【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热切割加工，尤其涉及自动调丝切割小车。
技术介绍
1、随着eps（聚苯乙烯泡沫）泡沫型材在建筑上的应用，eps板材各种尺寸的切割越来越多，多采用热切割的方式，热切割是一种加工方法，利用高温电热丝对材料进行切割，可以快速、精确地完成切割工作，热切割的原理是利用高温使材料表面软化或熔化，然后通过小车移动利用机械力将其切割成所需形状。
2、但现有技术中，现有的切割小车在对不同尺寸材料进行切割时，通常需要手动进行高度调节，调节麻烦费时费力，且手动调节容易造成切割尺寸误差较大，从而导致产品质量受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对不同尺寸材料进行切割时，通常需要手动进行高度调节，调节麻烦费时费力，且手动调节容易造成切割尺寸误差较大的问题，而提出的自动调丝切割小车。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动调丝切割小车，包括支撑车架，所述支撑车架的外壁固定安装有安装架，所述安装架的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有第一同步轮，所述支撑车架的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均转动连接有第一固定板，两个所述第一固定板均固定连接在支撑车架的外壁，两个所述第一固定板的一端均转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮固定套接在传动轴的外壁，其中一个所述第二同步轮与第一同步轮之间传动连接有第一同步带，另一个所述第二同步轮的下方设置有第二固定板，所述第二固定板固定连接在支撑车
3、优选的，所述支撑车架的一端固定连接有第一底脚，所述支撑车架的另一端固定连接有第二底脚，所述第一底脚和第二底脚的外壁均转动连接有滚轮。
4、优选的，所述第二底脚的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与滚轮的轴端固定连接，所述第二底脚的顶面安装有控制台。
5、优选的，所述支撑车架的外壁贯穿开设有活动槽，所述第二供电座和第一供电座均活动连接在活动槽的内壁。
6、优选的，所述第二供电座的一侧固定连接有第二切割头，所述第一供电座的一侧固定连接有第一切割头，所述电热丝的两端分别与第二切割头和第一切割头固定连接。
7、优选的，所述第二供电座的另一侧固定安装有激光发射器。
8、优选的，所述第一供电座和第二供电座的一侧均设置有导轨，所述导轨与支撑车架的外壁固定连接，所述第一切割头和第二切割头均活动连接在导轨的内壁。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过控制伺服电机驱动第一同步轮转动，通过第一同步带、支撑块、第二同步轮、第二同步带和第二固定板的传动，使第一供电座和第二供电座同步实现上下移动调节，从而使得本技术可以自动精准调节电热丝的切割高度，提高了产品切割尺寸的精准度，提高了切割加工效率并保障产品切割质量。
11、2、本技术中，通过激光发射器的设置，在切割材料上发出水平激光线，对电热丝的切割位置进行激光线标识，从而便于操作人员准确控制电热丝的切割位置变化，通过导轨的设置，对第一切割头和第二切割头的移动进行限位导向，进一步提高电热丝的位置移动调节准确度。
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1.自动调丝切割小车，包括支撑车架（1），其特征在于：所述支撑车架（1）的外壁固定安装有安装架（53），所述安装架（53）的一侧安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴端固定连接有第一同步轮（51），所述支撑车架（1）的顶部固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的底端贯穿转动连接有传动轴（61），所述传动轴（61）的两端均转动连接有第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）均固定连接在支撑车架（1）的外壁，两个所述第一固定板（7）的一端均转动连接有第二同步轮（71），所述第二同步轮（71）固定套接在传动轴（61）的外壁，其中一个所述第二同步轮（71）与第一同步轮（51）之间传动连接有第一同步带（52），另一个所述第二同步轮（71）的下方设置有第二固定板（73），所述第二固定板（73）固定连接在支撑车架（1）的下部外壁，所述第二固定板（73）的一端转动连接有第三同步轮（74），所述第三同步轮（74）与第二同步轮（71）之间传动连接有第二同步带（72），所述第二同步带（72）的外壁固定套接有第一供电座（75），所述第一同步带（52）的外壁固定套接有第二供电座（8），所述第二
2.根据权利要求1所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述支撑车架（1）的一端固定连接有第一底脚（2），所述支撑车架（1）的另一端固定连接有第二底脚（3），所述第一底脚（2）和第二底脚（3）的外壁均转动连接有滚轮（4）。
3.根据权利要求2所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述第二底脚（3）的一侧安装有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴端与滚轮（4）的轴端固定连接，所述第二底脚（3）的顶面安装有控制台（9）。
4.根据权利要求1所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述支撑车架（1）的外壁贯穿开设有活动槽（11），所述第二供电座（8）和第一供电座（75）均活动连接在活动槽（11）的内壁。
5.根据权利要求1所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述第二供电座（8）的一侧固定连接有第二切割头（81），所述第一供电座（75）的一侧固定连接有第一切割头（76），所述电热丝（82）的两端分别与第二切割头（81）和第一切割头（76）固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述第二供电座（8）的另一侧固定安装有激光发射器（83）。
7.根据权利要求6所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述第一供电座（75）和第二供电座（8）的一侧均设置有导轨（84），所述导轨（84）与支撑车架（1）的外壁固定连接，所述第一切割头（76）和第二切割头（81）均活动连接在导轨（84）的内壁。
...【技术特征摘要】
1.自动调丝切割小车，包括支撑车架（1），其特征在于：所述支撑车架（1）的外壁固定安装有安装架（53），所述安装架（53）的一侧安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴端固定连接有第一同步轮（51），所述支撑车架（1）的顶部固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的底端贯穿转动连接有传动轴（61），所述传动轴（61）的两端均转动连接有第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）均固定连接在支撑车架（1）的外壁，两个所述第一固定板（7）的一端均转动连接有第二同步轮（71），所述第二同步轮（71）固定套接在传动轴（61）的外壁，其中一个所述第二同步轮（71）与第一同步轮（51）之间传动连接有第一同步带（52），另一个所述第二同步轮（71）的下方设置有第二固定板（73），所述第二固定板（73）固定连接在支撑车架（1）的下部外壁，所述第二固定板（73）的一端转动连接有第三同步轮（74），所述第三同步轮（74）与第二同步轮（71）之间传动连接有第二同步带（72），所述第二同步带（72）的外壁固定套接有第一供电座（75），所述第一同步带（52）的外壁固定套接有第二供电座（8），所述第二供电座（8）与第一供电座（75）之间安装有电热丝（82）。
2.根据权利要求1所述的自动调丝切割小车，其特征在于：所述支撑车架（1）的一端固定连接有第一底脚（2），...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永山，周明，
申请(专利权)人：淄博友利机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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