆(27)；所述滑杆(27)一端与所述第二隔板(232)连接，另一端与所述密封板(14)连接。
7.根据权利要求4所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述第二隔板(232)上均匀设有多个限位管，所述第一隔板(231)上设有多个限位杆，所述限位杆滑动设于所述限位管中。
8.根据权利要求1所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述换热管(21)外壁沿长度方向设有多个环状的导流环(22)；所述导流环(22)与所述隔板(23)交错设置。
9.根据权利要求8所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述导流环(22)为伞状结构，所述导流环(22)靠近所述第一进气管(15)一端的直径小于另一端的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：包括壳体(11)，多个设于所述壳体(11)内的换热管(21)，一对分别设于所述换热管(21)两端部的密封板(14)，与所述壳体(11)其中一端连接的进料管(12)，与所述壳体(11)另一端连接的排料管(13)，多个沿所述换热管(21)的轴向设于所述壳体(11)内的隔板(23)，多个开设于所述隔板(23)上的通孔(24)，与所述壳体(11)侧壁连接的第一进气管(15)，与所述壳体(11)侧壁连接的第二进气管(16)，以及与所述壳体(11)侧壁连接的排气管(17)；
2.根据权利要求1所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述通孔(24)内设有导气管(25)，所述换热管(21)穿设于所述导气管(25)中，所述导气管(25)的内径大于所述换热管(21)的外径。
3.根据权利要求2所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：所述导气管(25)内部为变径结构，所述导气管(25)靠近所述第一进气管(15)的一端的直径大于另一端的直径。
4.根据权利要求1所述的含氟蒸汽再利用的换热器，其特征在于：设靠近所述第一进气管(15)的所述隔板(23)为第一隔板(231)，靠近所述第一隔板(231)的所述隔板(23)为第二隔板(232)；所述第二隔板(232)和所述密封板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高保亮，程郑，
申请(专利权)人：云南三环中化化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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