【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯壳加工，具体为用于方形电芯壳加工的冲孔装置及冲孔方法。
技术介绍
1、移动电源主要由电芯、电路板以及外壳组成，外壳体是电芯的外部防护结构，用于保护电芯，保证其在经历极端环境下如外力冲击、涉水、高温等时候能够继续稳定运行，其强度性能与电池系统安全有直接的关系，方形电芯壳是常见的一种立方体外形的电芯的外壳体，为了方便安装和固定，在电芯壳的加工过程中，通常必须对壳体进行冲孔，冲孔工艺也就成为了电芯壳加工过程中的重要工艺。
2、目前已有的冲孔设备大多只有一个冲孔工位，需要人工放置固定和取下电芯壳，而且基本为单方向冲孔头，需要人为调整电芯壳的冲孔面，过程费时费力，加工效率低。
3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出用于方形电芯壳加工的冲孔装置及冲孔方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
2、本专利技术提供用于方形电芯壳加工的冲孔装置，包括操作台，所述操作台的底面固定安装有底柜，操作台的上方设置有导轨，所述导轨的长度大于操作台的长度，导轨的左端与操作台的左端对齐，导轨的正面活动设置有第一驱动箱，所述第一驱动箱的下方设置有第二驱动箱，所述第二驱动箱左右两侧的下方设置有夹持板，操作台顶面的中部至右端等间距的固定安装有冲孔模具，操作台顶部的左端设置有传送皮带。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作台的顶面后端固定焊设有支撑框架，支撑框架的顶面固定焊设有顶台，所述顶台顶面的前端固
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导轨的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别与导轨内部的左右两侧转动连接，导轨的外部右侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴与螺纹杆同轴固定连接，导轨的内部活动设置有移动块，所述移动块的左右两侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔穿过移动块，并且与移动块螺纹连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动块的正面固定焊设有设备架，所述设备架的中心通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆穿过设备架，且伸缩杆的底部末端与第一驱动箱外部的顶面中心固定焊接，所述第一驱动箱顶面的左右两端分别固定焊接有限位杆，两个所述限位杆的顶部穿过设备架，且分别位于电动伸缩杆的左右两侧。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一驱动箱外部的底面设置有轴承，所述轴承的外圈顶面与第一驱动箱的底面固定焊接，第一驱动箱的内部通过螺栓固定安装有第二电机，轴承的内圈内部的底面固定焊设有转动轴，所述转动轴的顶端穿过第一驱动箱的底面，且其顶部以及第二电机的转轴末端均固定焊设有锥齿轮，转动轴的顶端与第二电机的转轴通过锥齿轮啮合传动连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴承外部的底面中心以及四个边角位置均固定焊设有连接杆，各连接杆的底部与第二驱动箱外部的顶面固定焊接，所述第二驱动箱的外表面中心通过螺栓固定安装有第三电机，第二驱动箱的内部中心转动设置有齿轮，所述第三电机的转轴穿过第二驱动箱与齿轮的中轴同轴固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二驱动箱的左右两侧设置有伸缩对板，两个所述伸缩对板的相对面均设置有齿条和辅助杆，两个所述齿条分别位于两个伸缩对板前端的顶部和底部，两个辅助杆分别位于两个伸缩对板后段的顶部和底部，两个齿条分别与齿轮的顶部和底部啮合，两个辅助杆分别穿过第二驱动箱的左右两侧，两个所述夹持板的顶部分别与两个伸缩对板的底部固定焊接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲孔模具的尺寸与方形电芯壳的内壁尺寸相等，各冲孔模具的前端均设置有液压缸，所述液压缸后端的伸缩头末端固定安装有冲孔头，操作台左端的中部开设有槽，槽内的左端和右端均转动安装有传动辊，所述传送皮带的左右两端套设于两个传动辊的表面，槽内的顶部固定焊设有垫台，传送皮带内表面的顶面与垫台相接触，槽的左端设置有第四电机，所述操作台的左端内部为空心，所述第四电机通过螺栓固定安装于操作台左部后端的内部，第四电机的转轴与槽内左端的传动辊同轴固定连接。
