【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及废水处理，具体涉及一种用于污水的短程硝化反应装置。
技术介绍
1、短程硝化反应是传统硝化反应的半反应，是氨氧化菌(aob)在有氧条件下将nh4+转化成亚硝酸根no2-，后续直接进行反硝化或厌氧氨氧化等生成n2。正常硝化反应是nh4+生成亚硝酸根no2-后，经亚硝酸盐氧化菌(nob)在有氧条件下进一步转化成硝酸根no3-，后续再进行反硝化反应，转化成亚no2-，最终生成n2。短程硝化反应相比传统硝化反应，省去了由no2-氧化为no3-和反硝化时由no3-还原为no2-的两个多余过程，控制亚硝化段可以提高反应速率，降低反应时间，减少硝化反应器容积，同时可以大大减少碳源和曝气量，更加节能和高效。
2、短程硝化反应的关键是抑制亚硝酸盐氧化菌(nob)的活性或淘汰掉nob，溶解氧(do)是aob和nob竞争的环境因子之一，aob和nob的生长和增殖与溶解氧(do)息息相关，且aob较nob的氧亲和力更高，需要的氧饱和浓度更低。在低溶解氧(do)条件下，虽然aob和nob的活性、增殖速率均下降，但nob降低得更快，故将反应器控制在低氧条件下，可有助于aob的富集、nob的抑制，因此控制do含量在短程硝化过程中尤为重要。
3、本申请的专利技术人发现，现有技术中的短程硝化反应装置采用间歇式曝气(sbr)的方式运行，通过间隙曝气控制do含量，来筛选截留aob，抑制淘洗掉nob。但由于反应过程中间隙曝气(不需要始终曝气)，曝气装置的曝气孔易被污泥堵塞、清理困难，影响装置稳定运行；且大量的废水涌入反应装置，会对
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于污水的短程硝化反应装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、本技术实施例提供一种用于污水的短程硝化反应装置，包括：基座、微曝气反应器、缺氧反应器、斜流隔板和曝气机构；
3、所述缺氧反应器设置在所述基座上，所述微曝气反应器通过连接座设置在所述缺氧反应器上，所述微曝气反应器与所述缺氧反应器通过出料管相连通，所述微曝气反应器与所述缺氧反应器内存放有活性污泥；
4、所述微曝气反应器设有投料口，所述缺氧反应器设有排料口；
5、所述斜流隔板的一端设有出料漏斗；
6、所述斜流隔板设有多块，多块所述斜流隔板呈上下间隔的设置在所述微曝气反应器和所述缺氧反应器内，所述斜流隔板呈倾斜设置，且相邻两块所述斜流隔板的低端与高端相邻设置，所述出料漏斗位于所述斜流隔板的低端；
7、所述曝气机构包括：曝气泵、曝气管和曝气装置；
8、所述曝气泵设置在所述基座上，所述曝气装置设置在所述微曝气反应器的底部、以及所述微曝气反应器内相隔的所述斜流隔板上，所述曝气装置通过所述曝气管与所述曝气泵连接；
9、所述曝气装置包括：曝气连接管和微孔曝气器；
10、所述曝气连接管呈矩形框形布设，所述微孔曝气器均布在所述曝气连接管上。
11、基于上述方案可知，本技术的用于污水的短程硝化反应装置，通过设置基座、微曝气反应器、缺氧反应器、斜流隔板和曝气机构，缺氧反应器设置在基座上，微曝气反应器设置在缺氧反应器上，通过出料管相连通，多块斜流隔板倾斜的设置在微曝气反应器和缺氧反应器内，斜流隔板的出料漏斗位于低端的一侧，曝气机构包括：曝气泵、曝气管和曝气装置，曝气装置设置在微曝气反应器的底部、以及微曝气反应器内相隔的斜流隔板上，通过曝气管与曝气泵连接，曝气装置包括：曝气连接管和微孔曝气器，曝气连接管呈矩形框形布设，微孔曝气器均布在曝气连接管上。本技术的用于污水的短程硝化反应装置，处理液自投料口加入到微曝气反应器内的斜流隔板上，沿着斜流隔板缓慢向下流动，减缓水流冲击，防止活性污泥流失；在微曝气反应器内间隔的斜流隔板上设置曝气装置，使得处理液间断式的流过曝气装置，实现对处理液间断曝气，曝气装置可一直开启，微孔曝气器不会被堵塞，保证装置稳定运行；处理液进入到缺氧反应器内，在一定的溶解氧(do)含量条件下得到充分反应，提升处理液的处理效果。
12、在一种可行的方案中，所述微曝气反应器设有进料盒，所述进料盒的底部设有下料管；
13、所述投料口设置在所述进料盒上。
14、在一种可行的方案中，还包括：循环回流泵和回流管；
15、所述循环回流泵设置在所述基座上，所述循环回流泵的输入端通过连接管路与所述缺氧反应器连接，输出端通过所述回流管与所述进料盒连接。
16、在一种可行的方案中，所述出料管、所述曝气管和所述回流管均设有流量控制阀。
17、在一种可行的方案中，所述微曝气反应器在靠近所述出料管处、以及所述缺氧反应器在靠近所述排料口处设有溶解氧检测仪。
18、在一种可行的方案中，所述缺氧反应器设有补料口。
19、在一种可行的方案中，所述微曝气反应器和所述缺氧反应器的侧壁均设有保温夹层，所述保温夹层用于与外部的循环水机构连接。
20、在一种可行的方案中，所述微曝气反应器和所述缺氧反应器均设有温度检测仪和ph检测仪。
21、相对于现有技术，本技术具有以下的有益效果：
22、1、斜流隔板在反应器内分层、均匀、来回分布，可减缓处理液的冲击，防止活性污泥流失。
23、2、曝气装置在微曝气反应器内的斜流隔板上间隔分布，可以保持始终开启，并实现对处理液的间歇曝气，防止微孔曝气器因关闭而被堵塞。
24、3、处理液在斜流隔板之间的不断流动以及循环回流泵的作用，保证处理液不断在运动，可使泥水充分混合、防止污泥沉淀至底部，提高反应效率。
25、4、通过多个液体流量阀、气体流量阀、以及do检测仪，精准控制反应器内的do含量，从而可高效实现aob的筛选富集、nob的抑制淘洗。
26、5、通过保温夹层实时控制温度，通过投料口、补料口添加ph调节剂等控制ph，从而可以协同控制温度、ph两个因素来抑制淘洗nob。
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1.一种用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，包括：基座、微曝气反应器、缺氧反应器、斜流隔板和曝气机构；
2.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述微曝气反应器设有进料盒，所述进料盒的底部设有下料管；
3.根据权利要求2所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，还包括：循环回流泵和回流管；
4.根据权利要求3所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述出料管、所述曝气管和所述回流管均设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述微曝气反应器在靠近所述出料管处、以及所述缺氧反应器在靠近所述排料口处设有溶解氧检测仪。
6.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述缺氧反应器设有补料口。
7.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述微曝气反应器和所述缺氧反应器的侧壁均设有保温夹层，所述保温夹层用于与外部的循环水机构连接。
8.根据权利要求7所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，包括：基座、微曝气反应器、缺氧反应器、斜流隔板和曝气机构；
2.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述微曝气反应器设有进料盒，所述进料盒的底部设有下料管；
3.根据权利要求2所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，还包括：循环回流泵和回流管；
4.根据权利要求3所述的用于污水的短程硝化反应装置，其特征在于，所述出料管、所述曝气管和所述回流管均设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的用于污水的短程硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞凯峰，曾涛，
申请(专利权)人：上海宿然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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