【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直线导轨加工，具体为一种用于加工导轨端头的机床。
技术介绍
1、直线导轨是机械传动中一种重要的导向部件，它由导轨本身和导轨上面的直线滑块组成，它主要用于各种机电设备的精密定位和直线运动控制，例如数控机床、工业机器人、自动化设备等，在直线导轨制造加工中，会使用钻孔机床加工导轨上均匀分布的孔。
2、现有的直线导轨钻孔机床在进行钻孔时，通过导轨夹持结构对导轨进行定位锁定，后通过主轴的伸出来控制钻头下移，对导轨进行打孔，完成一次打孔后，主轴收缩钻头上移，机床上的驱动机构驱动导轨向前移动，让下一待打孔位置移动到钻头下方，打孔钻头旁安装有切削液喷管，用于对钻头进行冷却和对钻孔产生的金属屑进行清理。
3、混合了金属碎屑的切削液会在导轨表面流动，由于切削产生的金属碎屑形状不规则，边缘锋利，在导轨上随液体移动时，有部分会嵌入导轨表面的微小凹槽中，这种机械咬合使得部分金属碎屑在切削液冲刷下仍然紧贴在导轨待打孔位置，残留在待打孔位置的金属碎屑会导致钻头和导轨表面之间的接触不平整，从而影响钻头的定位，降低打孔的精度，同时，导轨在进行打孔前，打孔机床无法预先对导轨进行平整度检测，受到加工精度和运输碰撞的影响，有部分导轨存在平整度不足的情况，未检测平整度的导轨无法保证打孔位置的精度，在后续装配和使用中也会导致使用运动不顺畅的情况，而采用人工或者平整度检测机器预先进行检测，则会大幅增加直线导轨的生产成本。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工导轨端头的机床，包括主体部件组，所述主体部件组包括直线导轨件、机架、夹持机构和钻头机构，所述夹持机构安装在机架上，所述直线导轨件的底部设置有校准对照部件组和操作部件组，所述操作部件组包括导轨清洁组件、测平组件和稳定压杆，所述导轨清洁组件用于对直线导轨件待打孔位置进行清洁，所述测平组件用于对直线导轨件进行平整度检测，所述稳定压杆用于在钻头机构对直线导轨件打孔时稳定直线导轨件的位置，所述导轨清洁组件包括刷架，所述刷架的底部连接有毛刷，且刷架通过毛刷可以与直线导轨件的顶部接触，所述测平组件包括接触传感器，所述接触传感器的工作端接触直线导轨件的顶部。
3、优选的：所述校准对照部件组包括底架体，所述底架体的内部设置有竖架板，所述竖架板的内部通过螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端连接有内盘片，所述竖架板的顶部连接有平架杆，所述平架杆的内部设置有平滚轴件，所述平架杆的顶部连接有f形架，所述f形架的内部通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端连接有夹持盘，所述夹持盘的侧面接触有对照直线导轨，所述平架杆的侧面连接有方块件。
4、优选的：所述底架体、竖架板、螺纹杆一和内盘片设置有两组，且两组底架体、竖架板、螺纹杆一和内盘片对称分布在平架杆的两端位置，所述底架体的底部和机架的顶部连接，所述竖架板通过滑槽和底架体滑动接触，所述底架体在对应螺纹杆一的位置设置有竖向槽，且底架体通过竖向槽和螺纹杆一接触，所述内盘片通过防滑垫和底架体接触，所述螺纹杆一远离内盘片的一端连接有调节钮，所述平架杆和平滚轴件设置有两组，所述平滚轴件通过转轴和平架杆连接，所述平滚轴件和直线导轨件的底部接触，所述f形架通过螺栓连接在两组平架杆的顶部，所述螺纹杆二的一端连接夹持盘，所述螺纹杆二的另一端连接有调节钮，所述螺纹杆二通过螺纹和f形架连接，所述对照直线导轨的底部和侧面接触f形架，所述方块件连接在两组平架杆之间。
5、优选的：所述操作部件组包括伺服电机件，所述伺服电机件的外部安装有套架体，所述套架体的内部设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆的一端连接有内齿轮件，所述内齿轮件的外部通过齿圈啮合有动竖筒体，所述动竖筒体的外部连接有顶盘，所述顶盘的外部设置有导轨清洁组件、测平组件、稳定压杆和刷清洁组件，所述刷架的外部设置有竖轨架，所述竖轨架的底部连接有框板，所述框板的内部设置有内竖杆，所述内竖杆的外部设置有弹簧，所述内竖杆的一端连接有侧块体，所述侧块体通过滚轴接触有引导架体，所述引导架体的底部连接有竖安装杆架，所述刷架和顶盘连接。
6、优选的：所述套架体和机架连接，所述驱动轴杆和伺服电机件的工作端连接，所述动竖筒体对应内齿轮件设置的齿圈长度和动竖筒体长度相等，所述刷架通过滑槽和竖轨架滑动接触，所述竖轨架和顶盘通过槽固定连接，所述框板通过通孔和动竖筒体固定连接，所述内竖杆连接在刷架和侧块体之间，所述内竖杆外部的弹簧连接在刷架和框板之间，所述竖安装杆架和方块件连接，所述竖安装杆架和引导架体不接触动竖筒体，所述测平组件包括侧架臂和接触传感器，所述侧架臂和顶盘连接，所述接触传感器通过支架安装在侧架臂上，所述稳定压杆和顶盘连接，所述刷架和侧架臂之间夹角为90度，所述侧架臂和稳定压杆之间夹角为90度，所述稳定压杆的底部可以接触底架体和对照直线导轨的顶部。