10、用于方形电芯壳加工的冲孔装置及冲孔方法的方法，包括以下步骤：
11、s.操作台的右侧对接电芯壳输送设备，输送设备安装接近开关，电芯壳到达待抓取位置时，输送设备暂停；
12、s.第一电机运行，驱动螺纹杆转动，移动块进行左右移动行程，连携设备架移动到待抓取电芯壳位置后，电动伸缩杆运行，降下夹持板直至电芯壳位于两个夹持板之间，第三电机启动，驱动齿轮转动，通过齿条传动，使伸缩对板连携夹持板收缩并夹紧电芯壳；
13、s.电动伸缩杆升起夹持板及电芯壳，通过导轨移动至第一个冲孔模具上方，对齐后下降，将电芯壳套在冲孔模具表面，液压缸启动，驱动冲孔头进行冲孔；
14、s.需对背面相同位置进行打孔，则再次将电芯壳夹起，启动第二电机，通过轴承、转动轴以及锥齿轮组合结构，将夹持板及电芯壳旋转，将电芯壳背面转至正面后，放回冲孔模具表面再次冲孔，完成后再继续将电芯壳移动至后续其他孔位的冲孔模具表面进行冲孔；
15、s.电芯壳完成所有位置的冲孔后，则被最后夹持移动到操作台左端的传送皮带上，操作台的左端对接后续的传送装置，通过第四电机的驱动下，传送皮带将电芯壳输送至对接的传送装置上，随后对下一个电芯壳重复以上行程。
16、本专利技术的有益效果是：用于方形电芯壳加工的冲孔装置及冲孔方法，能够独立完成电芯壳的抓取和放置，自动进行多个位置的冲孔，且能够根据设定自动将电芯壳旋转，改变其冲孔面，使其电芯壳能够在一次冲孔工艺中完成多面的全部冲孔，过程中无需人力辅助进行调整，完成冲孔后还能够自动将电芯壳摆放至后续的传送装置上，传递给后续对接的流水线，全程自动化，节省加工时间和人力，提高效率。
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1.用于方形电芯壳加工的冲孔装置，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的底面固定安装有底柜(1)，操作台(2)的上方设置有导轨(5)，所述导轨(5)的长度大于操作台(2)的长度，导轨(5)的左端与操作台(2)的左端对齐，导轨(5)的正面活动设置有第一驱动箱(12)，所述第一驱动箱(12)的下方设置有第二驱动箱(16)，所述第二驱动箱(16)左右两侧的下方设置有夹持板(22)，操作台(2)顶面的中部至右端等间距的固定安装有冲孔模具(23)，操作台(2)顶部的左端设置有传送皮带(26)。
2.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述操作台(2)的顶面后端固定焊设有支撑框架，支撑框架的顶面固定焊设有顶台(3)，所述顶台(3)顶面的前端固定焊设有横梁立板(4)，所述横梁立板(4)的背面焊设有加强筋，加强筋的后端底部与顶台(3)固定焊接，所述导轨(5)的背面与横梁立板(4)的正面通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述导轨(5)的内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左右两端分
4.根据权利要求3所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述移动块(8)的正面固定焊设有设备架(9)，所述设备架(9)的中心通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩杆穿过设备架(9)，且伸缩杆的底部末端与第一驱动箱(12)外部的顶面中心固定焊接，所述第一驱动箱(12)顶面的左右两端分别固定焊接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)的顶部穿过设备架(9)，且分别位于电动伸缩杆(10)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动箱(12)外部的底面设置有轴承(13)，所述轴承(13)的外圈顶面与第一驱动箱(12)的底面固定焊接，第一驱动箱(12)的内部通过螺栓固定安装有第二电机(14)，轴承(13)的内圈内部的底面固定焊设有转动轴(15)，所述转动轴(15)的顶端穿过第一驱动箱(12)的底面，且其顶部以及第二电机(14)的转轴末端均固定焊设有锥齿轮，转动轴(15)的顶端与第二电机(14)的转轴通过锥齿轮啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述轴承(13)外部的底面中心以及四个边角位置均固定焊设有连接杆，各连接杆的底部与第二驱动箱(16)外部的顶面固定焊接，所述第二驱动箱(16)的外表面中心通过螺栓固定安装有第三电机(17)，第二驱动箱(16)的内部中心转动设置有齿轮(18)，所述第三电机(17)的转轴穿过第二驱动箱(16)与齿轮(18)的中轴同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述第二驱动箱(16)的左右两侧设置有伸缩对板(20)，两个所述伸缩对板(20)的相对面均设置有齿条(19)和辅助杆(21)，两个所述齿条(19)分别位于两个伸缩对板(20)前端的顶部和底部，两个辅助杆(21)分别位于两个伸缩对板(20)后段的顶部和底部，两个齿条(19)分别与齿轮(18)的顶部和底部啮合，两个辅助杆(21)分别穿过第二驱动箱(16)的左右两侧，两个所述夹持板(22)的顶部分别与两个伸缩对板(20)的底部固定焊接。
8.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模具(23)的尺寸与方形电芯壳的内壁尺寸相等，各冲孔模具(23)的前端均设置有液压缸(24)，所述液压缸(24)后端的伸缩头末端固定安装有冲孔头，操作台(2)左端的中部开设有槽，槽内的左端和右端均转动安装有传动辊(27)，所述传送皮带(26)的左右两端套设于两个传动辊(27)的表面，槽内的顶部固定焊设有垫台，传送皮带(26)内表面的顶面与垫台相接触，槽的左端设置有第四电机(25)，所述操作台(2)的左端内部为空心，所述第四电机(25)通过螺栓固定安装于操作台(2)左部后端的内部，第四电机(25)的转轴与槽内左端的传动辊(27)同轴固定连接。
9.冲孔方法，包括权利要求1-8所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于方形电芯壳加工的冲孔装置，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的底面固定安装有底柜(1)，操作台(2)的上方设置有导轨(5)，所述导轨(5)的长度大于操作台(2)的长度，导轨(5)的左端与操作台(2)的左端对齐，导轨(5)的正面活动设置有第一驱动箱(12)，所述第一驱动箱(12)的下方设置有第二驱动箱(16)，所述第二驱动箱(16)左右两侧的下方设置有夹持板(22)，操作台(2)顶面的中部至右端等间距的固定安装有冲孔模具(23)，操作台(2)顶部的左端设置有传送皮带(26)。
2.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述操作台(2)的顶面后端固定焊设有支撑框架，支撑框架的顶面固定焊设有顶台(3)，所述顶台(3)顶面的前端固定焊设有横梁立板(4)，所述横梁立板(4)的背面焊设有加强筋，加强筋的后端底部与顶台(3)固定焊接，所述导轨(5)的背面与横梁立板(4)的正面通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述导轨(5)的内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左右两端分别与导轨(5)内部的左右两侧转动连接，导轨(5)的外部右侧通过螺栓固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴与螺纹杆(6)同轴固定连接，导轨(5)的内部活动设置有移动块(8)，所述移动块(8)的左右两侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆(6)通过螺纹孔穿过移动块(8)，并且与移动块(8)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述移动块(8)的正面固定焊设有设备架(9)，所述设备架(9)的中心通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩杆穿过设备架(9)，且伸缩杆的底部末端与第一驱动箱(12)外部的顶面中心固定焊接，所述第一驱动箱(12)顶面的左右两端分别固定焊接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)的顶部穿过设备架(9)，且分别位于电动伸缩杆(10)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的用于方形电芯壳加工的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动箱(12)外部的底面设置有轴承(13)，所述轴承(13)的外圈顶面与第一驱动箱(12)的底面固定焊接，第一驱动箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷柱，王晓辉，
申请(专利权)人：安徽新艺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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