7、优选的：所述刷清洁组件包括喷嘴件，所述喷嘴件的侧面设置有下横轴杆，所述下横轴杆通过轴承架安装在平架杆的侧面，所述下横轴杆的外部设置有套轴，所述套轴通过通孔和下横轴杆连接，所述套轴的外部连接有防滑套，且套轴通过防滑套和直线导轨件的底部接触，所述下横轴杆的外部设置有同步带，所述下横轴杆通过同步齿轮和同步带连接。
8、优选的：所述下横轴杆和同步齿轮轴心线相同，所述同步带啮合有辅助同步齿，所述辅助同步齿设置有两个，所述同步带的外部连接有清洁带，两个所述辅助同步齿通过转轴连接有安装侧板，所述安装侧板和平架杆的侧面连接，所述安装侧板通过轴承和下横轴杆转动连接，所述喷嘴件的工作端朝向清洁带，所述喷嘴件连接有清洁液供液管，所述清洁带可以和刷架底部的毛刷接触，所述清洁带的底部设置有污液收集盒，所述污液收集盒和机架连接，所述污液收集盒的侧面连接有排污管，所述污液收集盒的顶部开设有接污口。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、通过刷架和清洁带的配合，实现了直线导轨件待打孔位置上的金属屑的自动清理，确保每次打孔前导轨的清洁，提高打孔精度，减少人工干预；
11、2、测平组件通过接触传感器对直线导轨件的平整度进行检测，实时发出警报提醒操作人员处理不平整的情况，保证了打孔位置的平整度；
12、3、在打孔过程中，稳定压杆压在直线导轨件上，提高了直线导轨件的稳定性，减少了振动对打孔精度的影响，提高了打孔质量；
13、4、整体装置整合了清洁、平整度检测、稳定压紧等功能，形成了一个完整的工作循环，有效提高了直线导轨件的加工质量和生产效率。
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1.一种用于加工导轨端头的机床，包括主体部件组(01)，所述主体部件组(01)包括直线导轨件(11)、机架(12)、夹持机构(13)和钻头机构(14)，所述夹持机构(13)安装在机架(12)上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述校准对照部件组(02)包括底架体(21)，所述底架体(21)的内部设置有竖架板(22)，所述竖架板(22)的内部通过螺纹连接有螺纹杆一(23)，所述螺纹杆一(23)的一端连接有内盘片(24)，所述竖架板(22)的顶部连接有平架杆(25)，所述平架杆(25)的内部设置有平滚轴件(26)，所述平架杆(25)的顶部连接有F形架(27)，所述F形架(27)的内部通过螺纹连接有螺纹杆二(28)，所述螺纹杆二(28)的一端连接有夹持盘(29)，所述夹持盘(29)的侧面接触有对照直线导轨(210)，所述平架杆(25)的侧面连接有方块件(211)。
3.根据权利要求2所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述底架体(21)、竖架板(22)、螺纹杆一(23)和内盘片(24)设置有两组，且两组底架体(21
4.根据权利要求1所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述操作部件组(03)包括伺服电机件(31)，所述伺服电机件(31)的外部安装有套架体(32)，所述套架体(32)的内部设置有驱动轴杆(33)，所述驱动轴杆(33)的一端连接有内齿轮件(34)，所述内齿轮件(34)的外部通过齿圈啮合有动竖筒体(35)，所述动竖筒体(35)的外部连接有顶盘(36)，所述顶盘(36)的外部设置有导轨清洁组件(37)、测平组件(38)、稳定压杆(39)和刷清洁组件(310)，所述刷架(371)的外部设置有竖轨架(372)，所述竖轨架(372)的底部连接有框板(373)，所述框板(373)的内部设置有内竖杆(374)，所述内竖杆(374)的外部设置有弹簧，所述内竖杆(374)的一端连接有侧块体(375)，所述侧块体(375)通过滚轴接触有引导架体(376)，所述引导架体(376)的底部连接有竖安装杆架(377)，所述刷架(371)和顶盘(36)连接。
5.根据权利要求4所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述套架体(32)和机架(12)连接，所述驱动轴杆(33)和伺服电机件(31)的工作端连接，所述动竖筒体(35)对应内齿轮件(34)设置的齿圈长度和动竖筒体(35)长度相等，所述刷架(371)通过滑槽和竖轨架(372)滑动接触，所述竖轨架(372)和顶盘(36)通过槽固定连接，所述框板(373)通过通孔和动竖筒体(35)固定连接，所述内竖杆(374)连接在刷架(371)和侧块体(375)之间，所述内竖杆(374)外部的弹簧连接在刷架(371)和框板(373)之间，所述竖安装杆架(377)和方块件(211)连接，所述竖安装杆架(377)和引导架体(376)不接触动竖筒体(35)，所述测平组件(38)包括侧架臂(381)和接触传感器(382)，所述侧架臂(381)和顶盘(36)连接，所述接触传感器(382)通过支架安装在侧架臂(381)上，所述稳定压杆(39)和顶盘(36)连接，所述刷架(371)和侧架臂(381)之间夹角为90度，所述侧架臂(381)和稳定压杆(39)之间夹角为90度，所述稳定压杆(39)的底部接触底架体(21)和对照直线导轨(210)的顶部。
6.根据权利要求4所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述刷清洁组件(310)包括喷嘴件(3101)，所述喷嘴件(3101)的侧面设置有下横轴杆(3102)，所述下横轴杆(3102)通过轴承架安装在平架杆(25)...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工导轨端头的机床，包括主体部件组(01)，所述主体部件组(01)包括直线导轨件(11)、机架(12)、夹持机构(13)和钻头机构(14)，所述夹持机构(13)安装在机架(12)上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述校准对照部件组(02)包括底架体(21)，所述底架体(21)的内部设置有竖架板(22)，所述竖架板(22)的内部通过螺纹连接有螺纹杆一(23)，所述螺纹杆一(23)的一端连接有内盘片(24)，所述竖架板(22)的顶部连接有平架杆(25)，所述平架杆(25)的内部设置有平滚轴件(26)，所述平架杆(25)的顶部连接有f形架(27)，所述f形架(27)的内部通过螺纹连接有螺纹杆二(28)，所述螺纹杆二(28)的一端连接有夹持盘(29)，所述夹持盘(29)的侧面接触有对照直线导轨(210)，所述平架杆(25)的侧面连接有方块件(211)。
3.根据权利要求2所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述底架体(21)、竖架板(22)、螺纹杆一(23)和内盘片(24)设置有两组，且两组底架体(21)、竖架板(22)、螺纹杆一(23)和内盘片(24)对称分布在平架杆(25)的两端位置，所述底架体(21)的底部和机架(12)的顶部连接，所述竖架板(22)通过滑槽和底架体(21)滑动接触，所述底架体(21)在对应螺纹杆一(23)的位置设置有竖向槽，且底架体(21)通过竖向槽和螺纹杆一(23)接触，所述内盘片(24)通过防滑垫和底架体(21)接触，所述螺纹杆一(23)远离内盘片(24)的一端连接有调节钮，所述平架杆(25)和平滚轴件(26)设置有两组，所述平滚轴件(26)通过转轴和平架杆(25)连接，所述平滚轴件(26)和直线导轨件(11)的底部接触，所述f形架(27)通过螺栓连接在两组平架杆(25)的顶部，所述螺纹杆二(28)的一端连接夹持盘(29)，所述螺纹杆二(28)的另一端连接有调节钮，所述螺纹杆二(28)通过螺纹和f形架(27)连接，所述对照直线导轨(210)的底部和侧面接触f形架(27)，所述方块件(211)连接在两组平架杆(25)之间。
4.根据权利要求1所述的用于加工导轨端头的机床，其特征在于：所述操作部件组(03)包括伺服电机件(31)，所述伺服电机件(31)的外部安装有套架体(32)，所述套架体(32)的内部设置有驱动轴杆(33)，所述驱动轴杆(33)的一端连接有内齿轮件(34)，所述内齿轮件(34)的外部通过齿圈啮合有动竖筒体(35)，所述动竖筒体(35)的外部连接有顶盘(36)，所述顶盘(36)的外部设置有导轨清洁组件(37)、测平组件(38)、稳定压杆(39)和刷清洁组件(310)，所述刷架(371)的外部设置有竖轨架(372)，所述竖轨架(372)的底部连接有框板(373)，所述框板(373)的内部设置有内竖杆(374)，所述内竖杆(374)的外部设置有弹簧，所述内竖杆(374)的一端连接有侧块体(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芷仪，王云洁，赵晨阳，
申请(专利权)人：浙江精锐智能传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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